下組煤皮帶大巷作業(yè)規(guī)程

編 制：
施工單位： 開拓一隊(duì)
施工隊(duì)長(zhǎng)：
編制日期： 2010-05-10

1、地質(zhì)概況
1.1巷道穿越的煤層和圍巖特征及其柱狀圖：
1.1.1巷道穿越的巖層：
下組煤皮帶大巷施工過程中將穿越8號(hào)、9號(hào)煤層的頂?shù)装鍘r層。詳見綜合柱狀圖（圖一）
1.2巷道所處位置：
下組煤皮帶大巷施工處地表位于山頭村以東，歇馬村北東，獨(dú)蘭村以南，八字山村北西附近；巷道底板標(biāo)高770-790米，地表標(biāo)高為1136－1220米，蓋山厚度為346－450米。井下東接760東一軌道巷，西接南翼下組皮帶巷。
1.3工作面周圍的水文地質(zhì)情況：
下組煤皮帶大巷施工處水文地質(zhì)情況復(fù)雜，屬帶壓開采區(qū)，奧灰水是工作面的主要充水因素，奧灰靜止水位標(biāo)高900米，巷道底板標(biāo)高為770-790米，工作面標(biāo)高低于奧灰靜止水位標(biāo)高110-130米，底板最大突水系數(shù)為0.029Mpa/m。煤層實(shí)際隔水層厚度（70米）大于安全隔水層厚度（35.1米），在沒有構(gòu)造導(dǎo)水的情況下，工作面是安全的。8號(hào)煤頂板L1、K2、L4三層灰?guī)r含水層水也是工作面的主要充水因素。工作面正常涌水量為5.0m3/h，最大涌水量為30m3/h。
1.4其它地質(zhì)情況：
1.4.1瓦斯：
該區(qū)瓦斯含量低，相對(duì)涌出量為1.58m3/t。
1.4.2煤塵：
煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為22.31%。
1.4.3煤的自燃：
煤的自燃傾向?qū)佗蝾悾ㄗ匀及l(fā)火）。
1.5巷道頂、底板：
1.5.1加強(qiáng)頂板管理。
下組煤皮帶大巷煤（巖)層整體呈單斜構(gòu)造，大致由北西向南東傾斜，煤（巖)層傾角5°左右。掘進(jìn)中工作面將揭露六條落差分別為12.0米、6.0米、9.0米、3.3米、3.4米、2.0米的正斷層，對(duì)工作面的影響較大。
1.5.2日常涌水由水溝經(jīng)由大巷排至中央水倉(cāng)，如遇構(gòu)造時(shí)出現(xiàn)滲水、涌水等現(xiàn)象或工作面發(fā)生底鼓、頂板壓力增大、裂隙增大、裂隙出現(xiàn)滲水等出水征兆時(shí)，立即匯報(bào)礦調(diào)度，撤出所有施工人員，按水災(zāi)避災(zāi)路線撤退，等待采取必要的防治措施，確保安全后方可施工。
2、工程概況：
2.1巷道用途及布置：
下組煤皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷主要為下組煤運(yùn)輸系統(tǒng)而進(jìn)行開掘。見巷道平面位置圖（圖二）
下組煤皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷從760東軌道巷300米處A＃點(diǎn)開口，按方位角255°按3‰的下山施工15米至B＃點(diǎn)后再按3‰的上山施工54.065米至C＃點(diǎn)，斷面見C-C斷面圖（三-1），工程量為69.065米。
下組煤皮帶大巷從C＃點(diǎn)起，按方位角300°，3‰的下山施工10米至D＃點(diǎn)，從D＃點(diǎn)起按8°12′23″上山施工190米至E＃點(diǎn)，斷面見B-B斷面圖（三-2）；從E＃點(diǎn)起再按3‰的上山100米至F＃點(diǎn)（煤庫(kù)上口），斷面見A-A斷面圖（三-3）；工程量為300米。
躲避硐：從D＃點(diǎn)至E＃點(diǎn)每40米需設(shè)置一個(gè)躲避硐，深度不得小于1米；見躲避硐斷面圖（四）。
水溝：砌筑水溝距工作面不能超過30米，規(guī)格尺寸見水溝大樣圖（五）。
2.2巷道工程量：
下組煤皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷施工工程量為69.065米，下組煤皮帶大巷施工工程量為300米，總工程量為369.065米。　　
3、巷道斷面及支護(hù)形式：
3.1巷道斷面
下組煤皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷C-C斷面為直墻半圓拱形，凈斷面：寬4.2m，高3.5m,墻高1.4m，拱半徑2.1m，斷面積12.80m²；掘進(jìn)斷面：寬4.4m，高3.6m，拱半徑2.2m，墻高1.4m，掘進(jìn)斷面積13.76m²。
下組煤皮帶大巷B-B斷面為直墻半圓拱巷道，凈斷面：寬4.5m，高3.65m,墻高1.4m，拱半徑2.25m，斷面積14.25m²;掘進(jìn)斷面：寬4.7m，高3.75m，拱半徑2.35m，墻高1.4m，掘進(jìn)斷面積15.25m²。
下組煤皮帶大巷A-A斷面為直墻半圓拱形，凈斷面：寬5.0m，高3.9m,墻高1.4m，拱半徑2.5m，斷面積16.81m²；掘進(jìn)斷面：寬5.2m，高4.0m，拱半徑2.6m，墻高1.4m，掘進(jìn)斷面積17.89m²。
掘進(jìn)期間靜壓水管、高壓風(fēng)管布置在巷道前進(jìn)方向的左側(cè)，風(fēng)筒布置在巷道前進(jìn)方向左側(cè)，監(jiān)控線、通訊線、電纜布置在巷道前進(jìn)方向右側(cè)。
3.2支護(hù)形式：
3.2.1臨時(shí)支護(hù)：
臨時(shí)支護(hù)為噴射砼，噴射砼厚度為60mm-80mm。
3.2.2永久支護(hù)
3.2.2.1在臨時(shí)支護(hù)初噴60mm-80mm厚砼的基礎(chǔ)上掛鋼筋網(wǎng)、打錨桿、打錨索并復(fù)噴砼，厚度達(dá)到100mm做為永久支護(hù)。
3.2.2.2鋪鋼筋網(wǎng)與注錨桿同時(shí)進(jìn)行，把鋼筋網(wǎng)壓在錨桿托盤下。且網(wǎng)與網(wǎng)要對(duì)接并用雙股12#聯(lián)網(wǎng)絲在肋筋處隔一孔聯(lián)一道，每道聯(lián)網(wǎng)絲扭3匝，噴漿時(shí)噴入砼中，巷道每施工50米，鋼筋網(wǎng)必須空出500mm防止雜散電流的安全間隙。
3.2.2.3全斷面為巖石掘進(jìn)時(shí)，要求拱部正頂部中線兩側(cè)各45度(共90度)范圍內(nèi)掛網(wǎng)；全斷面為煤或軟巖掘進(jìn)時(shí)，要求拱部及墻部最下一排錨桿以上部分全部掛網(wǎng)；全斷面為半煤半巖掘進(jìn)時(shí)，若斷面上部為煤，下部為巖石時(shí)，煤層部分全部掛網(wǎng)；若下部為煤，上部為巖石時(shí)，最下一排錨桿以上部分全部掛網(wǎng)。
3.2.2.4巷道支護(hù)為錨噴支護(hù)，錨桿全部采用φ20mm×2200mm的螺紋鋼錨桿，間排距900mm×900mm；其初錨螺母扭矩不得低于150N·M，錨固力不低于90KN。鋼絞線錨索沿垂直巷道方向并排布置兩根，間距1.3m，排距2.7m。
3.2.2.5錨索托盤采用200mm×200mm×14mm鋼板切割而成。錨索的預(yù)緊力不低于30MPa,錨固力不小于200KN。
3.2.2.6進(jìn)行永久支護(hù)噴墻部時(shí)，必須將兩墻底腳基礎(chǔ)深度開夠設(shè)計(jì)尺寸，保證基礎(chǔ)深度100mm和噴射砼厚度100mm，杜絕赤腳穿裙現(xiàn)象。
3.2.3最大、最小控頂距及支護(hù)與工作面之間的關(guān)系
最大循環(huán)控頂距為2.0m，最小控頂距為0.2m，耙斗機(jī)后復(fù)噴厚度達(dá)到100mm。見巷道掘支關(guān)系圖（圖六）
3.2.4支護(hù)材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)及支護(hù)材料表
3.2.4.1噴射砼材料
水泥使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料選用粗砂粒徑不大于5mm；粗骨料為碎石，粒徑為5mm-10mm；速凝劑為煤鑫J85速凝劑，摻量為水泥重量的3-4%；砼重量配合比為：水泥：砂子石子混合料=1：4，砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C20。
3.2.4.2錨桿材料
采用規(guī)格為φ20mm×2200mm的螺紋鋼錨桿，樹脂藥卷為MSK2360 型與MSZ2380型各一卷，呈“三花”形布置，C-C斷面每排布置9-10根，B-B斷面每排布置10-11根，A-A斷面每排布置12-13根；打注的錨桿必須垂直于巷道巖層主要層理面或巷道周邊輪廓，最小角度不低于75°。孔深度誤差0-50mm，間排距誤差不得超過±100mm。見錨桿錨索支護(hù)圖（圖七-1）、（圖七-2）、（圖七-3）。
3.2.4.3鋼筋網(wǎng)材料
鋼筋網(wǎng)采用φ5.5mm鋼筋焊接成900mm×4000mm矩形片網(wǎng)，肋與筋的間距均為90mm。
3.2.4.4錨索材料
錨索采用φ17.8mm×6500mm的鋼絞線， MSK2360、MSZ2380樹脂藥卷各兩卷。
3.2.4.5支護(hù)材料表如下
4、掘進(jìn)方式：
4.1工藝流程：
其工藝流程見掘進(jìn)工藝流程圖（圖八）。
4.2作業(yè)形式
4.2.1 采用鉆眼爆破法施工，工作面正常施工采用 “兩掘、兩噴、兩錨、一復(fù)噴”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，循環(huán)進(jìn)尺為1.8m。除遇托頂煤或

特殊地質(zhì)構(gòu)造巖層不穩(wěn)定時(shí)，改變支護(hù)方式不能完成一個(gè)循環(huán)外，在正常施工掘進(jìn)時(shí)，每個(gè)掘進(jìn)班完成一個(gè)小循環(huán)，每圓班完成一個(gè)大循環(huán)，在確保安全的前提下可組織多工種平行作業(yè)，但在工作面打錨桿與出碴平行作業(yè)時(shí)，耙斗機(jī)導(dǎo)向輪距工作面必須保證至少8m的安全距離，在裝藥聯(lián)線、爆破時(shí)，工作面其它工序都必須停止。
4.２.２施工中可組織如下平行作業(yè)
4.2.2.1交接班、安全檢查與打眼準(zhǔn)備平行作業(yè)。
4.2.2.2打錨桿、打眼與出碴平行作業(yè)。
4.2.2.3 攪拌噴漿料與噴射砼平行作業(yè)。
4.3爆破說明書
4.3.1爆破器材：選用Ⅱ級(jí)煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，MFB-150型發(fā)爆器起爆。
4.3.２爆破說明書：采用垂直楔形掏槽，正向裝藥，爆破時(shí)采用分次裝藥分次爆破的方法；掏槽眼深2.2m，裝藥3卷；輔助眼深2.0m，裝藥2卷；周邊眼深2.0米，裝藥1卷；底眼深2.0米，裝藥3卷；C-C斷面全斷面布置炮眼52個(gè)，總裝藥量為19.6Kg；B-B斷面全斷面布置炮眼68個(gè)，總裝藥量為24.6Kg；C-C斷面全斷面布置炮眼76個(gè)，總裝藥量為28Kg。具體見炮眼布置三視圖（圖九-1）、（圖九-2）及（圖九-3），爆破參數(shù)表（表一-1、表二-1、表三-1）、爆破參數(shù)表（表一-2、表二-2、表三-2）及爆破參數(shù)表（表一-3、表二-3、表三-3），裝藥結(jié)構(gòu)圖（圖十），炮眼聯(lián)線圖（圖十一-1）、（圖十一-2）及（圖十一-3）。
5、運(yùn)輸管理：
5.1矸石的裝、轉(zhuǎn)、運(yùn)方式：

5.5運(yùn)輸管理規(guī)定和措施：
５.５.１軌道鋪設(shè)
5.5.1.1每掘進(jìn)15m-25m延長(zhǎng)軌道一次，使用24kg/m軌道，鋼筋砼軌枕，軌距600mm，軌枕間距為700mm。
5.5.1.2軌道的軌距誤差不大于5mm、不小于2mm ,軌道接頭間隙不超過5mm，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于2mm，水平誤差不大于5mm。軌枕間距誤差不大于50mm，構(gòu)件齊全有效；軌道道夾板螺絲匹配齊全、緊固，使用正規(guī)道岔，道岔構(gòu)件齊全，螺栓緊固。
5.5.1.3無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。
５.５.２裝巖
5.5.2.1裝巖采用P－60B型耙斗機(jī)裝1T“U”型礦車。
5.5.2.2耙斗機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。
5.5.2.3耙斗機(jī)作業(yè)前，司機(jī)應(yīng)對(duì)耙斗機(jī)進(jìn)行全面檢查，撤離無關(guān)人員再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障或零配件短缺情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.5.2.4工作面有人作業(yè)時(shí)，耙斗機(jī)前導(dǎo)向輪距離工作面不小于8米。
5.5.2.5耙斗機(jī)必須設(shè)置護(hù)繩欄、防止耙斗機(jī)出槽等設(shè)施。在耙斗機(jī)尾輪后2米范圍內(nèi)，除耙斗機(jī)司機(jī)外，嚴(yán)禁有人通過或逗留。
5.5.2.6出碴與打眼（打錨桿眼、炮眼）平行作業(yè)時(shí)，打眼的風(fēng)水管線必須掛在巷道幫上耙斗碰不到的地方。固定尾輪的扁釬對(duì)面不得有人，耙斗機(jī)司機(jī)隨時(shí)觀察、檢查尾輪的牢固情況。
5.5.2.7耙斗機(jī)啟動(dòng)前必須發(fā)出警號(hào)，至少等5秒，確認(rèn)無誤方可送電啟動(dòng)，且耙斗機(jī)必須裝有急停按鈕。
5.5.3耙斗機(jī)導(dǎo)向輪的固定：
5.5.3.1導(dǎo)向輪的固定采用兩種方法固定：一種為扁釬配合牛尾巴繩固定；另一種為打注錨桿固定。
5.5.3.2當(dāng)掌子面為完整的硬巖時(shí)，采用牛尾巴繩和扁釬固定。牛尾巴繩用φ18.5mm的鋼絲繩加工，一頭加工焊接金屬鍥頭，一頭加工成“O”型圈套。扁釬用廢舊鉆桿加工成“L”型，固定端砸成扁斜面。牛尾巴繩和扁釬長(zhǎng)度均不小于1米。要求扁釬的打入方向與耙斗機(jī)鋼絲繩的夾角不小于10度，見加工固定示意圖（圖十二）。
5.5.3.3當(dāng)掌子面為軟巖或煤時(shí)，采用打注φ20mm×2200mm錨桿固定。藥卷采用MSK2360型與MSZ2380型各一卷。保證錨桿外露不大于200㎜，因此眼深為2000㎜，錨桿完全凝固后，頂開力矩螺帽，墊片向外露出30mm-50mm的錨桿絲扣然后將導(dǎo)向輪掛在墊片里側(cè)的錨桿上。
5.5.3.4牛尾巴繩固定眼深為1.2米，固定前先將眼孔內(nèi)用高壓風(fēng)吹掃干凈，將牛尾巴繩的鍥型端輕輕送入眼底，然后一手牽住牛尾巴繩，一手將扁釬插入眼底，并用大錘敲緊，再將導(dǎo)向輪掛在繩套上。
5.5.3.5打固定眼前，要先確定好眼位，將周圍的浮巖活石清理干凈，保證錨固在穩(wěn)定的巖層內(nèi)。
5.5.3.6掛好導(dǎo)向輪后，要進(jìn)行慢速試?yán)?，確認(rèn)無問題后，方可開始出碴，出碴時(shí)切忌用力過猛或主付繩同時(shí)拉緊，以防拉出錨固裝置或拉斷鋼絲繩。
5.5.4耙斗機(jī)的移置和固定
5.5.4.1當(dāng)耙斗機(jī)前槽距工作面25m時(shí)，應(yīng)前移耙斗機(jī)。
5.5.4.2在準(zhǔn)備移耙斗機(jī)前，必須將前方的所有浮巖及其它雜物清理干凈，保證巷道的規(guī)格尺寸。
5.5.4.3鋪設(shè)軌道至預(yù)移位置，軌道要保證平直，坡度與巷道一致，軌枕間距700mm。
5.5.4.4移耙斗機(jī)時(shí)，若施工段為平巷，則由人工推至預(yù)移位置，將耙斗機(jī)四個(gè)卡軌器卡好，兩根腿子頂牢，兩道擋繩欄上好，并擋上鐵絲網(wǎng)，簸箕口安放好后方可操作。在傾斜巷道施工時(shí)，則應(yīng)按下列順序及其規(guī)定進(jìn)行。
上山移耙斗機(jī)：
　ａ在耙斗機(jī)預(yù)移位置的兩幫距底板0.1米處各打兩個(gè)1.5米深的地錨眼，其眼徑為42mm，眼口略向上山方向傾斜，在這四個(gè)眼中分別插入φ38mm圓鋼制作的地錨，插入深度為1.4米，外露φ200mm的圓環(huán)。
　 ｂ在工作面兩幫巖石中，各固定兩個(gè)牛尾巴繩，其間距為 500mm，眼口略向上傾斜，將φ18.5mm的新鋼絲繩繞過牛尾巴繩環(huán)與自身重疊，且兩繩頭也重疊在一起用三道20#的繩卡卡緊。
?。銓⒁粋€(gè)承載能力為10噸的滑輪鉤頭掛在卡緊的鋼絲繩 上，并上好保險(xiǎn)，將絞車鋼絲繩繞過反滑輪及保險(xiǎn)繩，將鉤頭用φ18.5mm的新鋼絲繩三道20#的繩卡固定在耙斗機(jī)機(jī)身的前端。
ｄ在耙斗機(jī)尾槽后用插銷三環(huán)鏈固定一個(gè)空車，空車上放置道木墊牢耙斗機(jī)尾槽。
ｅ此時(shí)即可卸開固定耙斗機(jī)的四個(gè)卡軌器，進(jìn)行試?yán)?，給絞車司機(jī)發(fā)慢拉信號(hào)，由絞車司機(jī)開動(dòng)絞車，慢慢試?yán)瓋纱?，確認(rèn)無誤時(shí)，再卸開原固定耙斗機(jī)的地錨鋼絲繩，慢慢開動(dòng)絞車，將耙斗機(jī)拉至預(yù)移位置。
ｆ耙斗機(jī)移到位并停穩(wěn)后，人員才準(zhǔn)上去，用φ18.5mm的新鋼絲繩繞過耙斗機(jī)底盤與地錨尾環(huán)，用三道20#的繩卡卡牢，共固定4道鋼絲繩，將耙斗機(jī)的四道卡軌器與軌道卡緊，頂好腿子，上好擋繩欄方可操作。
5.5.4.5無論是平巷還是斜坡，移耙斗機(jī)時(shí)都必須切斷耙斗機(jī)電源，閉鎖開關(guān)，嚴(yán)禁自拉，并保證電纜長(zhǎng)度。
5.5.4.6斜坡出碴運(yùn)輸時(shí)，耙斗機(jī)下10T反滑輪必須用φ18.5mm新鋼絲繩并使用五道繩卡固定在軌道上，并且使用φ18.5mm保險(xiǎn)繩固定在固定耙斗機(jī)的地錨上，繩卡不得少于三道。
5.5.5平巷及斜坡運(yùn)輸：
5.5.5.1其中斜坡用絞車運(yùn)輸，車場(chǎng)和平巷采用絞車運(yùn)輸和人力推車。運(yùn)輸線路上，所有擋車安全設(shè)施必須齊全、完好、可靠，有一處不完好嚴(yán)禁相應(yīng)坡段運(yùn)輸作業(yè)。
5.5.5.2絞車、信號(hào)工、把鉤工都必須持證上崗。
5.5.5.3平巷人力推車時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第362條的規(guī)定，車輛運(yùn)行中，空、重車道之間嚴(yán)禁站人，道岔及彎道附近嚴(yán)禁站人，以防擠傷人員，必須保證安全。礦車落道后，嚴(yán)禁直接用手抬和用絞車強(qiáng)行上道，而要用復(fù)軌器或千斤頂?shù)壬系?。在上道時(shí)，必須將車穩(wěn)住，先抬一頭上軌后，再抬另一頭復(fù)位。上道時(shí)人員應(yīng)避開礦車傾倒方向，特別注意自身與他人安全，現(xiàn)場(chǎng)要有班長(zhǎng)指揮。礦車上好道后，要及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，各種材料工具放到指定位置。
5.5.5.4在礦車能自動(dòng)滑行的軌道上存放車輛時(shí)，必須在礦車的下滑方向用鐵馬將其擋住，車場(chǎng)間隙達(dá)不到要求時(shí)兩股道不準(zhǔn)同時(shí)存車。
5.5.5.5平巷采用車場(chǎng)調(diào)車方式，車場(chǎng)為雙軌鋪設(shè)，雙軌中心距及兩側(cè)與巷道的安全距離，人行道的寬度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
5.5.5.6斜坡或平巷串車必須使用專用的、合格的標(biāo)準(zhǔn)插銷、三環(huán)鏈并按規(guī)定數(shù)量掛車，嚴(yán)禁超掛車。
5.5.5.7每班進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)前，必須詳細(xì)檢查運(yùn)輸線路上的絞車、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)等運(yùn)輸設(shè)施、設(shè)備，必須保證完好，否則不得拉放車。絞車固定必須有效可靠。
5.5.5.8斜坡運(yùn)輸?shù)乃秀^頭必須帶有保險(xiǎn)繩，掛車時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定使用好保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩必須掛在最后一個(gè)車的末端。拉放車時(shí)，掛鉤工必須詳細(xì)檢查各礦車的連接情況，確認(rèn)無誤后方可開亮紅燈進(jìn)行運(yùn)輸，嚴(yán)禁放飛車或不帶電放車，無特殊情況不得意外變速。
5.5.5.9斜坡運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，并設(shè)有可靠的擋車設(shè)施，斜坡絞車?yán)跑囕v時(shí)，嚴(yán)禁下部車場(chǎng)有人通過或逗留，所有人員必須進(jìn)入躲避硐，并有專職信號(hào)工堅(jiān)守崗位，警戒行人。
5.5.5.10摘掛鉤工只有當(dāng)車輛運(yùn)行到位、停穩(wěn)后，方可摘掛鉤，摘掛鉤時(shí)要站在礦車一側(cè)和人行道邊，嚴(yán)禁站在道心摘掛鉤。
5.5.5.11斜坡運(yùn)輸四超車時(shí)，必須采用專用的架子車或平板車，嚴(yán)禁用礦車運(yùn)輸長(zhǎng)物料，且必須單獨(dú)運(yùn)輸，嚴(yán)禁人員跟車護(hù)送，且嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸區(qū)運(yùn)輸四超車的有關(guān)規(guī)定。
5.5.5.12礦車在斜坡落道，要立即停車進(jìn)行處理，且必須有隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)指揮，不得用絞車強(qiáng)行牽引上道，用千斤頂或起道器上道，若必須用絞車牽引礦車上道時(shí)，人員必須撤到礦車運(yùn)行的上山方向，同時(shí)坡底信號(hào)工負(fù)責(zé)設(shè)好警戒，嚴(yán)禁行人通過。
5.5.5.13無論是坡頂還是坡底信號(hào)工，都必須兼操作擋車器，當(dāng)?shù)V車距擋車器10m時(shí)，掛鉤工在躲避硐內(nèi)扳動(dòng)操作閥拉起風(fēng)動(dòng)擋車器，待車通過后，及時(shí)關(guān)閉擋車器。
5.5.5.14斜坡拉放車時(shí)，絞車司機(jī)必須檢查絞車的閘皮、制動(dòng)閘的完好情況；信號(hào)工必須先進(jìn)行信號(hào)雙打試驗(yàn)，與絞車司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系試驗(yàn)；把鉤工必須檢查擋車器、鋼絲繩鉤頭的完好情況。如上述檢查中有一項(xiàng)存在問題時(shí)，嚴(yán)禁拉放車。
5.5.5.15斜坡運(yùn)輸絞車信號(hào)規(guī)定：
一響----停車 二響----拉車 三響-----放車
四響----慢拉 五響----慢放 亂響-----事故
5.5.5.16所有道岔必須設(shè)立警沖標(biāo)志，警沖標(biāo)志設(shè)在道岔尾部離軌道中心0.75米處，阻車器設(shè)在距警沖標(biāo)志1米處，所有車輛必須停放在阻車器以內(nèi)，嚴(yán)禁任何車輛停放在阻車器以外，彎道車場(chǎng)嚴(yán)禁停放超長(zhǎng)、超寬車輛。
5.5.5.17斜坡運(yùn)輸使用紅燈信號(hào)，40米一盞紅燈信號(hào)，且紅燈必須與絞車聯(lián)鎖，絞車開動(dòng)時(shí)，紅燈自動(dòng)亮起。
5.5.6人員行走：
5.5.6.1人員上下班行走時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)定路線，并乘坐人車、猴車。超長(zhǎng)工具和物件必須放在工具車內(nèi)，嚴(yán)禁放入車廂內(nèi)。
5.5.6.2所有施工人員必須熟悉行走路線，結(jié)伴或集體行動(dòng)，不得亂走動(dòng)，行走時(shí)要時(shí)刻注意巷道內(nèi)的車輛運(yùn)行情況，通過交岔點(diǎn)時(shí)，要確認(rèn)無行車后再通過。嚴(yán)禁人員行走大巷，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”的規(guī)定，嚴(yán)禁損壞沿途設(shè)備或設(shè)施；攜帶長(zhǎng)件工具時(shí)，要平行拿在手中，防止碰傷人員或被其它物件掛觸。行走時(shí)注意力要集中，走人行道一側(cè)，嚴(yán)禁接觸架空線。
5.5.6.3背送炸藥人員在大巷行走時(shí)必須穿反光背心。并且要求背送炸藥的人員和背雷管的人員保持60米的間距。
5.5.6.4嚴(yán)禁在作業(yè)范圍以外隨意行走。
5.5.6.5嚴(yán)格執(zhí)行《鎮(zhèn)城底礦運(yùn)輸管理制度》中的規(guī)定。
6、通風(fēng)系統(tǒng)管理：
6.1通風(fēng)方式
采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安設(shè)在760東軌道大巷的新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口大于10米，使用φ800mm膠質(zhì)柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛在巷道前進(jìn)方向的左幫距底板1.8m，保證行人通過及不被礦車掛破。風(fēng)機(jī)最突出部位距軌道邊緣不得小于700mm，距離巷道底板不小于300mm。
6.2風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)：
6.2.1局部通風(fēng)系統(tǒng)：見通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（圖十一）
（新鮮風(fēng)）：地面 南進(jìn)風(fēng)井 760東軌道大巷 局部通風(fēng)機(jī) 風(fēng)筒　工作面。
（污風(fēng)）：工作面 760東軌道大巷 760南大巷 回風(fēng)立眼 南翼總回風(fēng)大巷 南風(fēng)井 地面。
6.2.2風(fēng)量計(jì)算：
6.2.2.1按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q掘=100q瓦·k=100×0.3×1.2=36 m3/min
式中：
Q掘——掘進(jìn)工作面最低配風(fēng)量
q瓦——掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量 取0.3m3/min。
k——瓦斯涌出量不均衡系數(shù)鎮(zhèn)礦取1.2。
6.2.2.2按工作面人數(shù)計(jì)算：
Q掘=4×N=4×30＝120m3/min
其中： 4——《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定井下每人的需風(fēng)量。
N——掘進(jìn)工作面的人數(shù)（按交班的人數(shù)計(jì)算）
6.2.2.3按工作面最低允許風(fēng)速計(jì)算：
Q掘=60×V×S=60×0.25×16.81=252m3/min
其中： Q掘：掘進(jìn)工作面最低配風(fēng)量 m3/min
V：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定最低允許風(fēng)速，煤巷取0.25m/s
S:掘進(jìn)巷道凈斷面積16.81m2
6.2.2.4以稀釋、排除掘進(jìn)巷炮煙所需的風(fēng)量。
Q壓=7.8/t×A1/3(SL)2/3=7.8/45×16.41/3×(16.81×400)2/3=154 (m3/min)
式中： t——掘進(jìn)巷道通風(fēng)時(shí)間，吹散炮煙取45分鐘。
A——掘進(jìn)工作面一次同時(shí)起爆的炸藥量16.4kg
S——掘進(jìn)巷道的凈斷面積16.81m2。
L值的確定應(yīng)以：L掘——掘進(jìn)巷道的通風(fēng)長(zhǎng)度 取400m
L稀=400A/S=400×16.4/16.81=390m
L稀——從掘進(jìn)工作面至稀釋炮煙到安全濃度的距離。
L稀> L掘時(shí)，取L掘值，L =390m
根據(jù)上述工作面配風(fēng)量計(jì)算，取其中最大值Q掘作為工作面最低配風(fēng)量，即：Q掘=252m3/min
6.2.2.5局部通風(fēng)機(jī)的選型：
試選FBDNO6.3/2×30型局部通風(fēng)機(jī)，其吸風(fēng)量為450-300m3/min，則
Q掘?qū)?Q吸（1-L%×n%）=300×（1-400%×2%）=276m3/min
其中：Q掘?qū)崳壕蜻M(jìn)工作面實(shí)際供風(fēng)量 m3/min
Q吸：局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量 m3/min
L：掘進(jìn)巷道風(fēng)筒通風(fēng)長(zhǎng)度 400m
N%：風(fēng)筒百米漏風(fēng)率 取2%
因?yàn)椋篞掘?qū)崳綫掘
所以本工作面風(fēng)機(jī)選擇FBDNO6.3/2×30型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)供風(fēng)能滿足通風(fēng)要求。其中一臺(tái)為主風(fēng)機(jī)，一臺(tái)為副風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)行雙電源自動(dòng)切換，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)。
6.2.2.6局部通風(fēng)機(jī)配風(fēng)計(jì)算：
Q掘=N·Q吸＋9·S=1×300＋9×16.81=451.29m3/min
N：安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù) 本工作面取1
S：風(fēng)機(jī)所在巷道的斷面 m2
Q吸：局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量 取300m3/min
6.2.2.7對(duì)配風(fēng)量進(jìn)行驗(yàn)算：
6.2.2.7.1對(duì)瓦斯?jié)舛闰?yàn)算：
c= q瓦/ Q掘?qū)崱羕=0.3/276×1.2=0.013%＜0.8%
符合《煤礦安全規(guī)程》要求
6.2.2.7.2按風(fēng)速驗(yàn)算：
V= Q掘?qū)?（60·s）=276/（60×16.81）=0.27m/s
因?yàn)?.15m/s＜0.27m/s＜4m/s符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
6.2.2.8風(fēng)筒出口到工作面的最大距離：
L射=4×s1/2=4×16.811/2=16.4m
其中：
L射：風(fēng)流的有效射程
s：巷道凈斷面積 取16.81m2
根據(jù)規(guī)定風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的最大距離不超過10m。
6.3通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：
6.3.1瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)：瓦斯監(jiān)控設(shè)備T必須符合下列要求：
序號(hào) 設(shè)備編號(hào) 報(bào)警
濃度 斷電
濃度 復(fù)電
濃度 斷電范圍
1 T1 ≥0.8% ≥1.3% ＜0.8% 工作面及掘進(jìn)巷道全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備
2 T2 ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 工作面及掘進(jìn)巷道全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備
斷電范圍：工作面及掘進(jìn)巷道全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
見瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖（圖十四）。
6.3.2甲烷傳感器T1應(yīng)懸掛在距頂板不大于300mm，距回風(fēng)流側(cè)巷壁不小于200mm處：距工作面距離不大于5m。T2懸掛在距回風(fēng)巷口10-15米范圍內(nèi)。
6.3.3甲烷傳感器必須安設(shè)在頂板完整、支護(hù)完好、無進(jìn)水以及其它機(jī)械損傷的安全地點(diǎn)。甲烷傳感器由監(jiān)控隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、延線和維修，甲烷傳感器的前移由各班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，隨掘進(jìn)及時(shí)前移。
6.3.4瓦斯傳感器應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁用水沖洗，以免影響正常使用。
6.3.5安設(shè)甲烷傳感器的同時(shí)必須安設(shè)斷電儀，并確保有效運(yùn)行。
6.3.6每班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、電工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行隨檢。
6.3.7當(dāng)工作面的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，所有人員都必須立即撤出到新鮮風(fēng)流的地方，并匯報(bào)調(diào)度。
6.4綜合除塵、防滅火設(shè)施布置
6.4.1防塵管路距離工作面不得大于20米；
6.4.2風(fēng)流凈化水幕安設(shè)在距工作面50米處的巷道內(nèi)，噴漿和爆破時(shí)，打開三通閥門即可正常使用；
6.4.3爆破自動(dòng)噴霧安設(shè)在距工作面20米處的巷道內(nèi)，爆破時(shí)自動(dòng)打開；
6.4.4耙斗機(jī)上方安裝轉(zhuǎn)載噴霧，裝碴時(shí)打開三通閥門即可使用。
6.4.5防滅火管路與防塵管路共用；
6.4.6防塵管路和三通閥門及各防塵設(shè)施的管理，要做到掛牌定專人管理，做到隨時(shí)使用良好。見綜合防塵圖（圖十五）
6.5通風(fēng)管理
6.5.1工作面必須保證正常通風(fēng)，嚴(yán)禁私自停風(fēng)或摘開風(fēng)筒作業(yè)，及時(shí)延接風(fēng)筒。發(fā)現(xiàn)斷開的地方必須及時(shí)對(duì)好，有破口的地方及時(shí)補(bǔ)好，以防瓦斯積聚。
6.5.2風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源專供電，保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)或斷開風(fēng)筒。雙風(fēng)機(jī)單雙日自動(dòng)切換，靈敏可靠。
6.5.3風(fēng)機(jī)必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置，保證停風(fēng)后切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，并設(shè)專人管理；必須裝有瓦斯電閉鎖裝置，保證瓦斯超限后切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
6.5.4工作面嚴(yán)禁停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員撤出工作面，同時(shí)切斷掘進(jìn)巷道中所有設(shè)備的電源，嚴(yán)禁人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。
6.5.5風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，必須在風(fēng)機(jī)處懸掛一塊“未檢查瓦斯，嚴(yán)禁送電通風(fēng)”警示牌。只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛茸罡卟怀^0.8％和二氧化碳濃度最高不超過1.5％、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10ｍ以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時(shí)，方可人工開啟風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。如果瓦斯超限，將所有設(shè)備斷電閉鎖，匯報(bào)礦調(diào)度并撤出所有人員，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)排放瓦斯。
6.5.6風(fēng)機(jī)的安裝和使用嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第128條規(guī)定。
6.5.7每天早班接班前，由班長(zhǎng)、電工、瓦檢員、安監(jiān)員同時(shí)在場(chǎng)進(jìn)行雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn)，執(zhí)行單雙日運(yùn)行制度，并將切換記錄填寫在切換牌板上，并同時(shí)向調(diào)度匯報(bào)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，切換正常時(shí)方可開工作業(yè)，有問題時(shí)必須停工，待處理好后再作業(yè)。每班施工前，由專職電工檢查維護(hù)風(fēng)機(jī)停開傳感器，風(fēng)電閉鎖裝置，瓦斯電閉鎖裝置，并做好記錄，有問題時(shí)必須先匯報(bào)，并組織維修，正常后方可作業(yè)。
7、機(jī)電管理：
7.1設(shè)備配備：
見設(shè)備配備表表四和設(shè)備布置圖（圖十六）
設(shè) 備 配 備 表 （表四）
序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注
1 耙斗機(jī) P－60B 臺(tái) 1
2 噴漿機(jī) PZ-5-1 臺(tái) 2 備用一臺(tái)
3 局部通風(fēng)機(jī) FBDNO6.3/2×30 臺(tái) 2 備用一臺(tái)
4 頂錨桿鉆機(jī) MQT—120 臺(tái) 2 備用一臺(tái)
5 幫錨桿鉆機(jī) MQT（B）—45J2 臺(tái) 2 備用一臺(tái)
7.2供電系統(tǒng)：見供電系統(tǒng)圖（圖十七）
7.3壓風(fēng)、壓水、排水系統(tǒng)：
供壓風(fēng)：地面總壓風(fēng)機(jī)房 φ273mm 副井 φ273mm 760大巷
φ273mm 760東軌道大巷φ108mm 工作面。
供壓水：副井 φ159mm 760大巷 φ108mm 760東軌道大巷 φ108mm 工作面。
排水系統(tǒng)： 工作面 水溝自流760東軌道大巷 水溝自流 760大巷 水溝自流 中央水倉(cāng) φ219mm 付斜井 φ219mm 污水廠。
（見供排水壓風(fēng)系統(tǒng)圖十八）。
7.4機(jī)電管理與措施：
7.4.1所有的機(jī)械、電氣設(shè)備的安裝、檢修、維護(hù)統(tǒng)一由機(jī)電隊(duì)管理，根據(jù)工作面實(shí)際需要情況，機(jī)械、電氣設(shè)備的數(shù)量可酌情增減。變更情況要在供電系統(tǒng)圖中反映出來。
　 7.4.2巷道內(nèi)各種管線必須吊掛整齊，電纜鉤采用4鉤，間距為1米，距底板不低于1700mm；管路采用標(biāo)準(zhǔn)管卡吊掛，間距為5米，距底板不低于1500mm。風(fēng)水管每隔50米設(shè)置一個(gè)三通。各類開關(guān)全部上架，并安放在指定地點(diǎn)，符合機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。
7.4.3各種機(jī)械設(shè)備必須構(gòu)件齊全完好，靈活可靠，電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，且必須有接地保護(hù)。
7.4.4機(jī)電設(shè)備管理實(shí)行包機(jī)制，掛牌管理，責(zé)任到人。
7.4.5任何人不得隨意亂動(dòng)與自己工作無關(guān)的機(jī)械電氣設(shè)備。
7.4.6爆破、噴漿時(shí)要將工作面所有的開關(guān)、電纜、機(jī)械設(shè)備保護(hù)好。
7.4.7在井下進(jìn)行各種電氣試驗(yàn)或電氣設(shè)備開蓋放電前，必須進(jìn)行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。電工嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須持證上崗，檢修時(shí)嚴(yán)格按照停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線的順序執(zhí)行。檢修或拆接線路時(shí)要將上一級(jí)總開關(guān)打到零位并進(jìn)行閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”警告牌或?qū)Ｈ丝醋o(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則。
7.4.8通訊電話安裝在距工作面100—150m之間，任何人不得損壞通訊設(shè)施，通訊電纜必須吊掛整齊，電話必須保證井上下暢通。
7.4.9操作耙斗機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的機(jī)電操作規(guī)程進(jìn)行，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
7.4.10風(fēng)機(jī)開停傳感器、雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置，每天早班施工前，由專職電工檢查試驗(yàn)并做好記錄，有問題時(shí)必須先匯報(bào)并組織維修，正常后方可開工作業(yè)。
7.4.11瓦斯電閉鎖由通風(fēng)科監(jiān)控隊(duì),風(fēng)電閉鎖由開拓機(jī)電每周檢查試驗(yàn)一次,并做好記錄。
7.4.12發(fā)生停電以后在人員離開工作面前，應(yīng)將工作面所有開關(guān)打到零位并閉鎖。
7.4.13機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁人員靠近。
7.5停電應(yīng)急措施
7.5.1.當(dāng)工作面停電停風(fēng)后，跟班隊(duì)長(zhǎng)立即組織工作地點(diǎn)所有人員撤到760東軌道大巷的新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)區(qū)、礦調(diào)度。在下組煤皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷口設(shè)警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入無風(fēng)區(qū)。并立即組織專職電工查明停電原因進(jìn)行處理。此時(shí)風(fēng)機(jī)開關(guān)上應(yīng)設(shè)置：“未檢查瓦斯前嚴(yán)禁送電通風(fēng)”的警示牌。
7.5.2局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)域瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和CO2濃度不超過1.5%時(shí)，且風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。如果瓦斯超限，由通風(fēng)科組織排放瓦斯。
8、勞動(dòng)組織：
8.1采用“三八”全日制工作制度，三班每旬一倒班，順序?yàn)樵绨唷拱?、夜班→二班、二班→早班，其它休息日按礦規(guī)定執(zhí)行。見勞動(dòng)組織表（表五）。
8.2作業(yè)循環(huán)見正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（表六）。
8.3經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表（表七）。
9、煤質(zhì)措施：
9.1過煤層時(shí)，實(shí)行分掘、分裝、分運(yùn)，做到煤內(nèi)無矸石，裝煤時(shí)清理礦車內(nèi)的雜物。
9.2加強(qiáng)火工品管理，嚴(yán)禁將雷管、炮線、炸藥等混入煤中。
9.3檢修工檢修設(shè)備時(shí)用過的棉紗，不得亂扔亂放，必須放入專用鐵桶內(nèi)蓋嚴(yán)定期回收處理；拆下的螺絲等必須及時(shí)回收。
9.4加強(qiáng)油脂管理，嚴(yán)禁亂扔亂放；廢油及時(shí)回收升井，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在煤和巷道內(nèi)。
10、分部工程施工
10.1.1巷道內(nèi)運(yùn)輸主要為絞車，其規(guī)格為JD-25KW和JD-11.4KW。絞車基礎(chǔ)因基座幾何尺寸不一，為統(tǒng)一施工，基礎(chǔ)規(guī)格為1200×1200×1200mm(長(zhǎng)×寬×深)，地腳螺絲長(zhǎng)1.2m，直徑20mm及以上A3圓鋼，外露150mm。 為保證澆注時(shí)螺栓位置尺寸符合絞車底座標(biāo)準(zhǔn)，用扁鐵（或角鐵）加工一個(gè)基礎(chǔ)架，其砼料與噴料相同，要邊澆筑邊搗固，直至澆筑完畢，基礎(chǔ)面必須水平，不得高低不平，凝固48小時(shí)后，即可安裝使用。
10.1.2安裝絞車的最突出部位距軌道邊緣不能小于700mm?！?BR> 11、安全技術(shù)措施：
11.1各工藝安全技術(shù)措施：
11.1.1打眼
打眼采用三臺(tái)YT-26型風(fēng)鉆同時(shí)打眼作業(yè)，使用φ43mm柱齒鉆頭，φ26mm的六角中空鋼鉆桿。
11.1.1.1打眼前必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查。安全方面首先對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問頂。檢查工作面的瓦斯?jié)舛?，工作面的臨時(shí)支護(hù)，風(fēng)筒口距工作面的距離，瓦斯探頭懸掛的位置以及錨桿的支護(hù)等是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，否則不得進(jìn)行打眼。質(zhì)量方面：由班長(zhǎng)，質(zhì)量驗(yàn)收員拉好中心腰線，檢查工作面的規(guī)格尺寸，并按照爆破圖表的要求，和錨桿的間排距規(guī)定，畫出巷道輪廓線，并點(diǎn)出眼位。
11.1.1.2打眼時(shí)必須定鉆定人，分區(qū)打眼，嚴(yán)禁交叉打眼。
11.1.1.3工作面有下列情況時(shí)不得打眼：
A局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；B瓦斯?jié)舛瘸?；C無水；D工作面有殘炮、瞎炮未處理完；E工作面有安全隱患，保證不了安全；F工作面有異常情況；G無臨時(shí)支護(hù)或支護(hù)質(zhì)量不合格；H風(fēng)筒口距工作面距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
11.1.2裝藥、聯(lián)線和爆破工作
11.1.2.1裝配引藥：必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行；裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層；電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
11.1.2.2裝藥前爆破工，班長(zhǎng)，瓦斯檢查員對(duì)工作面必須進(jìn)行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，否則不得裝藥。
11.1.2.3裝藥前，先用火藥箱將引藥、炸藥、水炮泥分裝、分運(yùn)到工作面，分別存放好。
11.1.2.4裝藥必須按照爆破圖表的要求，由爆破工和熟悉本規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員進(jìn)行，其它人員必須撤離工作面，到警戒以外的安全地點(diǎn)。
11.1.2.5裝藥時(shí)必須用木質(zhì)炮棍將炸藥輕輕推至眼底，不得沖撞搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，聚能穴朝眼底方向。
11.1.2.6炮眼封泥應(yīng)使用兩個(gè)水炮泥，水炮泥外余炮孔部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于500mm。
11.1.2.7爆破母線的聯(lián)接必須由爆破工一人進(jìn)行，電雷管腳線連接頭以及爆破母線之間的接頭必須刮凈泥土，扭結(jié)牢固、并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、電氣設(shè)備及掘進(jìn)、運(yùn)輸機(jī)械等導(dǎo)電體和工作面巖體相接觸，爆破前爆破母線必須扭結(jié)短路。
11.1.2.8爆破母線的懸掛必須在電纜信號(hào)線的另一側(cè)巷道幫上，如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，必須保證300mm的安全間隙，且必須掛在電纜、信號(hào)線的下方。
11.1.2.9爆破工必須最后離開工作面，并必須在警戒距離以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。爆破警戒距離距爆破地點(diǎn)直巷100m以上，彎巷75m以上，爆破母線的長(zhǎng)度必須大于警戒距離。見爆破警戒圖（圖十九）
11.1.2.10井下爆破的作業(yè)中，爆破工、班長(zhǎng)、瓦檢員都必須在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖爆破制”。
11.1.2.11爆破前各種設(shè)備、電纜及機(jī)具等都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。
11.1.2.12爆破前班長(zhǎng)必須親自布置專人在所有能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的警戒距離外設(shè)置警戒，并拉線掛牌，由班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)安全無誤后，方可下達(dá)爆破命令。全部炮眼爆破完畢方可撤回警戒人員。
11.1.2.13爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行操作。
11.1.2.14爆破工接到爆破命令后，必須發(fā)出爆破警號(hào)，至少等5秒，方可通電爆破。
11.1.2.15炮眼裝藥后必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班炮眼裝藥后，未能實(shí)施爆破或出現(xiàn)拒爆、殘爆時(shí)，當(dāng)班爆破工和班長(zhǎng)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班的班長(zhǎng)和爆破工交接清楚。下個(gè)班上班后首先進(jìn)行爆破或拒爆殘爆處理工作,上述工作沒進(jìn)行前不得從事其他與爆破無關(guān)的工作。
11.1.2.16每次爆破后炮煙吹散后方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)，要認(rèn)真檢查有無拒爆、殘爆。
11.1.2.17當(dāng)班所?；鸸て繁仨氂僧?dāng)班爆破工,班長(zhǎng),跟班隊(duì)長(zhǎng),安監(jiān)員簽字確認(rèn)后退回炸藥庫(kù),當(dāng)班所用火工品必須記錄好臺(tái)帳。嚴(yán)禁將火工品亂扔亂放。雷管箱、炸藥箱必須存放在警戒線以外，并且遠(yuǎn)離軌道、金屬管、鋼絲繩、電纜等導(dǎo)電物體，與軌道間距符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
11.1.2.18分次裝藥分次起爆措施：每次裝藥、爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度；加強(qiáng)敲幫問頂，第一次爆破完畢，炮煙吹散后方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)，進(jìn)入工作面首先檢查工作面頂板，撬掉浮巖活石，然后檢查風(fēng)筒有無破口，距離是否合適，第一次爆破后有無拒爆、殘爆、若存在拒爆、殘爆必須先處理完后再進(jìn)行第二次裝藥爆破。第二次裝藥爆破前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。全部炮眼爆破完畢才能撤回警戒人員。
11.1.2.19每次爆破前，必須切斷工作面及掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
11.1.3安全檢查及噴漿支護(hù)
每班在接班開工前及工作面放完炮后，都要對(duì)工作面進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，即班長(zhǎng)、安監(jiān)員、驗(yàn)收員、瓦檢員、跟班隊(duì)長(zhǎng)，接班后或工作面爆破后，，首先進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，由外向里先檢查頂板與支護(hù)，用長(zhǎng)撬棍站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂處理浮巖、活石、傘檐，有松動(dòng)和不合格的錨桿進(jìn)行加固和補(bǔ)打。工作面頂板和支護(hù)確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行其它工作。
噴射砼安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)如下：
11.1.3.1噴射砼采用PZ-5-1型噴漿機(jī)進(jìn)行噴射砼作業(yè)。噴漿機(jī)和開關(guān)放在距工作面30m，距軌道不少于700mm的地方。
11.1.3.2噴漿前要進(jìn)行巷道整形，即采用鎬頭或用風(fēng)鎬將所噴地段的巷道兩幫底腳欠挖處以及浮巖活石開掉，以保證巷道規(guī)格尺寸，用高壓風(fēng)水沖洗圍巖后再噴漿。
11.1.3.3攪拌時(shí)必須按配合比配制，使料能手握成團(tuán)，打開即散，保證潮噴。
11.1.3.4噴漿時(shí)保證鋼筋網(wǎng)覆蓋在噴層內(nèi)。
11.1.3.5噴射砼時(shí)，應(yīng)遵循由下而上，正頂合攏的原則，噴射軌跡均為螺旋形，噴頭距受噴面保持1～1.2m，盡量與受噴面垂直，嚴(yán)禁出現(xiàn)穿裙赤腳現(xiàn)象，并保證墻基深度100mm。
11.1.3.6操作時(shí)執(zhí)行先送風(fēng)、送水、送電、再送料的原則，停止時(shí)先停料、停電、停水、最后停風(fēng)的原則。
11.1.3.7當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，采用木棒逐節(jié)敲打法疏通，同時(shí)噴射手要把好噴頭，前方及左右不得有人，以免突然噴出或管路甩動(dòng)傷人。
11.1.4鋼筋網(wǎng)用連網(wǎng)絲進(jìn)行連接，隔一孔聯(lián)一道，每道聯(lián)網(wǎng)絲要繞三匝。聯(lián)網(wǎng)絲采用12#鐵絲。
11.1.5錨桿支護(hù)：
打注錨桿安全技術(shù)措施如下：
11.1.5.1分別采用風(fēng)鉆打錨桿眼和頂、幫錨桿機(jī)安裝錨桿。
11.1.5.2打眼前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，定好眼位，根據(jù)錨桿長(zhǎng)度2.2m，確定錨桿眼深為2.15m，應(yīng)選用2.2 m (配合使用1m和1.5m)長(zhǎng)的錨桿鉆桿。
11.1.5.3打錨桿眼時(shí)，應(yīng)保證眼孔直徑與藥卷直徑相匹配，藥卷直徑為26mm，匹配系數(shù)為4-6mm。故眼孔直徑為30-32mm，鉆頭選用φ32㎜柱齒鉆頭。
11.1.5.4打錨桿眼時(shí)，不許來回拉動(dòng)鉆桿，以免擴(kuò)大孔徑。
11.1.5.5錨桿眼按規(guī)定鉆好后，必須用高壓風(fēng)吹掃眼孔，應(yīng)保證錨桿眼成一直線，暢通無阻。
11.1.5.6安裝錨桿前，應(yīng)先檢查錨桿眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求，如有一項(xiàng)不合格，則不得進(jìn)行安裝。
11.1.5.7安裝錨桿時(shí)，首先將托盤和力矩螺母裝在錨桿上，然后把MSK2360型與MSZ2380型（MSK2360朝眼底）各一根錨固劑藥卷依次用錨桿桿體送入眼底，再使用錨桿機(jī)開始攪拌，攪拌時(shí)不能中斷，應(yīng)一錨到底，攪拌時(shí)間為15-20秒，攪拌完后再保持錨桿機(jī)推力頂住錨桿15-20秒，等樹脂藥卷凝固后,開動(dòng)錨桿機(jī)將錨桿尾部螺絲擰緊, 必須保證力矩螺母力矩片打開,露出螺帽不少于兩扣，外露長(zhǎng)度從托盤算起應(yīng)不大于50mm。
11.1.5.8錨桿托盤要緊貼巖面，并用力矩扳手檢查，如發(fā)現(xiàn)錨固力不合要求，要查明原因及時(shí)采取措施，或重新補(bǔ)打錨桿，即在不合格錨桿0.2m處，重新補(bǔ)打合格，使之初錨力、錨固力和角度等均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
11.1.5.9安裝好錨桿后的巷道，由當(dāng)班驗(yàn)收員及時(shí)檢查錨固力，巷道每30-50m（或錨桿總數(shù)300根左右）應(yīng)用錨桿拉力計(jì)最少檢查一組，且每組不少于3根，拉檢后的錨桿要重新擰緊托盤。進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)時(shí)，錨桿正前方或下方嚴(yán)禁站人。
11.1.5.10錨固劑在裝運(yùn)過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁折彎和摔打、擠壓，箱子要堆放整齊，錨固劑的存放必須由專人負(fù)責(zé)，集中保管，存放在陰涼干燥，氣溫在25℃以下的防火倉(cāng)庫(kù)或井下硐室，每個(gè)班應(yīng)根據(jù)當(dāng)班需用量，隨用隨領(lǐng)，并存放在專用的鐵箱內(nèi)。
11.1.5.11嚴(yán)禁使用過期和失效的樹脂錨固劑。
11.1.6錨索安裝：
11.1.6.1采用MQT-120型頂錨桿機(jī)打注，錨索長(zhǎng)度為6.5米，所以眼深為6.3米，錨索外露長(zhǎng)度不大于350mm，不小于100mm。
11.1.6.2錨索注好1個(gè)小時(shí)后再上托盤鎖頭。
11.1.6.3打注錨索時(shí)必須與巷道輪廓線垂直。
11.2一般措施：
11.2.1堅(jiān)持文明生產(chǎn)，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，將工作面的設(shè)備、頂板支護(hù)、拒爆、質(zhì)量與安全情況、尤其是“一通三防”的項(xiàng)目交接清楚，堅(jiān)持“三員兩長(zhǎng)”上崗簽到和掛牌制度。
11.2.2加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，在每次開工前和各工序作業(yè)前，班長(zhǎng)必須親自對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面認(rèn)真檢查、確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
11.2.3各工種作業(yè)人員必須持證上崗，并嚴(yán)格按各自的操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
11.2.4必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)禁超循環(huán)超進(jìn)尺作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
11.2.5施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的“三不原則”，實(shí)行安全生產(chǎn)確認(rèn)制、確保安全生產(chǎn)。
11.2.6各類人員要嚴(yán)格履行各自的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)。
11.2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作和工程質(zhì)量，驗(yàn)收員要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)工作質(zhì)量逐項(xiàng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不合格項(xiàng)目要及時(shí)整改或返工。工作面的物料、設(shè)備實(shí)行上架掛牌管理，巷道內(nèi)按規(guī)定吊掛各種標(biāo)志以及警示牌板。
11.2.8所有入井人員都必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。職工上下井乘坐架空人車，平巷人車及隨身攜帶的工具，必須執(zhí)行礦2009年7月9日下發(fā)的行為規(guī)范。
11.2.9所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》、各《技術(shù)操作規(guī)程》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)內(nèi)容。
11.2.10巷道定向
11.2.10.1檢查巷道中腰線
首先把掌子頭一組中線點(diǎn)（不少于３個(gè)），用工程線掛上適當(dāng)?shù)闹匚锓謩e延伸下來，處于自然下垂?fàn)顟B(tài)，然后再用工程線拴在前后兩個(gè)延伸下來的中線點(diǎn)的腰線標(biāo)志處，使它在兩個(gè)中線點(diǎn)的重力作用下變成一根緊繃的線。穩(wěn)定好重物，處于靜止?fàn)顟B(tài)。檢查中間的中線點(diǎn)及腰線標(biāo)志是否緊貼在這根線上。確認(rèn)中腰線在一條線上無問題后，方可使用。
11.2.10.2巷道定向
經(jīng)驗(yàn)收員檢查中腰線，確認(rèn)無問題后，采用人工拉線定向時(shí)，由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配合驗(yàn)收員向前拉掛中腰線進(jìn)行定向。
11.3特殊安全技術(shù)措施
11.3.1開口施工安全技術(shù)措施
11.3.1.1開口施工前，必須在開口輪廓線外圍500mm處打、注一排封口錨桿；并在巷道頂部打、注3根錨索。
11.3.1.2開口施工前，必須對(duì)巷道內(nèi)的架線、電纜、管路進(jìn)行保護(hù)，防止對(duì)其造成損壞。
11.3.1.3開口施工前6米，循環(huán)進(jìn)尺為1.2米，裝藥量為正常施工時(shí)的一半。
11.3.1.4所有進(jìn)入760東大巷的人員必須穿反光背心。
11.3.1.5機(jī)電隊(duì)必須在開口位置及前后各50米處安設(shè)3盞紅燈，并在前后各50米處懸掛兩塊“前方施工，減速慢行”的警示牌。
12、五大災(zāi)害預(yù)防措施及避災(zāi)路線：
12.1五大災(zāi)害預(yù)防措施：
12.1防治水措施：
12.1.1堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的原則，按照20米的超前距進(jìn)行施工，探放隊(duì)組及時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行超前鉆探，做好探測(cè)記錄，鉆探人員必須簽字蓋章，工作面掘進(jìn)和鉆探中，如有異常情況及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，情況危急時(shí)，必須按照避水災(zāi)路線撤出受水害威脅地區(qū)的所有人員。
12.1.1.2如果在工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并匯報(bào)礦調(diào)度，情況危急時(shí)，撤出受水害威脅地區(qū)的所有人員。
12.1.1.3工作面排水采用水溝排水，施工時(shí)必須保證巷道水溝距工作面不超過30米。
12.1.1.4工作面設(shè)置專用電話，并標(biāo)明應(yīng)急避水災(zāi)路線，保證出現(xiàn)異常情況能安全撤離。
12.1.1.5避水災(zāi)路線如下：工作面→760東軌道大巷→760南大巷→南三材料斜坡→南三回風(fēng)巷→南翼總回風(fēng)巷→西翼總回風(fēng)巷→西風(fēng)井→地面。
或者按：工作面→760東軌道大巷→南進(jìn)風(fēng)井→地面。
12.1.1.6排水路線：工作面→760東軌道大巷水溝→760大巷水溝→井底水倉(cāng)→地面。
12.1.1.7組織職工進(jìn)行防治水知識(shí)培訓(xùn)，特別是突水預(yù)兆及避水災(zāi)路線的學(xué)習(xí)，提高職工的防水意識(shí)和水平。
12.1.2防火措施：
12.1.2.1井下檢修設(shè)備用的棉砂、紙、油脂等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。
12.1.2.2井下不得隨意亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道和峒室內(nèi)。
12.1.2.3井下清洗風(fēng)動(dòng)工具，必須用不燃性或無毒性洗滌劑，在專用峒室內(nèi)進(jìn)行。
12.1.2.4提高巷道支護(hù)質(zhì)量，減少冒頂或片幫，以減少瓦斯積聚。
12.1.2.5施工中巷道發(fā)生冒頂時(shí)，必須及時(shí)用不燃性材料充填。
12.1.2.6嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)禁兩幫超挖，巷道施工到位，嚴(yán)禁超掘。
12.1.2.7任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，應(yīng)采取一切可能的措施直接滅火，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
12.1.2.8當(dāng)電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，未切斷電源前只能用不導(dǎo)電的滅火器滅火。
12.1.2.9井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，在無法滅火的情況下，所有人員迅速戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤離火災(zāi)威脅區(qū)。
12.1.3防止瓦斯措施
12.1.3.1加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理，局部通風(fēng)設(shè)施堅(jiān)持專人負(fù)責(zé)，局扇堅(jiān)持風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，并保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
12.1.3.2認(rèn)真落實(shí)各類通風(fēng)設(shè)施管理制度，堅(jiān)持停風(fēng)、停電撤人制度。
12.1.3.3加強(qiáng)瓦斯檢查，杜絕空班、漏檢、假檢。工作面爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。
12.1.3.4加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查、維修，消滅失爆設(shè)備，完善各種保護(hù)裝置。
12.1.3.5加強(qiáng)安全檢查工作，杜絕一切點(diǎn)火物品帶入井下。
12.1.3.6加強(qiáng)掘進(jìn)頭爆破管理，打眼、裝藥、封泥都必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，禁止裸露爆破。
12.1.3.7完善通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)常檢查維護(hù)各類設(shè)施，無風(fēng)地點(diǎn)要設(shè)置花閉，懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警告牌，以防人員誤入造成窒息事故，長(zhǎng)期停風(fēng)的巷道要作永久性密閉。
12.1.3.8發(fā)生瓦斯爆炸后，要盡快按避災(zāi)路線撤出人員。
12.1.3.9瓦斯檢查，按鎮(zhèn)城底礦瓦斯巡回檢查制度執(zhí)行，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、電鉗工、爆破工必須佩帶便攜式瓦檢儀，并正確使用。
12.1.3.10如發(fā)生冒頂，在構(gòu)頂前必須先檢測(cè)冒落區(qū)的瓦斯，瓦斯超限時(shí)，必須組織專職人員排瓦斯，否則不準(zhǔn)進(jìn)行工作，只有確認(rèn)不超限時(shí)，方可進(jìn)行構(gòu)頂工作。
12.1.3.11如在施工中發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出、噴出或濃度增大等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并切斷電源撤出人員至760東軌道大巷內(nèi)的新鮮風(fēng)流中，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，在未得到許可之前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作面。
12.1.3.12瓦斯監(jiān)控儀器報(bào)警時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度。
12.1.4防塵措施：
12.1.4.1耙斗機(jī)尾槽上安設(shè)一道轉(zhuǎn)載噴霧，并隨機(jī)前移，出碴時(shí)打開噴霧降塵。
12.1.4.2距工作面50m范圍內(nèi)安裝一道水幕，能夠覆蓋全斷面，噴漿時(shí)或爆破后開啟使用，保證靈敏可靠。
12.1.4.3距工作面20m范圍內(nèi)安裝一道爆破自動(dòng)噴霧，噴嘴霧化效果好，能夠覆蓋全斷面，靈敏可靠。
12.1.4.4各班必須對(duì)工作面30m以內(nèi)的巷道進(jìn)行沖洗。距工作面30ｍ以外的巷道每周定期沖洗一次，保持巷道內(nèi)無積塵。
12.1.4.5噴射砼時(shí)采用潮噴工藝。
12.1.4.6堅(jiān)持使用濕式鑿巖，做到無水不開鉆，嚴(yán)禁干打眼，爆破前后，出碴前，工作面30m范圍內(nèi)灑水降塵，工作面靜壓水管安裝注水針，必須堅(jiān)持使用水炮泥。
12.1.4.7施工作業(yè)人員要做好個(gè)體防護(hù),戴好防塵口罩。
12.1.4.8噴漿機(jī)后安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)，其吸風(fēng)口距噴漿機(jī)不大于0.5m，噴漿時(shí)使用。
12.1.5頂板管理
12.1.5.1要嚴(yán)格按工序施工，按作業(yè)規(guī)程和施工措施的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
12.1.5.2錨桿施工必須按操作規(guī)程進(jìn)行，保證質(zhì)量，打一個(gè)眼安裝一根錨桿，不合格的錨桿要立即補(bǔ)打。
12.1.5.3敲幫問頂工作要貫穿于各工序作業(yè)的全過程，特別是開工前、噴漿以及挖基礎(chǔ)前、打眼前、打錨桿前、爆破后、裝藥前等都要對(duì)巷道兩幫、頂板和掌子頭進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的敲幫問頂工作，徹底處理干凈浮巖活石。
12.1.5.4對(duì)噴漿支護(hù)的巷道，發(fā)現(xiàn)有開裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)撬掉，并補(bǔ)噴和補(bǔ)打錨桿。
12.2避災(zāi)路線：
12.2.1當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯（煤塵）爆炸事故時(shí)，所有人員必須佩戴好自救器，沿以下路線進(jìn)行撤退：
從工作面→760東軌道大巷→南進(jìn)風(fēng)井→地面。
12.2.2當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入獨(dú)頭巷道，沿以下路線撤退：
從工作面→760東軌道大巷→760南大巷→南三材料斜坡→南三回風(fēng)巷→南翼總回風(fēng)巷→西翼總回風(fēng)巷→西風(fēng)井→地面。
或者：工作面→760東軌道大巷→南進(jìn)風(fēng)井→地面。
12.2.3若工作面發(fā)生瓦斯（煤塵）爆炸時(shí)，所有人員必須就地臥倒，并立即戴好自救器，待沖擊波過后，迎著新鮮風(fēng)流沿上述規(guī)定的火災(zāi)撤離路線撤出。
12.2.4工作面發(fā)生冒頂事故，將人員關(guān)在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí)，在場(chǎng)人員可打開供壓風(fēng)管路，利用管路通風(fēng)。
12.2.5發(fā)生以上災(zāi)害時(shí)，應(yīng)以最快的速度匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)，并聽從指揮，積極進(jìn)行自救、搶救工作，按避災(zāi)路線盡快撤離。
12.2.6見避災(zāi)路線圖：（圖二十）。
13、附件：
13.1錨桿參數(shù)驗(yàn)算
13.1.1按跨度計(jì)算：
錨桿長(zhǎng)度：L=N×(1.1+W/10)=1.0×(1.1+4.2/10)=1.42(m)
錨桿直徑：D=1/100×L=1/100×1.42=0.0142(m)
式中： Ｎ－－圍巖影響系數(shù)取1.0
Ｗ－－巷道跨度 m 取4.2m
現(xiàn)場(chǎng)為φ20mm×2200mm的螺紋鋼錨桿。
錨桿間排距Ｍ≤0.5L=0.5×2.2=1.1(m)
13.1.2按懸吊理論計(jì)算：
錨桿長(zhǎng)度：L=KH+L1+L2=2×0.55+0.055+0.4=1.555(m)
式中：Ｋ－－考慮軟巖變化的安全系數(shù) 取2
Ｈ－－軟弱巖層的厚度 取0.55
L1－－錨桿外露長(zhǎng)度 取0.055
L2－－錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度 取0.4m
錨桿間排距
M＝√Q/（KHγ）
＝√5/（2×0.55×2.7）
＝1.297（m）
r－－巖石容重 取2.7t/m3
通過以上計(jì)算，采用φ20mm×2200mm的螺紋鋼錨桿，900mm×900mm的間排距符合設(shè)計(jì)要求。

會(huì)審意見：
打注錨索必須與巷道輪廓線垂直。
所有進(jìn)入760東軌道大巷的人員必須穿反光背心。
機(jī)電隊(duì)必須在開口位置及前后各50米處安設(shè)3盞紅燈，并在前后各50米處懸掛兩塊“前方施工，減速慢行”的警示牌。