泰麟煤礦防突管理制度

一、各級領(lǐng)導(dǎo)和部門防突管理的責任

1、礦長的責任

礦長是安全生產(chǎn)的第一責任者，對防治煤與瓦斯突出的管理工作全面負責，應(yīng)對防突工作定期督促、檢查；及時解決防治突出所需的人、財、物，保證防治突出工作的順利實施。

2、副礦長的責任

生產(chǎn)副礦長負責全礦井防突措施的監(jiān)督檢查，參與防突專項設(shè)計、防突措施的審查，負責組織突出事故的追查處理；安全副礦長負責監(jiān)督檢查掘進工作中防突措施的貫徹落實，其他副礦長對分管范圍的防突工作負責。

3、總工程師的責任

（1）全面負責煤與瓦斯突出技術(shù)業(yè)務(wù)管理。

（2）負責組織編制、審批、實施防突工作規(guī)劃、計劃和措施，并檢查其執(zhí)行情況。

（3）組織編制石門揭煤等關(guān)于煤與瓦斯突出的專項設(shè)計，以及災(zāi)害預(yù)防與處理計劃。

（4）組織對防突技術(shù)難題的攻關(guān)和礦井瓦斯地質(zhì)參數(shù)的考察。

（5）定期對防突措施的落實情況進行檢查，督促有關(guān)業(yè)務(wù)部門認真執(zhí)行防突責任制。

4、防突隊的責任

（1）編制防治突出年、季、月度計劃并報批。編寫防治煤與瓦斯突出的技術(shù)措施，檢查防突工作執(zhí)行情況。

（2）嚴格執(zhí)行“四位一體”的防突措施。負責掘進工作面突出危險性預(yù)測和措施效果檢驗的數(shù)據(jù)測定，填寫效果檢驗報告單，報總工程師審批后，分發(fā)給相應(yīng)的部門。

（3）深入現(xiàn)場調(diào)查了解瓦斯地質(zhì)參數(shù)、掌握突出動態(tài)，對重點防治的煤與瓦斯突出掘進工作面應(yīng)及時向總工程師匯報，并指派防突專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場跟班進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督檢查防突措施在現(xiàn)場的貫徹落實情況。

（4）每旬向礦長、總工程師匯報一次防突工作，每月向公司書面匯報本月防治突出工作的執(zhí)行情況。

（5）定期召開防突分析會，對防治煤與瓦斯突出工作進行綜合分析，找出本礦井防突工作中存在的問題，安排布置下一步的防突工作。

（6）負責防突儀器儀表的使用、維護、檢修和校檢。

（7）并負責建立煤與瓦斯突出檔案，掌握煤與瓦斯突出規(guī)律。發(fā)生突出后，負責現(xiàn)場調(diào)查，作好詳細記錄，填寫突出卡片，分析突出原因，積累資料，逐步摸索礦井突出規(guī)律；每次清理完突出物后，在一周內(nèi)填好突出卡片，并與突出分析資料一并報送總工程師和公司。突出記錄應(yīng)符合下列要求：

①每次發(fā)生突出后，礦井防突隊必須指定專人進行現(xiàn)場調(diào)查，作好詳細記錄，收集資料，并填寫突出記錄卡片。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準確，附圖應(yīng)清晰，并注明主要尺寸；

②每次發(fā)生突出后，分析突出原因，明確責任，并形成調(diào)查報告，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出防范措施。

③強度大于100噸的突出，必須附有專題調(diào)查報告，分析突出發(fā)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

（8）負責突出事故原因分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定防范措施。

（9）防突隊對煤與瓦斯突出技術(shù)資料、臺帳等管理負責。負責建立突出煤層基本參數(shù)考察臺帳、保護層煤柱臺帳、瓦斯抽采臺帳、防突設(shè)備及儀表使用完好臺帳等。

（10）參與編制礦井瓦斯地質(zhì)圖。

5、技術(shù)科的責任

（1）按防突管理要求，負責礦井通風系統(tǒng)管理。

①負責全礦井、采區(qū)和采、掘工作面的通風系統(tǒng)的設(shè)計，通風設(shè)施位置選定、設(shè)置，保證通風系統(tǒng)獨立、完善、暢通、可靠，嚴禁掘進工作面串聯(lián)通風。

②負責局部通風機選型，安裝位置選定，局部通風機管理，杜絕循環(huán)風，確保掘進工作面有效風量滿足安全生產(chǎn)的需求。

③負責礦井風量分配與調(diào)節(jié)、通風系統(tǒng)調(diào)整、風量測定，有害氣體檢查等工作。

④負責礦井通風系統(tǒng)的日常檢查與管理，發(fā)現(xiàn)通風設(shè)施或巷道斷面不符合要求必須及時處理。

（2）負責礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、管理、維護、校驗，按規(guī)定要求打印和提供監(jiān)測資料。

（3）重點防突工作面的瓦斯監(jiān)測資料必須每天進行分析，掌握工作面瓦斯涌出的變化規(guī)律及發(fā)展趨勢，以便指導(dǎo)防突工作。

（4）負責礦井新采區(qū)瓦斯地質(zhì)參數(shù)的測定，參與礦井年、季、月度防突計劃、規(guī)劃的編制。

（5）負責礦井瓦斯抽采：

①負責礦井瓦斯抽采系統(tǒng)安裝、管理、維護。

②負責掘進工作面瓦斯抽采方式、抽采鉆孔的設(shè)計、施工以及竣工驗收，負責將鉆孔的實際方位、傾角、見煤（巖）深度等資料及時填表并作竣工圖。

（6）負責掘進工作面煤層瓦斯預(yù)抽率的統(tǒng)計計算，并及時向有關(guān)部門提供煤層瓦斯預(yù)抽率作為掘進作業(yè)規(guī)程編制的依據(jù)。

（7）負責防突工作所需煤（巖）樣的試驗和氣樣化驗分析。

（8）負責防突安全措施的編制、會審和報批工作。參與突出事故的調(diào)查分析。

（9）按《防治煤與瓦斯突出實施細則》第14條之規(guī)定，負責編制礦井瓦斯地質(zhì)圖。

（10）掘進工作面在設(shè)計和作業(yè)規(guī)程編制前，負責提交掘進工作面地質(zhì)說明書，并對地質(zhì)構(gòu)造帶及突出危險帶、開采煤層的埋深、施工區(qū)與相鄰區(qū)域的構(gòu)造和突出情況等作詳細說明。并提供地形地質(zhì)圖件。

（11）參與年、季、月度防突計劃的編制、防突措施會審、突出事故的調(diào)查分析等。

（12）負責礦井地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報。收集突出危險區(qū)域地質(zhì)資料、巷道及采面地質(zhì)素描并根據(jù)已有地質(zhì)資料，結(jié)合相鄰區(qū)域地質(zhì)資料，及時動態(tài)預(yù)測預(yù)報工作面前方地質(zhì)情況；煤層賦存穩(wěn)定、煤體結(jié)構(gòu)正常地段，每50m預(yù)報一次，非正常地段每20m預(yù)報一次；預(yù)測預(yù)報圖應(yīng)附有文字說明，盡可能做到圖文并茂。

（13）掌握煤層賦存條件及煤巖結(jié)構(gòu)特點，查明地質(zhì)構(gòu)造及變化規(guī)律，負責測量保護層開采所留煤柱的幾何尺寸和位置，及時填繪和標定巷道位置、掘進關(guān)系、煤柱尺寸、各煤層的保護范圍；負責向總工程師和防突隊提供煤與瓦斯突出防治所需要的地測資料。

（14）掘進工作面距保護區(qū)邊緣30m以前，必須向施工隊提交掘進工作面臨近未保護區(qū)的通知單，并報告總工程師。施工隊負責人接到通知單后必須簽收，并按規(guī)定執(zhí)行。

（15）本礦井開采近距離煤層群，技術(shù)科必須經(jīng)常深入現(xiàn)場調(diào)查和收集資料，作好掘進工作面前方的構(gòu)造和層間距的預(yù)測預(yù)報工作，防止誤穿構(gòu)造引起本煤層或鄰近煤層突出；掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止在突出煤層頂?shù)装寰蜻M時誤穿突出煤層。

（16）負責定期對防突掘進工作面所有電氣設(shè)備的防爆檢查，查出問題后必須及時整改或維護。

6、安檢科的責任

（1）負責對所有井下工作人員進行防治突出知識的培訓(xùn)，培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括防治突出的基本知識（突出預(yù)兆、防治突出措施和安全防護措施等）、避災(zāi)原則、線路，以及相關(guān)的自救知識、有關(guān)防突的規(guī)章制度等。培訓(xùn)時間、計劃由礦制定，但每年不少于一次，并經(jīng)考試合格后，方準上崗。新工人下井前要先培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方能上崗。

（2）按規(guī)定行使全面監(jiān)督權(quán)，參與防治突出專門設(shè)計及其措施的審查；監(jiān)督防治突出設(shè)計和措施的實施；監(jiān)督防治突出措施費用的使用；制止違章指揮、違章作業(yè)，并行使違章罰款或提出其它處理意見；對防治突出工作中存在的隱患，要限期整改；對威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場所，令其停止作業(yè)，撤出人員。

7、施工隊的責任

（1）突出煤層的掘進必須按照防突管理有關(guān)規(guī)定、防治突出措施及措施效果檢驗報告單的要求組織生產(chǎn)，并協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與實施防治突出措施的關(guān)系，做到安全生產(chǎn)。

（2）負責聯(lián)系突出危險性預(yù)測預(yù)報和防突措施施工時間，并組織人員按照防治突出措施的要求施工。

（3）負責提供實施防治突出措施所需的時間、空間、人員及材料設(shè)備等。

（4）負責對所管轄區(qū)域內(nèi)的人員貫徹防突管理規(guī)定、措施等，加強防突基本知識教育，熟悉突出預(yù)兆。施工中認真觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時向礦調(diào)度室匯報。突出工作面的值班人員、班長必須每班向調(diào)度室匯報工作面煤層厚度、軟分層、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯涌出等變化情況。

（5）負責對所管轄區(qū)域內(nèi)的防突儀器、儀表、工具、材料等物品的現(xiàn)場保管工作。

（6）負責收集突出工作面現(xiàn)場作業(yè)情況，煤（巖）賦存狀況等資料，并應(yīng)針對現(xiàn)場的具體情況制定相應(yīng)防治突出的安全措施。

（7）施工隊跟班組長、隊長或技術(shù)人員負責觀察施工中工作面的瓦斯涌出、斷層（煤層）傾角、煤層厚度及軟分層厚度變化、礦壓變化及其它突出預(yù)兆，每班必須向調(diào)度室匯報并交班。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止工作，撤出人員并及時向礦調(diào)度室匯報。

二、防突管理辦法

（一）建立完善的防突檢查制度

1、施工隊隊長、瓦檢查員、防突專業(yè)人員跟班制度

（1）掘進工作面突出危險性預(yù)測預(yù)報的所有參數(shù)測定必須由防突機構(gòu)的專業(yè)人員測定和填寫；各類防突措施的實施必須有防突專業(yè)人員在現(xiàn)場跟班進行技術(shù)指導(dǎo)，并監(jiān)督檢查措施的落實。

（2）礦井瓦斯檢查員跟班檢查掘進工作面瓦斯、觀測煤與瓦斯突出的預(yù)兆，監(jiān)督檢查掘進工作面的防突措施落實情況；防突專業(yè)人員在掘進工作面所測定突出危險性參數(shù)記錄由瓦斯檢查員簽字后生效；

（3）施工隊跟班隊長嚴格執(zhí)行跟班制度，與工人同進同出，執(zhí)行現(xiàn)場交接班；并必須按批準的防突措施組織生產(chǎn)。

（4）嚴重突出危險工作面應(yīng)由防突專業(yè)技術(shù)人員跟班進行技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督檢查防突措施在現(xiàn)場的落實到位。

2、安全副礦長負責組織防突檢查工作。主要進行通風系統(tǒng)、通風設(shè)施、瓦斯抽采、防突技術(shù)措施、安全防護設(shè)施、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、機電設(shè)備完好和防爆檢查。

3、定期（每月）召開安全現(xiàn)場檢查辦公例會，并將防突管理作為重要內(nèi)容進行檢查，凡按防突管理的掘進工作面及回風系統(tǒng)必須進行全面檢查；對防突措施執(zhí)行情況進行不定期地抽查，新開工的掘進工作面或中途改為防突管理的工作面必須進行防突驗收，合格后才許開工；突出后和突出孔洞清理后必須進行防突檢查驗收。

4、檢查方式及資料整理。各專業(yè)按各自的業(yè)務(wù)職責分別檢查，將檢查結(jié)果形成文字資料報礦安檢科匯總，安檢科按工程名稱及施工單位分類整理并建立防突檢查臺帳，并明確專人負責防突檢查資料的收集、整理和保存工作。

5、檢查的主要內(nèi)容及要求

（1）防突技術(shù)措施：重點檢查鉆孔預(yù)測、檢驗、瓦斯排放孔、循環(huán)進度、裝藥量、防突牌板等執(zhí)行情況。

（2）通風系統(tǒng)及通風設(shè)施：重點檢查掘進工作面的回風道、采區(qū)回風道、總回風道的巷道斷面、支護狀況、通風系統(tǒng)的合理、可靠性；反向風門的強度、道數(shù)、位置；局部通風機的安裝、風筒敷設(shè)、掘進頭的有效風量等。

（3）電氣設(shè)備：除每周定期檢查外，對防突區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備每周至少進行一次完好性和防失爆檢查，獨頭內(nèi)的電氣設(shè)備安裝是否符合“三專兩閉鎖”要求；瓦斯監(jiān)測及斷電裝置是否靈敏可靠，若出現(xiàn)故障必須及時處理。

（4）瓦斯抽采：重點檢查抽采鉆孔施工質(zhì)量、數(shù)量、封孔質(zhì)量、新增鉆孔投入抽采情況；抽采負壓、流量、濃度以及掘進工作面的抽采量和預(yù)抽率；其次檢查管網(wǎng)系統(tǒng)的完好、放水、排渣等管理情況。

（5）掘進施工：重點檢查掘進工作面的斷面、支護、頂板管理、“三人放炮制”、警戒設(shè)崗、斷電撤人、放炮距離及啟爆點的安全防護設(shè)施、填報防突卡制度執(zhí)行情況、正向爆破和水炮泥使用情況等。

（6）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控：重點檢查礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)、瓦斯傳感器安裝、顯示及“三專兩閉鎖”的安裝使用、便攜式瓦斯報警儀的佩帶、瓦斯檢查員上崗及“一炮三檢制”執(zhí)行情況；突出預(yù)兆觀察等。

（7）壓風自救系統(tǒng)：檢查壓風自救系統(tǒng)的安裝使用、隔離式自救器的佩帶、通訊電話安裝位置、通暢，避災(zāi)線路及抽查工人對避災(zāi)線路的熟悉程度。

（8）防止災(zāi)害擴大措施：檢查應(yīng)急救援預(yù)案的編制、貫徹，隔抑爆裝置的安裝使用等。

6、壓風自救系統(tǒng)和自救器由跟班隊長負責每班檢查，每次放炮前將自救袋開關(guān)打開一段時間，排盡管內(nèi)積水。

（二）技術(shù)管理

1、抓好瓦斯地質(zhì)工作。突出礦井必須加強瓦斯地質(zhì)工作，認真收集瓦斯地質(zhì)資料，編制瓦斯地質(zhì)圖，為新采區(qū)、新工作面設(shè)計和防治煤與瓦斯突出提供科學的依據(jù)。

2、抓好突出煤層的開采設(shè)計。新采區(qū)、新工作面的設(shè)計，必須編制“防治煤與瓦斯突出”的專項設(shè)計。其內(nèi)容包括開拓方式、開采順序、采煤方法、巷道布置、支護形式；突出危險性預(yù)測、防治突出的措施、保護層選擇、瓦斯抽采方式選擇等。

3、區(qū)域性預(yù)測和突出危險性劃分。通過區(qū)域性預(yù)測將煤層劃分為： 突出煤層、非突出煤層或突出危險區(qū)域、突出威脅區(qū)域。執(zhí)行“突出分類、分區(qū)選層、區(qū)別對待”的防治方針。

4、掘進工作面預(yù)測預(yù)報及措施效果檢驗。建立和篩選適合本礦的煤與瓦斯突出指標體系，確定本礦井煤與瓦斯突出的臨界值。收集整理地質(zhì)構(gòu)造、地形地貌、煤體結(jié)構(gòu)、瓦斯涌出量等，結(jié)合預(yù)測指標進行綜合分析、評判煤與瓦斯突出的危險性；掘進工作面在實施防突措施后，必須對所采取措施的效果進行檢驗，如果各項指標都降到臨界值以下時，在采取安全防護措施后組織生產(chǎn)。預(yù)測預(yù)報及措施效果檢驗結(jié)果，必須經(jīng)總工程師簽字生效。否則不允許送發(fā)到施工單位和有關(guān)部門。

5、突出原因分析及防范措施。每次發(fā)生突出后，都必須組織相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員和施工隊進行必要的突出原因調(diào)查分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出調(diào)查報告和防范措施。如突出發(fā)生了人身傷亡事故，按有關(guān)安全管理規(guī)定進行追查處理。

6、煤與瓦斯突出資料的歸檔管理。礦井必須將防治煤與瓦斯突出的所有資料進行歸檔管理：

（1）煤與瓦斯突出的專項設(shè)計、防治突出的技術(shù)措施；

（2）礦井瓦斯管理所測定的瓦斯含量、瓦斯涌出量、瓦斯梯度、瓦斯壓力、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽采半徑、排放半徑等各類基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)；

（3）各掘進工作面的瓦斯地質(zhì)資料，抽采資料、預(yù)測預(yù)報資料、鉆孔資料、以及有關(guān)圖紙等；

（4）煤與瓦斯突出綜合分析、年度總結(jié)分析、突出卡片；

（5）煤與瓦斯突出事故調(diào)查報告。

（三）防突現(xiàn)場管理

1、防突措施管理

（1）防突人員在工作面實施措施前，必須測量工作面煤層傾角，收集工作面不同破壞類型的煤巖體結(jié)構(gòu)資料等。

（2）實施防突預(yù)測前，必須先施工探測孔，掌握前方煤層厚度及煤層賦存狀況，使防突預(yù)測和技術(shù)措施更具有針對性。

（3）測試前，必須檢查儀表、封孔器材的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理或更換。

（4）措施孔必須先確定方位、傾角，然后施工，施工完畢，必須重新校核方位、傾角，將其實測數(shù)據(jù)填入記錄手冊。

（5）施工過程中，注意觀察噴孔、卡鉆、響煤炮等異常現(xiàn)象。

（6）防突措施必須按規(guī)定施工，當條件發(fā)生變化（地質(zhì)構(gòu)造變化、煤層賦存變化等），應(yīng)根據(jù)實際情況作相應(yīng)的調(diào)整。凡對措施進行了調(diào)整，必須及時向防突部門匯報，以便進行防突綜合分析。

（7）測定數(shù)據(jù)時，測試人員必須嚴格按操作規(guī)范進行操作，保證質(zhì)量和精度。

（8）測試人員出井后，及時整理測試資料，技術(shù)人員分析研究測試資料后再填寫《措施效果檢驗報告單》。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理

（1）實施防突措施前，施工隊必須加強工作面支護、杜絕空頂作業(yè)；并將掘進工作面10m范圍內(nèi)煤矸清運干凈，掘下山或下坡巷道時，必須將積水排凈。

（2）實施防突措施時，施工隊值班人員必須安排專人與防突人員一塊收尺，填寫記錄，準確掌握工作面的實際進尺。

（3）施工隊班隊接到《措施效果檢驗報告單》后，必須按報告單規(guī)定的點開始記尺，并嚴格按《措施效果檢驗報告單》的有關(guān)規(guī)定組織生產(chǎn)；礦井調(diào)度室應(yīng)對防突工作面每班循環(huán)個數(shù)、每個掘進循環(huán)的實際進度作專門記錄，嚴禁超過規(guī)定組織每班循環(huán)個數(shù)和循環(huán)進度。

（4）值班人員必須將總工程師批簽的允許進度、班循環(huán)進尺、剩余進尺等及時、認真地填入防突管理牌板，實際掘進進尺不得超過《措施效果檢驗報告單》的允許進尺。

防突部門在每次實施預(yù)測預(yù)報或措施時，必須復(fù)核總工程師簽發(fā)的允許掘進進尺，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)超進情況，防突人員必須立即與施工隊值班干部共同進行進一步核定，并及時向防突部門及礦井調(diào)度室匯報。

（5）在突出威脅或突出危險區(qū)掘進施工中，對工作面地質(zhì)情況、煤層情況、瓦斯涌出、礦壓等，當班的班、隊長，必須每班向調(diào)度室匯報。若出現(xiàn)響煤炮、煤壁外臌、礦壓顯現(xiàn)明顯加劇等突出預(yù)兆，必須立即撤出人員，布好崗哨并及時向礦調(diào)度室匯報，只有經(jīng)采取有效措施后方可恢復(fù)作業(yè)。

（6）每次放炮前，值班人員和瓦斯檢查員必須按防突放炮允許卡要求的內(nèi)容向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室同意后方可放炮。

（7）有突出危險的掘進工作面嚴禁使用風鎬作業(yè)。

（8）有突出危險的采煤工作面回風巷嚴禁設(shè)置調(diào)風設(shè)施，掘進工作面進入總回風巷的入口必須設(shè)置柵欄，防止人員誤入。

（9）防突人員在施工防突鉆孔過程中如遇嚴重噴孔時必須立即停止打鉆，且不得取出鉆桿；卡鉆桿嚴重時，取鉆桿人員嚴禁正對鉆桿，防止鉆桿射出傷人。

（10）遇厚煤區(qū)或復(fù)合層時必須沿頂板掘進，嚴禁留設(shè)頂煤，防止因頂煤垮冒而誘發(fā)煤與瓦斯突出。

（11）防突人員在遇地質(zhì)構(gòu)造（煤厚大于2.5m或小于0.5m、軟分層厚度達到0.20m、斷層落差超過1.0m）或其它原因造成鉆孔無法施工或孔深不夠時，必須立即向總工程師匯報，由總工程師確定采取的補充措施，并決定預(yù)掘距離，遇地質(zhì)構(gòu)造施工防突鉆孔或施工措施孔時，技術(shù)科及安檢人員必須現(xiàn)場跟班。

（12）防突人員必須嚴格按措施規(guī)定施工防突鉆孔，按操作規(guī)程認真進行指標測定，指標接近或超過臨界值時必須按措施施工措施孔，對所有問題必須及時向總工程師和技術(shù)科匯報。

（13）技術(shù)科經(jīng)常對該掘進巷進行檢查和資料收集，對該工作面的通風設(shè)施、監(jiān)測設(shè)備、隔爆水袋、壓風自救袋、防塵設(shè)施、通訊設(shè)備的完好情況進行檢查，并對損壞的設(shè)施、設(shè)備及時進行維修和補充，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行處理。

（四）防突儀器儀表配置管理

1、本礦井按防治煤與瓦斯突出礦井管理，必須配備煤與瓦斯突出危險性預(yù)測預(yù)報的儀器儀表、煤層瓦斯含量測定、煤層硬度測定、瓦斯放散初速度測定儀器設(shè)備和相應(yīng)的工器具。

2、防突儀器、儀表的管理

（1）由防突隊的資料員負責儀器儀表保管，由防突隊的技術(shù)人員負責維護和校核工作。

（2）所有儀器儀表均應(yīng)編號并建立臺帳。其內(nèi)容為：儀器編號、入井時間、儀表誤差及攜帶儀表入井者的姓名。

（3）儀表在井下受到劇烈震動或損壞，不得繼續(xù)使用，必須及時維修或更換新表。

（4）校核前，將要校核儀表的編號、允許誤差值、校核日期、校核人姓名等逐一登記，校核誤差大于允許誤差即為不合格，并將不合格者作好記錄。

三、防突措施實施管理制度

為了保證防突措施現(xiàn)場落實可靠，特殊情況處理及時得當、防突程序規(guī)范合理，防突效果不斷提高，特制定本制度。

（一）防突措施的掌握

礦各級領(lǐng)導(dǎo)，防突技術(shù)人員、專業(yè)防突人員、防突安監(jiān)員都必須全面掌握所采用防突措施的內(nèi)容，技術(shù)參數(shù)，施工關(guān)鍵，容易出現(xiàn)的問題等，技術(shù)科、施工隊、機電科的領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員必須了解和掌握本隊、本工種與防突相關(guān)的內(nèi)容。

（二）防突工作的安排與開工管理驗收

各專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須按防突措施的要求，不折不扣地安排防突工作。開工前由總工程師組織通風、生產(chǎn)、機運、安全專業(yè)的科隊領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場對防突和“一通三防”工作進行開工前驗收，凡是未得到全面落實的不準進行防突工程施工。

（三）現(xiàn)場控制

1、干部到現(xiàn)場檢查：各級領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)管理人員要時常到現(xiàn)場對照措施的規(guī)定督促落實，指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯誤，組織處理隱患，幫、教違章行為。

2、防突工施工前檢查：防突工到現(xiàn)場后首先對照措施的內(nèi)容進行施工前檢查，查出的問題必須及時向調(diào)度匯報，對直接采取消突措施的防突工作面，無論是否查出問題，都必須向調(diào)度室進行檢查情況匯報，調(diào)度室根據(jù)匯報的情況進行相應(yīng)的處理。

3、掘、機運日常檢查：施工隊每班都要進行與本隊相關(guān)“一通三防”特別是防突工作檢查，尤其是防突允許采、掘距離，支、背護質(zhì)量，瓦斯探頭的位置，準確性和避災(zāi)線路的暢通情況的檢查；機電科必須設(shè)專人每旬對“三專兩閉鎖”和電器設(shè)備的隔爆性能進行一次檢查。查出的問題必須及時匯報和處理。

4、嚴重突出頭面的控制：具有嚴重突出危險的工作面，防突隊必須向調(diào)度室出據(jù)調(diào)度提綱，調(diào)度室外列為重點調(diào)度；在防突施工過程中，必須有防突隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班指導(dǎo)施工，督促落實，解決問題，發(fā)現(xiàn)和組織處理安全隱患?？偣こ處熞莆樟私猬F(xiàn)場情況，制定措施解決問題。

5、異常情況的處理：防突鉆孔施工過程中，如果出現(xiàn)鉆孔的深度、方向、直徑、數(shù)量達不到措施的規(guī)定，預(yù)測或檢驗指標超限、噴孔、卡、頂鉆、瓦斯?jié)舛瘸?，片幫、冒頂和突出預(yù)兆等異常情況時，防突人員必須向總工程師匯報，總工程師要作出具有針對性的處理決定，有關(guān)單位和人員必須按此決定執(zhí)行，并反饋信息。

6、安員監(jiān)督：安檢科要設(shè)置防突安檢員監(jiān)督防突措施的執(zhí)行。

（四）竣工匯報與處理

防突鉆孔施工完后，施工負責人必須在現(xiàn)場進行防突的情況匯報。若無異常情況，則向所在的科（區(qū)）隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，若出現(xiàn)異常情況之一必須向總工程師匯報?？疲▍^(qū)）隊領(lǐng)導(dǎo)或總工程師針對匯報的情況作出允許采、掘距離和其它決定。防突人員按決定填寫防突允許掘進距離控制牌和設(shè)置防突允許掘進距離控制點，之后才能按措施要求進行掘進作業(yè)。防突人員與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的通話，調(diào)度室要作好記錄，并把允許掘進距離及其它決定告訴相關(guān)單位，相關(guān)單位必須按此執(zhí)行。

（五）防突報告單

1、必須使用礦統(tǒng)一的防突報告單；

2、防突人員出井后立即填寫防突措施報告單，并送技術(shù)科領(lǐng)導(dǎo)審核和總工程師審批。

3、防突報告單的審批權(quán)僅限于總工程師。

4、防突報告單必須及時送達總工程師，技術(shù)科、安檢科和施工單位。

二〇一一年一月二日

副斜井延深掘進工作面防治煤與瓦斯突出專項措施

根據(jù)防突規(guī)定并結(jié)合我礦具體情況，特制定《副斜井延深掘進工作面防治煤與瓦斯突出專項措施》，相關(guān)部門必須認真貫徹執(zhí)行。

一、副斜井延深地質(zhì)資料

(一)副斜井延深按-20°坡度掘進施工，設(shè)計布置在可采煤層14號煤和8號煤之間全巖施工，14號煤和8號煤平均間距165m，根據(jù)鉆孔資料其間將穿過13號煤至7號煤共5層煤，副斜井延深傾斜長度220m，平巷長度80m，開始施工標高+813m，施工終點標高+730m，開始施工位置14號煤已揭煤進入底板，未揭8號煤在副斜井頂板以上，距副斜井底法線距離10m，副斜井延深距地面最大垂高192m，最小垂高109m。

(二)煤層賦存及煤與瓦斯突出情況

l、地層

礦區(qū)出露地層有：二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P3B）、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3I）、三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）及第四系（Q）。

副斜井延深穿過的煤層13號煤至7號煤共5層煤，屬上二疊上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3I）上段，其組厚約120米，為陸相為主的海陸交互相沉積。由粉砂巖、鈣質(zhì)粉砂巖、石灰?guī)r、細砂巖、泥巖及煤組成。

2、瓦斯突出情況：根據(jù)貴州省能源局文件：黔能源發(fā)〔2009〕 252號關(guān)于六盤水市煤炭局《關(guān)于煤礦瓦斯等級及二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的報告》的批復(fù)，泰麟煤礦為突出礦井。

3、構(gòu)造：礦區(qū)總體構(gòu)造為單斜構(gòu)造。地層走向以南北向為主、傾向東。沿走向方向，地層傾角由北向南有大～小～大的變化：北部傾角一般40°～60°，一般45°左右；中部傾角一般在20°～35°左右，一般25°左右；南部傾角一般在25°～60°左右，一般35°左右；沿傾向方向，地層傾角變化不大。

二、突出的基本特征及預(yù)兆

在井下采掘過程中，煤與巖石常常一瞬間被從煤體中拋出，并噴出大量瓦斯，這種現(xiàn)象叫煤與瓦斯突出，簡稱為突出。

煤與瓦斯突出事故不僅會造成采掘工作面和通風系統(tǒng)的破壞，同時大量煤與瓦斯以極快的速度噴出，還可能會充塞巷道，造成人員窒息和瓦斯爆炸、燃燒及煤(巖)埋人事故。

煤與瓦斯突出前，一般都有預(yù)兆，沒有預(yù)兆的突出極少。突出預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆。有聲預(yù)兆：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮、以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。聲音由遠到近，由小到大，有短暫的，有連續(xù)的，時間間隔長短也不一致。煤壁發(fā)生震動和沖擊，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲。無聲預(yù)兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沉或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟；瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。

井下工作人員發(fā)現(xiàn)上述預(yù)兆后，應(yīng)立即向有關(guān)部門報告，及時采取措施。情況嚴重時，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速迎著風流撤出。

三、副斜井延深工作面在掘進過程中，必須嚴格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施，其工藝流程如下：

四、副斜井延深揭穿突出煤層的具體措施

1、副斜井延深工作面從距突出煤層底板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進入頂板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業(yè)。揭煤作業(yè)前，應(yīng)編制專項防突設(shè)計，報煤礦企業(yè)技術(shù)負責人批準。

2、副斜井延深揭穿突出煤層前，必須打鉆控制煤層層位，測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測副斜井延深工作面的突出危險性。

3、探孔超前副斜井延深工作面20m，探孔布置5個（每個探孔深度60m，終孔范圍在巷道輪廓線外12m），以保證確切的掌握煤層的位置、厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等。

4、穿層鉆孔預(yù)抽副斜井延深揭煤區(qū)域或煤層瓦斯防突措施，應(yīng)當在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施（在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當加大距離）。鉆孔的最小控制范圍是：副斜井延深工作面揭煤處巷道輪廓線外12m，同時還應(yīng)當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小法向距離不小于5m，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)當保持煤孔最小超前距15m。

5、穿層鉆孔預(yù)抽副斜井延深揭煤區(qū)域煤層瓦斯防突措施進行檢驗（至少布置4個檢驗測試點，分別位于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個檢驗測試點位于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍），措施有效時，繼續(xù)掘進；如果措施無效時，則繼續(xù)執(zhí)行區(qū)域防突措施。

6、副斜井延深工作面距煤層最小法向距離5m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當加大法向距離）以外進行工作面突出危險性預(yù)測，預(yù)測指標選用鉆屑瓦斯解吸指標法進行。

7、為防止誤穿煤層，在副斜井延深工作面距煤層最小法向距離小于10m（地質(zhì)構(gòu)造破壞帶小于20m）時，必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。

8、副斜井延深工作面與煤層之間，巖柱厚度不小于5m，當巖石破碎程度較高時，還應(yīng)當適當加大距離。

9、副斜井延深與突出煤層中已掘出的巷道貫通時，該巷道應(yīng)超過副斜井延深貫通位置不小于5m，并且貫通點周圍10m內(nèi)的巷道應(yīng)加強支護。在掘進工作面與被貫通巷道距離小于60m作業(yè)期間，被貫通巷道內(nèi)不得安排作業(yè)，并保持正常通風，且放炮時不得有人。

10、經(jīng)工作面預(yù)測或措施效果檢驗為無突出危險工作面時，可掘進至距遠距離爆破揭穿煤層前的的位置，再采用預(yù)測的方法進行最后驗證。若經(jīng)驗證仍為無突出危險工作面時，在采取安全防護措施的條件下采用遠距離爆破揭穿煤層；當工作面預(yù)測或措施效果檢驗為突出危險工作面時，必須采取或補充工作面防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗為無突出 危險工作面。

采用遠距離爆破揭開突出煤層時，要求副斜井延深工作面與煤層間的最小法向距離：急傾斜煤層2m，其它煤層1.5m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當增加法向距離。

當副斜井延深揭穿煤層厚度小于0.3m的突出煤層時，可直接用遠距離爆破方式揭穿煤層。

11、副斜井延深防止突出措施采用預(yù)抽煤層瓦斯、排放鉆孔。對一次性放炮未揭穿煤層，掘進剩余部分時，也應(yīng)采取防突措施。

五、副斜井延深工作面突出危險預(yù)測

副斜井延深揭煤工作面的突出危險性預(yù)測，應(yīng)當選用鉆屑瓦斯解吸指標法。

探孔超前副斜井延深工作面20m，探孔布置5個（每個探孔深度60m，終孔范圍在巷道輪廓線外12m），以保證確切的掌握煤層的位置、厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等；在揭煤工作面距煤層最小法向距離7m（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當加大距離）前，應(yīng)當實施揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施。選用鉆孔直徑75mm，鉆孔的最小控制范圍：副斜井延深揭煤處巷道輪廓線外12m，同時還應(yīng)當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小法向距離不小于5m，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)當保持15m的煤孔最小超前距，經(jīng)區(qū)域措施效檢有效后，采用邊探邊掘的方式掘進至距煤層最小法向距離不小于5m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當加大法向距離，掘進期間應(yīng)進行區(qū)域驗證）。采用鉆屑瓦斯解吸指標法

進行工作面突出危險性預(yù)測，若預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取預(yù)抽煤層瓦斯、排放鉆孔等局部防突措施，鉆孔直徑75mm，控制范圍：副斜井延深井筒四周輪廓線外至少5m。

六、副斜井延深揭煤防突措施

副斜井延深工作面揭穿煤層要以預(yù)抽為主要的防突措施，局部預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔等局部防突措施為補充的原則。

1、穿層鉆孔預(yù)抽副斜井延深揭煤區(qū)或煤層瓦斯區(qū)域防突措施，應(yīng)當在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m前實施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當加大距離）。

2、鉆孔的最小控制范圍：副斜井延深工作面應(yīng)當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小法向距離不小于5m，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)當保持煤孔最小超前距15m。

3、預(yù)抽鉆孔直徑75mm，鉆孔的孔底間距應(yīng)根據(jù)礦井的實際情況確定，根據(jù)該煤層厚度、賦存情況，礦總工程必須確定副斜井延深揭煤工作面排（抽）放孔數(shù)量和鉆孔的孔底間距，一般排放鉆孔的孔底間距不大于1.5m，抽放鉆孔的孔間距不大于3m。

4、鉆孔施工前，必須對副斜井延深穿層預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔進行專門設(shè)計，設(shè)計應(yīng)包括鉆孔布置平面圖、剖面圖、開孔位置圖、鉆孔設(shè)計參數(shù)表、施工要求等?？⒐ず螅瑢︻A(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。

5、區(qū)域防突措施效果檢驗有效時，副斜井延深揭煤工作面邊探邊掘至距煤層法向距離5m時（掘進期間應(yīng)進行區(qū)域驗證），進行工作面突出危險性預(yù)測，若有突出危險性，則必須采取預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔等局部防突措施。

6、局部防突措施鉆孔控制范圍：副斜井延深井筒兩側(cè)和上輪廓線外至少5m，下部至少3m。

7、鉆孔施工前，必須對預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔或排放鉆孔進行專門設(shè)計，設(shè)計應(yīng)包括布置平面圖、剖面圖、開孔位置圖、鉆孔設(shè)計參數(shù)表、施工要求等?？⒐ず髴?yīng)驗收并認真繪制鉆孔竣工圖，如果與設(shè)計參數(shù)有較大誤差時，應(yīng)進行補孔。

8、必須保證有足夠的預(yù)抽時間或排放時間，當工作面措施效果檢驗為無突出危險工作面時，在采取安全防護措施的情況下，邊探邊掘至距遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預(yù)測的方法進行最后驗證。若經(jīng)驗證仍為無突出危險工作面時，則在采取安全防護措施的條件下，采用遠距離爆破揭穿煤層；否則，必須采取補充工作面防突措施。

七、副斜井延深工作面防突措施效果檢驗

1、區(qū)域措施效果檢驗

副斜井延深揭煤區(qū)域防突措施執(zhí)行后，可采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量進行區(qū)域措施效果檢驗，但必須依據(jù)實際的直接測定值。

對穿層鉆孔預(yù)抽副斜井延深揭煤區(qū)域瓦斯區(qū)域防突措施也可以采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行措施效果檢驗。采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行副斜井延深揭煤區(qū)域措施效果檢驗時，由工作面向煤層的適當位置至少打3個鉆孔，在鉆孔鉆進到煤層時，每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1或△h2值。測定時，應(yīng)考慮不同鉆進工藝條件下的排渣速度。

各煤層副斜井延深揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標的臨界值應(yīng)根據(jù)實驗考察確定，在確定前，干煤樣：△h2指標臨界值200Pa；K1指標臨界值0.5mL∕g·min。濕煤樣：△h2指標臨界值160Pa；K1指標臨界值0.4mL∕g·min進行判定。

檢驗期間還應(yīng)當觀察、記錄在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其它突出預(yù)兆。

2、局部防突措施效果檢驗

副斜井延深揭煤工作面進行防突措施效果檢驗時，應(yīng)當選擇鉆屑瓦斯解吸指標法，但所有用鉆孔方式檢驗的方法中檢驗孔數(shù)均不得少于5個，分別位于副斜井延深井筒的上部、中部、下部和兩側(cè)。

若檢驗結(jié)果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況，則措施有效：反之，判定為措施無效。

八、安全防護措施

1、避難所及壓風自救裝置

（1）副斜井至井口距離超過500m，必須設(shè)置工作面避難所，應(yīng)當設(shè)在副斜井延深爆破工操作放炮地點。根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距工作面的距離。工作面避難所應(yīng)當能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求。

避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標準按照反向風門標準安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m。避難所內(nèi)支護保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話；避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)共給空氣的設(shè)施，每人供風量不得少于0.3m∕min。如果用壓縮空氣供風時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

（2）壓風自救系統(tǒng)應(yīng)達到下列要求：

按規(guī)定在地面安設(shè)空氣壓縮機2臺，管路安設(shè)到所有副斜井延深工作面地點及其它安全設(shè)計規(guī)定的地點。壓風自救裝置安裝在副斜井延深工作面壓縮空氣管道上。

在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風自救裝置：距副斜井延深工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進巷道中，根據(jù)實際情況增加設(shè)置。

每組壓風自救裝置應(yīng)可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m∕min。

2、遠距離爆破

副斜井延深揭穿突出煤層，必須采取遠距離爆破安全防護措施，必須制定包括放炮地點、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。

在礦井尚未構(gòu)成全風壓通風的建井初期，在副斜井延深揭穿有突出危險煤層的全部作業(yè)過程中，與副斜井延深有關(guān)的其它工作面必須停止工作。在實施揭穿突出煤層的遠距離爆破時，井下全部全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電，副斜井井口前方50m，兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴禁有任何火源。

遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時間由礦技術(shù)負責人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。

九、其它安全要求

1、副斜井延深工作面穿煤層段如需更換、維修或回收支架時，必須有防止因煤體垮落而引起突出的措施。

(1) 支架周邊必須用木棒、板梁背實背嚴加牢固，嚴禁空幫空頂。

(2) 在前探支架的掩護下進行更換、維修或回收支架。

(3) 跟班礦長必須隨時檢查巷道的支護情況，確保支護完好。

2、必須采用抗靜電、阻燃風筒。局部通風機采用雙風機雙電源，且主、備風機能自動切換。同時采用專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路供電，并必須實現(xiàn)風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

3、使用的局部通風機不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開啟局部通風機。

4、在有突出的危險工作面，電器設(shè)備必須有專人負責檢查、維護，并應(yīng)每旬檢查一次防爆功能，嚴禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。

5、突出的煤及時清理，對突出的空洞應(yīng)充填或支護，防止煤的自燃引起瓦斯爆炸。清理突出煤時，必須編制防止煤塵飛揚、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生事故的安全防護措施。若發(fā)生大型或特大型突出時，一般不要放出空洞的松散煤體，以免造成空洞垮塌或引起再次突出，應(yīng)及時砌碹或注漿封閉空洞，以免引起煤的自燃。

6、突出礦井每一入井人員，必須佩戴隔離式（壓縮氧或化學氧）自救器。

7、副斜井延深遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時，必須停止掘進，撤出人員進行處理。

8、副斜井延深工作面安裝直通調(diào)度室的電話。

9、副斜井延深工作面必須有可靠的、獨立的通風系統(tǒng)，否則嚴禁進行施工作業(yè)。

10、副斜井延深掘進過程中，嚴禁任何形勢的兩個采掘工作面串聯(lián)通風。

11、礦長、總工每季度必須對副斜井延深防突措施的實施情況進行檢查。

12、每班安監(jiān)員必須對副斜井延深防突工作進行監(jiān)督檢查，制止違章作業(yè)及違章指揮，并行使違章罰款或提出其它處理意見，對突出隱患，要求采取措施立即解決，對威脅安全生產(chǎn)和可能造成突出事故時，必須令其停止作業(yè)，撤出人員。

13、井下所有的工作人員，必須接受防突知識培訓(xùn)，熟悉突出的預(yù)兆和防治突出的基本知識，經(jīng)考試合格，方準從事井下工作。

14、井下所有的工作人員，必須熟悉突出發(fā)生時的避災(zāi)線路。

15、井下所有的工作人員，必須熟悉突出發(fā)生時自救和互救常識，能進行現(xiàn)場救護。

16、必須保證正常的防突設(shè)施、設(shè)備材料供應(yīng)。

17、副斜井延深工作面在掘進過程中，發(fā)現(xiàn)或靠近地質(zhì)構(gòu)造、圍巖破碎帶及揭煤施工時，必須認真檢查防治突出措施的實際效果，如果防治突出的措施未能達到預(yù)期效果，必須立即停止副斜井延深掘進，及時采取補救措施。

18、副斜井延深放炮作業(yè)時，所有不裝藥的眼、孔(防突措施孔、預(yù)測預(yù)報孔、效果檢驗孔)都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。嚴禁將預(yù)測孔、防突措施孔及效檢孔作炮眼使用，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

19、副斜井延深揭煤施工，嚴禁使用風鎬落煤。

20、必須加強局部通風管理，嚴禁無計劃停局部通風機，供風量符合作業(yè)規(guī)程要求，風筒口距施工迎頭不大于5m。

21、預(yù)測預(yù)報孔、防突措施孔、效果檢驗孔必須嚴格按設(shè)計施工，如因特殊情況，不能打到設(shè)計深度時，經(jīng)總工批準采取補充措施。

22、發(fā)生煤與瓦斯突出時避災(zāi)線路：

副斜井延深迎頭→地面。