1.1.1.1 鉆進(jìn)粘土層中時(shí)，因原土自然造漿較強(qiáng)，泥漿返出時(shí)，孔口部位適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化，增加鉆進(jìn)速度，但由于樁孔下部所要穿過(guò)的大部分為砂層，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.20~1.30之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。

鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定泥漿性能，確保注入泥漿性能指標(biāo)。操作時(shí)要掌握好鉆機(jī)起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動(dòng)。加接鉆桿前，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2~3MIN后再停泵加接鉆桿。

1.1.1 清孔方法：

1.1.1.1 第一次清孔 樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.3~0.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高3~5米來(lái)回串動(dòng)幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無(wú)泥塊，相對(duì)密度達(dá)1.20左右。

1.1.1.2 第二次清孔 鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不少于30min，測(cè)定孔底沉渣小于10㎝時(shí)，方可停止清孔。

測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3~5孔必須校正一次。

清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30MIN。第二次清孔注入漿相對(duì)密度為1.10左右，漏斗粘度18~25S，第二次清孔后泥漿相對(duì)密度控制在1.15左右不超過(guò)1.20。

1.1.2 泥漿的維護(hù)與管理：現(xiàn)場(chǎng)泥漿池體積每個(gè)150立方米，廢漿池1000立方米，確保每天造孔鉆進(jìn)的需要。泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)，主泥漿循環(huán)槽規(guī)格為0.5×0.6m，成孔過(guò)程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工，泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。對(duì)泥漿循環(huán)和沉演池的渣土（砂性土），專門配備一臺(tái)抓斗機(jī)進(jìn)行打撈，處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運(yùn)。

1.1 鋼筋籠的制作與吊放

1.1.1 鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度大于等于10d。

1.1.2 加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，制作鋼筋籠時(shí)在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%。

1.1.3 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋垂直，防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。

1.1.4 鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。

1.1.5 每節(jié)鋼筋籠用焊3~4組鋼筋護(hù)壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護(hù)層均勻。

1.1.6 鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。

吊筋長(zhǎng)度計(jì)算如下：L=L1-L2+S

式中L---吊筋長(zhǎng)度

L1護(hù)筒的絕對(duì)標(biāo)高；

L2鋼筋籠頂絕對(duì)標(biāo)高

S護(hù)筒上口至固定鋼管的距離。

由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。

1.1.7 鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過(guò)程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。

1.1.8 每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。

1.1.9 鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。

1.2 混凝土的澆筑

1.2.1 原材料及配合比

1.2.1.1 水泥應(yīng)符合規(guī)范要求，采用P·O32.5水泥并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁使用快硬型水泥，水泥必須有出廠合格證書，如果水泥出廠日期超過(guò)三個(gè)月對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)視不同情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。水泥在運(yùn)輸及堆放過(guò)程中應(yīng)有防雨、防潮措施，不同品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家的水泥嚴(yán)禁使用在同一根樁混凝土中并應(yīng)分別堆放。

1.2.1.2 石子的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，每批石料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收合格方可入場(chǎng)。碎石的料徑采用5~31.5㎜，泥含量不得大于1%，針片狀含量不超過(guò)15%，壓碎值不超過(guò)12%。

1.2.1.3 砂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中粗砂，砂進(jìn)場(chǎng)每批需驗(yàn)收合格，細(xì)度模數(shù)控制在2.3~3.0之間，在儲(chǔ)運(yùn)堆放過(guò)程中防止混入雜物。

1.2.1.4 外加劑應(yīng)符合規(guī)范要求并有質(zhì)保書，確認(rèn)合格后，方可使用。

1.2.1.5 配合比由公司中心試驗(yàn)室提供，嚴(yán)格按配合比稱量，不得隨意更改。

1.2.2 混凝土攪拌

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土攪拌站，由JZC-350型攪拌機(jī)、砂石堆場(chǎng)和水泥庫(kù)組成?；炷翑嚢钑r(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量砂、石、外加劑?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥、水、外加劑為±1%；砂、石±2%。原材料投料時(shí)應(yīng)依次加入石、砂、水泥和外加劑，混凝土攪拌時(shí)間不小于90S。混凝土攪拌過(guò)程中及時(shí)測(cè)試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，混凝土坍落度控制在18~22㎝。

1.2.3 混凝土澆筑

1.2.3.1 澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管下至距孔底0.5m處，導(dǎo)管使用25㎝規(guī)格。導(dǎo)管使用前需進(jìn)行通球和壓水試驗(yàn)，確保無(wú)漏水、滲水時(shí)方能使用，導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。

1.2.3.2 導(dǎo)管隔水塞采用水泥塞，塞上釘有膠皮墊，其直徑為大于導(dǎo)管內(nèi)徑20~30㎜。為確保隔水塞順利排出先加0.3M砂漿，剪球后不準(zhǔn)再將導(dǎo)管下放孔底。

1.2.3.3 初澆量要保證導(dǎo)管在混凝土中0.8~1.3m。本工程混凝土初澆量不得小于1.8立方米。

1.2.3.4 澆筑混凝土過(guò)程中提升導(dǎo)管時(shí)，由各機(jī)配備的質(zhì)檢員測(cè)量混凝土的液面高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管深度控制在3~8M，不得小于2M。

1.2.3.5 按規(guī)范要求制作試塊，試塊為150×150×150㎜，每根工程樁做二組試塊，脫模后放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，28天后進(jìn)行試驗(yàn)。

1.2.3.6 灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)算最后一次混凝土量，使樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1.0米左右。

1.2.3.7 混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)導(dǎo)管埋深宜保持3米左右，并適當(dāng)放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1~2米時(shí)可適當(dāng)提升導(dǎo)管，提升時(shí)要平穩(wěn)避免出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。

2 保證措施

2.1 管理措施

2.1.1 公司的工程技術(shù)部直接對(duì)該項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與控制，直接掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)全面質(zhì)量管理工作，開展嚴(yán)格崗位責(zé)任制，對(duì)各工序、工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。

2.1.2 對(duì)主要工序設(shè)置管理點(diǎn)，嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點(diǎn)要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1.3 實(shí)行三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度：每道工序班組100%自檢；質(zhì)檢員100%檢驗(yàn)；工地技術(shù)負(fù)責(zé)30%抽檢。

2.1.4 認(rèn)真填寫施工日記。

2.2 技術(shù)措施

2.2.1 軸線及樁位放樣，定位后要進(jìn)行復(fù)測(cè)，定位精度誤差不超過(guò)5㎜。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)由測(cè)量人員到場(chǎng)，用經(jīng)緯儀糾正中心后方能固定護(hù)筒，保證護(hù)筒的垂直度。

2.2.2 鉆機(jī)定位、安裝必須水平，現(xiàn)場(chǎng)配備水平尺，當(dāng)鉆進(jìn)孔深達(dá)到5M左右時(shí)，用水平尺再次校核機(jī)架水平度，不合要求時(shí)隨時(shí)糾正。

2.2.3 在第一次清孔時(shí)，鉆機(jī)稍離孔底進(jìn)行往返數(shù)次掃孔，把泥塊打碎，檢測(cè)孔底沉渣小于10㎝方能提鉆。鋼筋籠在孔口焊接時(shí)，運(yùn)用十字架吊錘法，確保整體鋼筋籠的垂直度。

2.2.4 混凝土攪拌時(shí)砂石料經(jīng)過(guò)磅秤稱量，誤差不超過(guò)2%。嚴(yán)格控制水灰比。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料的含水情況調(diào)整加水量。每根樁做1~2次坍落度檢驗(yàn)。

2.2.5 混凝土澆筑嚴(yán)禁中途中斷，提升導(dǎo)管要保證導(dǎo)管埋入混凝土中3~8米。

2.2.6 根據(jù)地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能，防止鉆孔縮徑和坍孔，進(jìn)入砂層時(shí)泥漿相對(duì)密度必須控制在1.15~1.25之間粘度20~25S確?？? 壁穩(wěn)定。

3 施工重點(diǎn)

3.1 清孔

在我們接觸過(guò)的工程中，大部分人只用一次清孔，往往造成一根樁需清孔一天多時(shí)間，假如用二次清孔可以節(jié)省一半時(shí)間，且在澆筑前沉渣厚度容易控制，采用一次清孔往往造成等鋼筋籠、導(dǎo)管下完后，再測(cè)孔深時(shí)發(fā)覺(jué)孔深又差了很多；

3.2 孔規(guī)

我們大多工地不用孔規(guī)，認(rèn)為沒(méi)必要，而且浪費(fèi)。我就拿寧通公路一個(gè)工程來(lái)說(shuō)明一下，1995年我們?cè)谠趯幫ü肥┕?，開始的第三根樁鋼筋籠下到近30米時(shí)，鋼筋籠怎么也下不去，各種方法想盡、用盡也沒(méi)有把鋼筋籠下去，最后只有把鋼筋籠提起一節(jié)一節(jié)重新割斷，再下鉆桿在30米處來(lái)回掃孔，最后才把鋼筋籠放下去，這根樁比其它樁多用了三天時(shí)間，假如先用孔規(guī)下去檢驗(yàn)一下不就沒(méi)有這些麻煩了嗎？

3.3 混凝土

我認(rèn)為澆灌注樁的混凝土和易性要好，且石子是連續(xù)粒級(jí)，但在大部分工地上我見到是用20~40㎜的單粒級(jí)石子，有些工地認(rèn)為這樣省錢，其實(shí)這樣并不省錢，如在寧通公路某橋的一根灌注樁由于是單粒級(jí)石子，混凝土發(fā)生了離析，造成堵管，這根樁處理共花費(fèi)近十幾萬(wàn)元，這樣省錢嗎？