入井人員管理制度

一、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

二、入井人員必須攜帶上崗資格證，嚴禁無證者入井。

三、上下井人員禁止攜帶的物品包括：炸藥、雷管、煙草；火機火柴等點火工具；無措施的電氣焊器具；不防爆或不符合入井要求的照相、攝像器材；“三證”不全的電氣設備；易燃、易爆、腐蝕性物品；可能危及他人及攜帶者本人安全的工具材料等?；鸸と藛T確需攜帶火工產(chǎn)品上下井時必須征得調(diào)度室同意，并由井口人員按照有關(guān)規(guī)定安排專鉤上下井。專業(yè)人員攜帶的易損測量、測試器具確需隨人員上下井時必須采取有效的防護措施，若可能危及他人安全必須安排專鉤上下井。

四、人員不得同有爆炸性、易燃性、腐蝕性的物品同罐上下。嚴禁人物混合提升。

五、井口檢身工作由上下井口把鉤工兼任或安排專人負責，檢身人員必須掌握人員入井的有關(guān)安全規(guī)定、每班的上下井人員數(shù)量、火工產(chǎn)品的運送常識及規(guī)程中有關(guān)規(guī)定等。

六、違禁物品檢查及上下井人員檢身方法：

1、由上下井口把鉤工對上下井人員依次進行檢身，不得擁擠。

2、檢身把鉤工要嚴格檢身，恪盡職守，時刻注意上下井人員。

3、檢身應首先對入井人員所必須佩帶的儀器、裝備情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時要求其改正。

4、對可能攜帶的如上所述的違禁品進行仔細檢查，檢查部位包括：上下身衣褲、工具包、材料箱、其它容器包裹等。

5、發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的一律不準上下井。對放炮員、火藥管理人員、可疑人員要重點檢查。

6、發(fā)現(xiàn)上下井人員盜竊國家財產(chǎn)和炸藥雷管者，要立即匯報有關(guān)部門進行查處。

7、遇到緊急情況，必須及時匯報，采取必要的應急措施。

七、人員上下井時必須自覺服從把鉤工的指揮，下井人員在等候室椅子上等候，檢查驗收人員可單獨列隊，經(jīng)把鉤工檢身后方可進入柵欄區(qū)內(nèi)。嚴禁擁擠、打鬧。禁止自其他地點進入井口。

八、人員進入井口后，必須聽從把鉤工的指揮，注意操車設備的運行狀況，嚴禁在操車設備運行期間進出罐籠。

九、人員上下井時，必須嚴格遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮，開車信號發(fā)出及罐未停穩(wěn)，嚴禁啟動罐簾及安全門，絕對禁止進出罐籠，禁止在罐籠內(nèi)取笑打鬧。

十、寬罐每層罐籠內(nèi)不得超過38人，窄罐每層罐籠內(nèi)不得超過23人。

十一、正常情況下下井人員“北進北出”，上井人員“南進南出”。

十二、禁止在同一層罐籠人、物混合提升。

十三、上下井人員所攜帶的扳子、鉗子等小型工具或物料一律裝在工具包內(nèi)，并系牢握緊，防止工具墜井、刮碰而造成事故，長鎬、鉆稈、成捆電纜等大件一律不準隨人入罐籠。

十四、不準人員在下層而上層進出車，應等上下層人員出完后，分層裝罐；井下人員利用雙層罐籠升井時，先把兩層罐籠內(nèi)的空重車推出后，先進上層，調(diào)整罐籠后再進下層，不準下層載人放入仰井內(nèi)。

十五、凡有人員上下井時，上下井口信號工除按正常信號執(zhí)行外，必須在提升前電話聯(lián)系好。信號工通知把鉤工做好準備。

十六、因檢修、處理故障等原因試鉤時，嚴禁人員靠近，禁止試鉤時人員升降。

十七、上下井人員要愛護井口椅子、柵欄等設施，凡造成損壞者，除照價賠償外并按三違處理。

十八、所有上下井人員必須嚴格遵守本規(guī)定，否則不準上下井，并按有關(guān)規(guī)定予以處罰。

十九、外單位及本單位非生產(chǎn)人員入井參觀學習必須由礦派專人帶領(lǐng)并遵守本規(guī)定。

第二節(jié) 礦井運輸?shù)娜蝿?、特點和系統(tǒng)布置

一、礦井運輸?shù)娜蝿?/p>

    礦井運輸?shù)娜蝿蘸芏?，概括起來大致有下列工作?/p>

1．把工作面采下的煤經(jīng)由井下巷道及井筒運輸提至地面指定地點，如煤礦選煤廠和鐵路裝車煤倉；

2．把掘進工作面掘下的矸石經(jīng)由井下巷道及井筒運輸提升至地面矸石山；

3．承擔往返運送人員和礦井生產(chǎn)用的設備、材料。 

二、礦井運輸?shù)奶攸c

礦井運輸工作是與其他工業(yè)運輸不同，有許多自身的專業(yè)特點，這些都是由煤礦生產(chǎn)的特殊工作方式和環(huán)境條件決定的，這些特點主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1．井下運輸設備在巷道中工作，受井下巷道空間的限制，因而運輸設備結(jié)構(gòu)應緊湊，尺寸盡量??；

2．井下運輸環(huán)節(jié)多，運輸線路長短不一且經(jīng)常變化，水平和傾斜線路交叉相連，同時還有裝載、卸載等輔助設備，為了適應各種不同工作條件的需要，要求礦井運輸設備有多種類型；

3．井下運輸?shù)牧鲃有詮?。隨著工作面的推進，運輸線路和設備需要伸長和縮短，運輸設備的工作地點也要隨之改變，因此，要求工作面和采區(qū)巷道的運輸設備必須便于拆裝和移置；

4．運輸設備在井下工作時，工作條件比較惡劣，在周圍環(huán)境中往往存在沼氣和粉塵，因此，要求井下運輸設備具有耐腐蝕，耐粉塵，以及防爆安全性能。

三、礦井運輸系統(tǒng)布置

    礦井運輸主要包括采掘工作面、采區(qū)巷道、主要平巷、井底車場以及從井口到地面鐵路裝車站等各環(huán)節(jié)，一般分為地面運輸系統(tǒng)和井下運輸系統(tǒng)。

地面運輸系統(tǒng)主要包括提升井口、井口煤倉、選洗煤廠到地面鐵路裝車站等環(huán)節(jié)，其運輸系統(tǒng)的布置取決于礦井提升方式、地面工業(yè)廣場的布置和選煤工藝流程等因素，其運輸設備主要是膠帶輸送機和電機車運輸。

井下運輸系統(tǒng)主要取決于礦井開拓方式、煤層傾角及采煤方法等因素，其中以煤層傾角的影響最大，不同傾角的煤層，采用的開拓方式與采煤方法不同，其運輸系統(tǒng)的組成也不同。

最常見的礦井開拓系統(tǒng)和采煤方法，是以緩傾斜中厚為主的中央并列式豎井開拓系統(tǒng)、集中上下山后退式采煤法，其礦井運輸系統(tǒng)的布置如圖1所示。

一、按運輸設備的運行方式分類

1．連續(xù)運行式運輸設備

在煤礦運輸設備中，連續(xù)運行式運輸設備有多中形式，如刮板輸送機、帶式輸送機、螺旋輸送機、振動輸送機、斗式提升機等等。

連續(xù)運輸機械主要用于煤炭等散裝物料的運輸，在煤礦井下使用的主要是刮板輸送機和帶式輸送機，而其它型式的連續(xù)輸送機，主要在選洗煤廠及其他特定條件下應用。

2．返運行式運輸設備

往返運行式運輸設備主要指軌道車輛和無軌車輛，也稱為車輛運行。其中軌道車輛是無動力裝置的礦車，需要外加牽引設備才能運行。一般來說，礦車運行的牽引設備，平巷中以機車為主，斜巷中以絞車為主。無軌車輛目前使用的是膠輪自行礦車，這種車本身有動力裝置，因此，稱為自行礦車。

往返運行式運輸設備由于采用車輛運輸，不僅可以裝運煤炭、矸石等散裝物料，而且是運送材料、設備和人員的主要運輸工具，因此，在礦井運輸中具有廣泛應用。 

二、按運輸設備的牽引原理分類

主要有鏈嚙合牽引、繞性體摩擦牽引、車輪粘著牽引和鋼絲繩纏繞牽引四種類型。

鏈嚙合牽引運輸設備使用的牽引構(gòu)件為鏈條。煤礦應用的主要是刮板輸送機。

繞性體摩擦牽引運輸設備使用的牽引構(gòu)件有輸送帶和鋼絲繩。煤礦應用的有帶式輸送機和無極繩絞車。

車輪粘著牽引運輸設備使用的牽引構(gòu)件為車輪與軌道，利用車輪與軌道間的粘著力進行牽引運輸，在煤礦運輸機械中主要是機車車輛運輸和無軌車輛運輸。

鋼絲繩纏繞牽引的運輸設備主要是指各種有極繩牽引絞車。

三、礦用輔助操車設備

在礦井運輸系統(tǒng)中，為了完成不同運輸環(huán)節(jié)以及不同類型運輸設備之間的連接與轉(zhuǎn)運，保證運輸工作的連續(xù)性，礦井運輸機械還包含用于轉(zhuǎn)載與轉(zhuǎn)運工作的各種操作設備，這些設備一般統(tǒng)稱為輔助操車設備，在車輛運輸中，常用的操車設備主要有以下類型：

翻車機  是為固定車箱式礦車卸載用的設備。

推車機  推送礦車進翻車機或提升罐籠內(nèi)的輔助設備，按不同工作需要，有多種形式。

調(diào)度絞車  在短距離內(nèi)牽引礦車組慢速運行的設備。

阻車器   在軌道線路上阻止礦車前進的裝置。在翻車機、罐籠和斜井井口裝設，以控制礦車通過。阻車器有多種型式。 

第一章 刮板輸送機

刮板輸送機是一種撓性牽引機構(gòu)的連續(xù)輸送機械;

主要用于采煤工作面和采區(qū)巷道等惡劣條件下的煤炭運輸。

作為采區(qū)巷道用的刮板輸送機是由刮板鏈、溜槽、機頭部、機尾部等基本部件組成，

當刮板輸送機用于機械化采煤工作面與滾筒采煤機和輸送機推移裝置配套使用時，其結(jié)構(gòu)組成除有以上基本部件外，根據(jù)設備配套要求和工作需要，還有鏟煤板、擋煤板、機頭支撐推移裝置等一些其他部件。

—般的刮板輸送機能在坡度25°以下的條件下使用。

刮扳輸送機在使用中，要受拉、壓、彎曲、沖擊、摩擦和腐蝕等多種作用，因此，必須有足夠的強度、剛度、耐磨和耐腐蝕性。

由于它的運輸方式是物料和刮板鏈都在槽內(nèi)滑行，運行阻力和磨損都很大。但是，在采煤工作面運煤，目前還沒有更好的機械可代替它。只能從結(jié)構(gòu)上、強度上和制造工藝上不斷研究，使它更加完善、耐用。

用刮板輸送機運送散碎物料，是在20世紀初出現(xiàn)于工業(yè)發(fā)達的英國。

早期的刮板輸送機，結(jié)構(gòu)簡單輕便，僅用作運煤，人工裝煤，運輸能力低，每小時最多只有幾十噸；輸送機長度也只有幾十米；功率小，牽引鏈的強度也不高。

經(jīng)過多年的改進與發(fā)展，目前綜采工作面用的刮板輸送機，與滾筒采煤機和液壓支架配套，實現(xiàn)了落煤、裝煤、運煤和推移的綜合機械化。工作面用刮板輸送機除了運煤之外，還有四種功能：給采煤機作運行軌道；為拉移液壓支架作依托固定點；清理工作面的浮煤；懸掛電纜、水管、乳化液管等。

工作面用刮板輸送機的類型有兩種分類方法:

（1）按刮板鏈的形式分有三種：

             中單鏈型；  邊雙鏈型；  中雙鏈型。

（2）按功率大小分為輕、中、重型。

         額定功率40kW及以下的為輕型；

         大于40 kW，小于等于90 kW為中型；

         大于90 kW為重型。