通風(fēng)機(jī)安裝、調(diào)試、運行及維護(hù)技術(shù)措施
（一）通風(fēng)機(jī)的安裝
1、新風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)作以下方面的檢查
1）檢查電動機(jī)與控制柜、電壓是否相符，絕緣是否合格。
2）葉片安裝角是否一致，是否松動。
3）風(fēng)機(jī)是否有損壞及變形。手動盤車是否靈活，機(jī)件是否齊全。
2、按所購風(fēng)機(jī)的規(guī)格處理好安裝場地，要有足夠的空間，機(jī)座地面需平整堅實。對旋風(fēng)機(jī)要鋪設(shè)小鋼軌，將風(fēng)機(jī)小輪放置在小鋼軌上，將各部件聯(lián)接緊固，按照電動機(jī)說明書接好電源線及儀表線。
3、通風(fēng)機(jī)必須安裝在分支風(fēng)洞出口的地面，保證隔離腔換氣口與大氣相通，不許風(fēng)機(jī)與風(fēng)井口對接。同時，出風(fēng)井口必須設(shè)防爆門。
4、檢查各部件安裝后，手動盤車無誤時，方可啟動試車，無異常，再停車檢查葉片和電機(jī)螺絲是否有松動，確認(rèn)無誤后，在開機(jī)運行。
5、風(fēng)機(jī)啟動并達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后，要及時觀察風(fēng)機(jī)流道中是否有異常聲音，電面的運轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流，發(fā)現(xiàn)問題，及時停車檢查。待故障完全排除后方可進(jìn)入啟動運轉(zhuǎn)。
（二）通風(fēng)機(jī)的試調(diào)
1、通風(fēng)機(jī)試調(diào)前，檢查巷道通風(fēng)情況，保證風(fēng)道暢通。
2、為保證一定的風(fēng)量，則需要對葉片的安裝角度進(jìn)行調(diào)整（注意：葉片必須對號入座，以確保風(fēng)機(jī)平衡）。葉片安裝角度增大時，風(fēng)量、風(fēng)壓增大，電機(jī)實際功率也隨機(jī)增大。葉片調(diào)整時（對旋風(fēng)機(jī)必需先將一、二級風(fēng)機(jī)聯(lián)接螺栓松開并推車）打開輪 蓋板，松動 內(nèi)腔中葉柄上的固定螺母，即進(jìn)行葉片調(diào)整。調(diào)整后的葉片角度必須保持一致，然后緊固全部螺絲。
（三）通風(fēng)機(jī)運行及維護(hù)
1、通風(fēng)機(jī)在運行過程中，應(yīng)備有運行記錄，系統(tǒng)的紀(jì)錄風(fēng)機(jī)運行情況，內(nèi)容包括：
1、）通風(fēng)機(jī)啟動和停機(jī)時間，停機(jī)原因。
２、）環(huán)境保護(hù)和大氣壓力。
３、）電動機(jī)工作電壓，電流，各個軸承溫度及電機(jī)溫度發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)項目要立即停機(jī)檢查。
４、）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量。
５、）軸承加換潤滑油脂的時間，數(shù)量及牌號。
６、）故障排除情況。
２、當(dāng)需要反風(fēng)時，應(yīng)先切斷電源，制動手剎，要緩緩使力，勿剎幾次（嚴(yán)禁剎車時用力過大過猛），等完全停車后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)反風(fēng)運轉(zhuǎn)，否則，將塤壞電器設(shè)備。
３、對旋風(fēng)機(jī)啟動時，首先啟動一級風(fēng)機(jī)，得正常運轉(zhuǎn)后在啟動二級風(fēng)機(jī)。
４、通風(fēng)機(jī)必須保持經(jīng)常運轉(zhuǎn)，因故停機(jī)時，應(yīng)打開防爆門；重開機(jī)時，應(yīng)先開風(fēng)機(jī)，當(dāng)確認(rèn)回風(fēng)進(jìn)風(fēng)流中瓦斯含量不超過0.75％時再關(guān)閉方爆門。
５、定期清除葉輪表面積灰，以免造成葉輪振動。
６、為了延長通風(fēng)機(jī)和機(jī)件的使用壽命，各用戶應(yīng)根據(jù)通風(fēng)機(jī)的使用條件，定期對通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，維護(hù)和保養(yǎng)，按照主要通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。