貴誠煤礦1401采煤工作面防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)措施

施工區(qū)隊(duì)：采煤隊(duì)

編 制：

施工隊(duì)長：

安全礦長：

生產(chǎn)礦長：

工 程 師：

礦 長：

二〇一一年六月十日

一、采煤工作面概況
1、工程概況：
1401采煤工作面位于采區(qū)上部、礦井北翼，東鄰M14煤層風(fēng)氧化帶，南為礦井總回風(fēng)，西臨1402接替工作面，北靠礦區(qū)井田邊界，工作面由北向南推進(jìn)，工作面走向長度為270m，傾斜長度80m，煤層平均厚度1.7m，平均傾角14度，煤層硬度f=2～3，容重1.5t/m3。
2、瓦斯地質(zhì)概況：
1401采煤工作面所在區(qū)域未發(fā)生過動(dòng)力現(xiàn)象，根據(jù)貴州省能源局文件（黔能源煤炭【2011】444號）《關(guān)于對貴誠煤礦M14、M16、M23煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告的批復(fù)》，M14煤層+1170m標(biāo)高以上無突出危險(xiǎn)性，工作面標(biāo)高為+1171~1193m，但在回采過程中，為確保工作面安全生產(chǎn)，避免瓦斯事故的發(fā)生，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》并結(jié)合鄰近礦井工作經(jīng)驗(yàn)，特編制本安全技術(shù)措施。
二、綜合防突措施
⑴區(qū)域綜合防突措施
經(jīng)鑒定M14煤層+1170m標(biāo)高以上無突出危險(xiǎn)性，工作面標(biāo)高為+1171~+1193m，1401工作面無突出危險(xiǎn)性。
工作面由回風(fēng)巷順煤層打抽放鉆孔并封孔埋管進(jìn)行預(yù)抽瓦斯，隨著回采面的推進(jìn)，可起到預(yù)抽及采動(dòng)卸壓抽的作用。預(yù)抽開采煤層瓦斯，并通過抽放瓦斯管路將抽出的瓦斯排放到瓦斯抽放站，為了確保抽放效果，鉆孔間距取5m。
 

⑵區(qū)域措施效果檢驗(yàn)
采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力的方法進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，當(dāng)煤層殘余瓦斯壓力小于0.74Mpa時(shí)，確定檢驗(yàn)區(qū)域的預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，防突措施無效。
若檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行的鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效。
對于已經(jīng)進(jìn)行抽放的回采工作面，1401回風(fēng)巷從切眼位置向外每間隔40m布置一個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)，采用ZDY-800型鉆機(jī)施工鉆孔，進(jìn)行封孔測壓。
⑶采煤工作面經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，在工作面切眼沿推采方向每隔10m布置深度10m的預(yù)測鉆孔，采用鉆屑指標(biāo)法對無突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，并應(yīng)符合下列要求：
①在工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少2次區(qū)域驗(yàn)證；
②工作面每推進(jìn)10m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時(shí)宜取小值）進(jìn)行1次區(qū)域驗(yàn)證；
③在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。
⑷當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。采煤工作面在該區(qū)域進(jìn)行首次區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，推采前應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距（最小預(yù)測超前距為2m）。
只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的生產(chǎn)作業(yè)均應(yīng)執(zhí)行局部綜合防突措施。
2、局部綜合防突措施
⑴經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的生產(chǎn)作業(yè)均應(yīng)執(zhí)行局部綜合防突措施。
⑵采煤工作面采用超前排放鉆孔作為工作面局部防突措施，超前排放鉆孔沿工作面切眼布置，孔間距為2.5米，孔深20米。
若檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。
當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與防突措施孔深度相等，則可在留足防突措施超前距（正常最小防突措施超前距為3m，地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶最小防突措施超前距為5m）并采取安全防護(hù)措施的條件下回采。當(dāng)檢驗(yàn)孔的深度小于防突措施孔時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在留足所需防突措施超前距并同時(shí)保留有2m檢驗(yàn)孔超前距（投影距離）的條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施回采作業(yè)。
當(dāng)措施無效時(shí)，必須采取補(bǔ)充防突措施，并再次進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效。
經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)后編寫《1401工作面消除煤與瓦斯突出危險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告》后經(jīng)總工程師、生產(chǎn)礦長、安全礦長簽字確認(rèn)后可進(jìn)行回采作業(yè)。
⑷安全防護(hù)措施
①遠(yuǎn)距離爆破
炮采工作面必須采取遠(yuǎn)距離爆破安全防護(hù)措施。爆破作業(yè)地點(diǎn)（操縱爆破地點(diǎn)）在1401運(yùn)輸巷避難硐室內(nèi)，距工作面大于200米。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。爆破后進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間不得小于30min。
②壓風(fēng)自救系統(tǒng)
分別在1401運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)。在切眼、上出口向外每隔40米布置一組。每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供8人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
壓風(fēng)自救系統(tǒng)由施工單位進(jìn)行日常維護(hù)、管理，確保壓風(fēng)自救能正常使用。
③所有進(jìn)入該工作面的施工人員必須佩帶隔離式自救器，并會正確使用。
④工作面所有施工人員必須學(xué)習(xí)防突措施、應(yīng)急預(yù)案及有關(guān)突出知識，熟悉突出預(yù)兆（突出預(yù)兆：巖層破碎、巖柱崩落或壓出、地壓加大、煤層層理紊亂、傾角煤厚急變、瓦斯忽大忽小、溫度迅速下降或升高、煤體出現(xiàn)劈裂聲及悶雷聲、響煤炮聲、打鉆噴孔等異常現(xiàn)象）及避災(zāi)路線。
四、瓦斯檢查、監(jiān)測
1、工作面回采期間,每班派2名專職瓦檢員加強(qiáng)瓦斯檢查,其中:一名負(fù)責(zé)工作面上段20米及1401回風(fēng)巷的瓦斯檢查,另外一名瓦檢員負(fù)責(zé)工作面上段20米以下至運(yùn)輸巷,并負(fù)責(zé)爆破作業(yè)時(shí)檢查。嚴(yán)禁空班、漏班、誤檢及漏檢.瓦斯檢查員必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度，隨時(shí)掌握工作面瓦斯變化情況及是否有突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常時(shí)及時(shí)匯報(bào)。在工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面回風(fēng)隅角、工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流中設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)，瓦斯檢查員每班至少對上述地點(diǎn)檢查三次，間隔時(shí)間不得低于2小時(shí)，不大于3小時(shí)，瓦斯檢查員必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。
2、瓦斯監(jiān)控設(shè)備
安設(shè)4臺瓦斯傳感器:
①、T1設(shè)置在回風(fēng)巷距工作面煤壁退回5米的頂板下300mm處,其報(bào)警值≥0.8%,斷電值≥1%,復(fù)電值＜0.8%.斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本安型電器設(shè)備。
②、T2設(shè)置在1401回風(fēng)巷距1401回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口10～15米處,其報(bào)警值≥0.8%,斷電值≥1%,復(fù)電值＜0.8%.斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。
③、T3設(shè)置在距工作面下出口往外20米的運(yùn)輸巷內(nèi),其報(bào)警值≥0.5%,斷電值≥0.5%,復(fù)電值＜0.5%.斷電范圍為運(yùn)輸巷、工作面回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本安型電氣設(shè)備。
④、T4設(shè)置在上隅角,其報(bào)警值≥0.8%,斷電值≥0.8%,復(fù)電值＜0.8%.斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本安型電氣設(shè)備。瓦斯傳感器由施工單位班組長負(fù)責(zé)按規(guī)定挪移、吊掛及管理。
3、施工單位管理干部、班組長、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。
4、工作面回風(fēng)隅角懸掛一臺常開便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)記錄。
5、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。
6、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其它開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
7、工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m以內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
8、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。
9、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
10、當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。
五、瓦斯抽放管理
1、瓦斯抽放設(shè)備
⑴礦井高負(fù)壓瓦斯抽放泵
高負(fù)壓瓦斯抽放泵為2BEA-353水環(huán)式真空泵2臺，一臺工作、一臺備用，額定流量為58m3/min，H=30hPa，配用電機(jī)90Kw。
⑵礦井低負(fù)壓瓦斯抽放泵
低負(fù)壓瓦斯抽放泵為2BEC-400水環(huán)式真空泵2臺，一臺工作、一臺備用，額定流量為80m3/min，H=160hPa，配用電機(jī)90Kw。
2、瓦斯抽放管路系統(tǒng)
⑴高負(fù)壓瓦斯抽放管路：
瓦斯抽放泵房高負(fù)壓瓦斯抽放泵→回風(fēng)平硐（Ф315mm管路）→回風(fēng)斜井（Ф250mm管路）→回風(fēng)斜井回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷（Ф200mm管路）→1401回風(fēng)巷（Ф200mm管路）→1401回風(fēng)巷順層鉆孔
⑵低負(fù)壓瓦斯抽放管路：
瓦斯抽放泵房低負(fù)壓瓦斯抽放泵→回風(fēng)平硐（Ф315mm管路）→回風(fēng)斜井（Ф250mm管路）→回風(fēng)斜井回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷（Ф200mm管路）→11601回風(fēng)巷（Ф200mm管路）→1401回風(fēng)隅角（埋管抽放采空區(qū)瓦斯）
3、瓦斯抽放措施
⑴組織管理
① 建立抽放瓦斯的專門機(jī)構(gòu), 配備專業(yè)施工隊(duì)伍, 負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作;
②應(yīng)對瓦斯抽放泵房內(nèi)的設(shè)備和管路系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查, 建立定期檢查維修制度，確保設(shè)備正常運(yùn)行;
③在瓦斯抽放主管路上安裝瓦斯流量,濃度,負(fù)壓等檢測裝置,同時(shí)還配備專人定期巡回檢測, 進(jìn)行放水和管路維護(hù), 處理管路積水和漏氣, 以保證管路暢通無阻;
④瓦斯抽放泵站的司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn), 使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定, 掌握各種安全, 監(jiān)控儀器儀表的用途和操作程序；
⑤管線工程施工、維修人員： 負(fù)責(zé)瓦斯管線及抽放系統(tǒng)各種設(shè)施的安設(shè), 維修,調(diào)整和更換等;
⑥檢測人員： 負(fù)責(zé)對礦井抽放系統(tǒng),鉆場,管線,主要設(shè)備,設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測試, 調(diào)整, 試驗(yàn), 數(shù)據(jù)管理等安全技術(shù)工作。
⑵瓦斯抽放管路管理
①瓦斯抽放管材必須采用煤礦安全準(zhǔn)用材料。
②管道安裝平直, 穩(wěn)定可靠, 變徑地點(diǎn)采用過渡節(jié)。管路離地墊高大于0.3 m。
③管路嚴(yán)禁與帶電物體接觸。
④管道安裝完畢, 要進(jìn)行漏氣試驗(yàn)。
⑶采空區(qū)抽放管道的拆裝
①所有參加采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 熟悉瓦斯的基本知識, 嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》;
②在采空區(qū)擋風(fēng)墻施工中必須使用銅質(zhì)工具, 以防火花產(chǎn)生;
③擋風(fēng)墻施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%, 否則必須停工, 處理瓦斯;
④在管路安裝和拆除時(shí), 要輕拿輕放, 避免碰撞;
⑤為了確保安全, 埋入擋風(fēng)墻內(nèi)的管路不回收。
⑷主要安全技術(shù)措施
1） 在瓦斯抽放前, 必須對瓦斯抽放管路系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。
2）應(yīng)在負(fù)壓端低洼點(diǎn)安裝負(fù)壓放水器。
3）管路在使用前用壓風(fēng)沖刷。
4）瓦斯抽放泵在運(yùn)行過程中, 抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察運(yùn)行情況, 做好記錄, 發(fā)現(xiàn)異常即使處理, 并向調(diào)度室匯報(bào)。
5） 應(yīng)確保有取得合格證的專門瓦斯抽放泵司機(jī)值班。
6）加強(qiáng)瓦斯抽放泵及管路檢查、維修。
7）抽放地點(diǎn)設(shè)立專門的記錄牌, 記錄瓦斯抽放數(shù)據(jù)。
8）預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密，封孔段長度不得小于8m。
9）應(yīng)當(dāng)做好每個(gè)鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定，檢測人員對抽采參數(shù)至少每周檢測一次。鉆孔孔口抽采負(fù)壓不得小于13kPa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。
六、其他
1、防塵管路系統(tǒng)
工作面防塵水源來自井上靜壓水池→副斜井→1401軌道石門→1401運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→1401運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷→沖刷巷幫水管、巷道內(nèi)水幕、液壓泵站、各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、工作面打眼及清塵用水管等。
1401運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷分別安設(shè)防塵供水鋼路，管路直徑為50mm，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門。
2、防塵措施
⑴工作面輸送機(jī)機(jī)頭、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)頭設(shè)置噴霧，出煤時(shí)必須開啟降塵。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須執(zhí)行停水停機(jī)制度。
⑵對工作面回風(fēng)巷每周至少?zèng)_刷一次,運(yùn)輸順槽10天至少?zèng)_刷一次,工作面每班至少?zèng)_刷2次。放炮前后要對放炮地點(diǎn)附近20米巷道進(jìn)行灑水降塵。
⑶堅(jiān)持濕式打眼，施工防突檢驗(yàn)鉆孔時(shí)應(yīng)采取可靠的捕塵措施。
⑷在運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷中距工作面煤壁30～50m處各安設(shè)一道凈化水幕, 并保證正常使用。
⑸工作面及在工作面回風(fēng)巷工作的其他人員必須配戴防塵口罩。
3、隔爆設(shè)施
1401工作面選用隔爆水棚，集中布置在距回采工作面上出口和下出口100米處，共設(shè)置兩組。