探放水安全技術措施。
一、探放水原則及出水預兆
1、探放水原則
“有掘必探、先探后掘，先探后采”是防治水害的基本原則。凡是新開拓的區(qū)域和受水害威脅的地區(qū)，都必須堅持這一原則。遇到下列情況都必須探水掘進。
⑴礦井新開拓區(qū)域或新布置的巷道。
⑵接近含、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
⑶打開隔離煤柱放水時。
⑷接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。
⑸接近有出水可能的鉆孔時。
⑹接近有水的灌漿區(qū)時。
⑺受底板強承壓含水層威脅的采煤工作面。
⑻接近其它可能出水（突水）地點時。
2、工作面出水預兆
煤壁掛汗：溫度下降，空氣變冷，霧氣產(chǎn)生；煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高，呼吸困難，頭痛；頂、地壓加大，底板鼓起并有滲水、淋水；出現(xiàn)壓力水流并有“嘶、嘶”水叫聲；巷道掛紅，有異味等出水預兆情況，必須立即向礦調(diào)度室匯報撤出人員等候處理。
二、探水鉆孔設計
1、我礦現(xiàn)掘進的是2#煤層，巷道主要布置在斷層附近。故主要預防構造水及斷層導水，因而在巷道工作面前方和頂?shù)装甯鞑贾靡粋€孔，共計三個鉆孔。（詳見附圖一）
2、預計前方有帶水壓的含水層時，探水孔必須安設套管。孔口套管必須用水泥注漿固孔，而且必須進行耐壓試驗，耐壓試驗不小于4MPa，穩(wěn)定時間不小于30分鐘。
3、對水壓高于1 MPa且水量較大的積水或強含水層進行探放水時，孔口應安設防噴逆止閥。
4、探得水壓高于2MPa、水量大于60m3／h，需長期保留時，孔口應使用雙水門，下門備用。
三、鉆機安裝規(guī)定：
1、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固立柱和擋板。
2、清理巷道挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水相適應的排水設備。
3、在打鉆地點或附近安設專用電話。
4、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鉆孔數(shù)目。
四、探放水施工中的技術要求
（一）探水技術要求
1、 鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復核一次，如有可能應進行孔斜測量。
2、 鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施，進行處理。
3、 鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調(diào)度室，采取措施。
4、 鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：
5、 背緊工作面，在攔板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。
6、對于水壓大于2MPa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。
7、 在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。
8、 遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。
9、應做到交接班時不停鉆。
10、 探放斷層水的探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應進行放水試驗?？變?nèi)無水時應選擇一個孔進行壓水試驗，檢驗斷層隔水性能；壓力一般應略大于斷層所承受的靜水壓力。
11、 探放水鉆孔，完成探測任務后必須全孔注漿封閉，并做好封孔記錄。
（二） 放水的技術要求
1、 鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，決定是注漿堵水還是放水?？刂品潘椎牧髁炕蛘{(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。
2、 煤層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測“三帶”發(fā)育高度。當導水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。
3、 加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數(shù)。
4、 必須監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，應立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。
四、探放水安全技術措施
1、探水前的安全準備工作
（1）、探水前對排水設備進行徹底檢查，探水過程中要有專人維護、保證正常排水。
（2）、探水前對水溝、沉淀池進行徹底清理，保持水流暢通。
（3）、要有專人對鉆場附近的頂板進行檢查維護，避免發(fā)生冒頂事故。
（4）、探水鉆場后方必須有安全躲避峒室。
（5）、保證鉆場的正常通風，并制定專項檢查措施。
（6）、鉆場附近要安裝電話，并保持通訊暢通。
（7）、明確水害避災路線，并認真貫徹至施工人員。
2、鉆機運輸、安裝的安全措施
（1）、運輸、安裝鉆機人員，要互相配合好，防止鉆機反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。
（2）、鉆場在穩(wěn)鉆前，應清凈浮煤。鉆場巷道支護要符合質(zhì)量要求，禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機要穩(wěn)牢、穩(wěn)平，底座墊上底木梁，鉆機穩(wěn)固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用鐵絲聯(lián)在一起。將鉆機穩(wěn)定牢固后，方準開鉆。
（3）鉆具應統(tǒng)一放在鉆場內(nèi)，禁止在巷道內(nèi)亂放。
3、鉆機操作的安全措施。
（1）、鉆工上崗前，必須經(jīng)過培訓，學習作業(yè)規(guī)程并持證上崗。
（2）、鉆孔必須嚴格按設計的方位、角度、深度施工，嚴禁私自變更鉆孔參數(shù)。
（3）、鉆孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯，若瓦斯達到1 %，應立即通知停鉆撤人。
（4）、操作鉆機人員，要由班組長或有經(jīng)驗的工人擔任，另一人跟前監(jiān)護。鉆機操作按扭，應設在距司機工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。
（5）每班開鉆前，鉆機要先試正、反轉(zhuǎn)。鉆機開始運轉(zhuǎn)后，任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉(zhuǎn)部位，防止鉆機絞人。
（6）、操作鉆機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進中，掌握好鉆進速度，壓力要適當，注意孔內(nèi)水循環(huán)，禁止干鉆，避免損壞鉆機和發(fā)生卡鉆事故。
（7）打鉆過程中，要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場交清孔內(nèi)情況和鉆機運轉(zhuǎn)情況。
（8）、鉆孔透水后，要詳細觀測和記錄水情變化。起鉆時，工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。鉆桿全部起出后，立即關閉閥門，并向調(diào)度室匯報透水情況。
（9）打鉆出水后，若水量較大，威脅到巷道內(nèi)人員安全時，要通知巷道內(nèi)所有人員和受威脅的其他人員，一并撤出，并迅速向調(diào)度室匯報。
上述內(nèi)容如有不足之處或與規(guī)程相悖之處，遵照《煤礦安全規(guī)程 》有關規(guī)定執(zhí)行。