煤礦安全設(shè)施與條件驗收暨《安全和產(chǎn)許可證》頒證驗收現(xiàn)場復(fù)核匯報材料

　　貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦安全設(shè)施與條件

　　驗收暨《安全和產(chǎn)許可證》頒證驗收

　　現(xiàn)場復(fù)核匯報材料

　　(二○一一年九月)

　　尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家、各位來賓：

　　大家好!

　　今天，貴州煤礦安全監(jiān)察局及水城監(jiān)察分局組織對貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦安全設(shè)施與條件進行驗收暨《安全生產(chǎn)許可證》頒證驗收現(xiàn)場復(fù)核，這是對貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦的極大關(guān)心和支持，是對貴州嶧興礦業(yè)有限公司的鞭策和鼓舞。在此，我對各位的到來表示熱烈的歡迎!

　　一、礦井基本情況

　　1、貴州嶧興礦業(yè)有限公司下屬貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦(以下簡稱魯能煤礦)，系資源企業(yè)整合礦井，由原水城縣迎松煤礦、湘玉煤礦、營松煤礦、銅廠煤礦整合而成，該項目由貴州省盤江煤電(集團)煤礦研究設(shè)計院設(shè)計，設(shè)計生產(chǎn)能力30萬噸/年，服務(wù)年限17年。

　　2、礦井交通及地理位置

　　魯能煤礦位于水城縣玉舍鄉(xiāng)，距六盤水市南東約25km。水城至盤縣省級公路(二級公路)從礦區(qū)西面玉舍鄉(xiāng)經(jīng)過，礦井至玉舍鄉(xiāng)約3km有玉馬公路直接相通，玉舍鄉(xiāng)往東4km到水柏鐵路玉舍火車站，往北22km到六盤水火車站，24km到六盤水南編組站，交通較為方便。

　　3、礦區(qū)開采范圍

　　根據(jù)貴州省國土資源廳2009年1月頒發(fā)的貴州省魯能礦業(yè)有限公司煤礦《采礦許可證》(副本，證號5200000930023)，井田范圍由6個拐點坐標(biāo)圈定，面積2.0377km2，開采深度由2025m至1600m。井田呈不規(guī)則多邊形，井田走向長約1.38～1.06km，傾向?qū)捈s1.24km。

　　4、礦井采用平硐斜井開拓。井口及工業(yè)場地選擇在井田南部邊界附近，設(shè)有主平硐、副平硐、副斜井和回風(fēng)平硐四個井筒，其中：主平硐鋪設(shè)膠帶輸送機，擔(dān)負礦井進風(fēng)、煤炭運輸并兼作安全出口;副平硐用于進風(fēng)、行人、矸石、材料、設(shè)備的運輸及鋪設(shè)管線，兼作安全出口等;副斜井用于進風(fēng)、行人、矸石、材料、設(shè)備的運輸及鋪設(shè)管線，兼作安全出口等;回風(fēng)平硐為專用回風(fēng)井，主要擔(dān)負礦井回風(fēng)任務(wù)。

　　5、礦井劃分為1個水平，2個采區(qū)，先期布置四個區(qū)段，井底標(biāo)高+1750m，礦井首采工作面為10501工作面。

　　6、礦井開采方法為通過區(qū)段石門聯(lián)系各開采煤層按下行式開采。

　　7、采煤方法為走向長壁后退式，全部垮落法管理頂板。

　　8、礦井涌水量：設(shè)計正常涌水量為116.76m3/h，最大涌水量為191.76 m3/h。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，實際測量正常涌水量為20m3/h，最大涌水量為51 m3/h。

　　9、礦井含煤地層為龍?zhí)督M。含可采煤層9層，從上至下分別是M5、M10、M11、M15、M18、M20、M29、M30、M40煤層，其平均厚度分別為1.14m、1.62m、1.50m、2.98m、1.89m、3.34m、0.89m、1.34m、0.65m，可采煤層總厚度平均15.7m，除M5、M29、M40煤層屬薄煤層外，其余煤層均屬中厚煤層，煤層頂?shù)装逋暾?，其穩(wěn)定性為不穩(wěn)定至較穩(wěn)定。

　　二、礦井安全驗收必備條件說明

　　1、貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦《采礦許可證》證號為：5200000930023，現(xiàn)任礦長具有礦長資格證和礦長安全資格證，特殊作業(yè)人員和入井工作人員均經(jīng)崗位培訓(xùn)考試合格，并取得了操作資格證和從業(yè)人員資格證。

　　2、貴州興源煤礦科技有限責(zé)任公司于2008年8月編制了《貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦(整合)開采方案設(shè)計》，貴州省煤炭管理局以黔煤規(guī)字[2008]774號文件“關(guān)于貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦(整合)開采方案設(shè)計的批復(fù)”予以批復(fù);貴州興源煤礦科技有限責(zé)任公司于2008年8月編制了《貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦(整合)安全專篇》，貴州煤礦安全監(jiān)察局水城監(jiān)察分局以黔煤安監(jiān)水字[2008]261號文件“關(guān)于對貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦安全設(shè)施設(shè)計的批復(fù)”予以批復(fù)。

　　隨建設(shè)期間首采工作面受采空區(qū)影響和設(shè)計方案的優(yōu)化等原因，2010年10委托江蘇省第一工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司編制《貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦開采方案設(shè)計(變更)》，貴州省能源局以黔能源煤炭[2011]226號文件“關(guān)于貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦開采方案設(shè)計(變更)的批復(fù)”予以批復(fù);2011年3月委托盤江煤電(集團)煤礦設(shè)計研究院編制了《貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦安全專篇(變更)》，貴州煤礦安全監(jiān)察局水城監(jiān)察分局以黔煤安監(jiān)水字[2011]38號文件“關(guān)于對貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦安全設(shè)施設(shè)計(變更)的批復(fù)”予以批復(fù)。

　　3、2010年6月貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦委托中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室對開采范圍內(nèi)的M5煤層進行了煤與瓦斯突出危險性鑒定。鑒定結(jié)論為：在鑒定范圍(標(biāo)高+2025m～+1910m之內(nèi))M5煤層無突出危險性。評價報告已報貴州省能源局備案。

　　4、貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦項目于2008年9月份開工建設(shè)，2011年6月下旬礦井安全工程、設(shè)施、裝備等竣工，各生產(chǎn)系統(tǒng)及防災(zāi)系統(tǒng)基本形成，根據(jù)六盤水市能源局以市能源批字42號批復(fù)，我礦于2011年7月10日開始進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

　　5、2011年7月13日，魯能礦業(yè)有限公司煤礦主平硐皮帶運輸機、副斜井提升機、主通風(fēng)機、空氣壓縮機、主排水水泵、瓦斯抽放泵等主要設(shè)備經(jīng)貴州煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心檢驗合格并出具了檢驗合格報告，提升容器、鋼絲繩、壓力儀表等其它機械設(shè)備和電器及防雷系統(tǒng)均經(jīng)有資質(zhì)的部門檢測檢驗合格。

　　6、2011年8月14日，礦井單項工程通過煤炭工業(yè)盤江礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量認證合格。

　　7、2011年7月13日，貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦委托山東信力安全技術(shù)有限公司對礦井進行安全評價，該公司通過現(xiàn)場調(diào)查及查閱資料，于2011年8月出具了《貴州魯能礦業(yè)有限公司整合技改項目安全驗收評價報告》。

　　通過兩個月來的試運行，礦井的開拓開采、通風(fēng)、瓦斯防治、粉塵防治、防治水、電氣系統(tǒng)、提升運輸和空氣壓縮機、安全監(jiān)控系統(tǒng)、礦山救護保健、安全管理等系統(tǒng)安全設(shè)施運作正常。

　　三、礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)概況

　　1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

　　(1)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法。新鮮風(fēng)流由主平硐、副平硐、副斜井進入，乏風(fēng)通過回風(fēng)平硐排出，回采工作面和各掘進工作面均采用獨立通風(fēng)?；仫L(fēng)井安裝有兩臺功率為2×110KW、型號為FBCDZ-No18型防爆對旋軸流式主要通風(fēng)機，其中一臺工作，一臺備用。

　　(2)礦井首采10501工作面采用“U”型通風(fēng)方式。

　　(3)掘進工作面通風(fēng)方式為壓人式通風(fēng)。根據(jù)通風(fēng)需要10502回風(fēng)巷采用FBD NO5.6/2×15KW型防爆對旋軸流式局部通風(fēng)機、配Φ600mm阻燃風(fēng)筒，1860軌道石門采用FBD NO6.7/2×30KW型防爆對旋軸流式局部通風(fēng)機、配Φ800mm阻燃風(fēng)筒。同時掘進工作面局部通風(fēng)機均實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機雙電源并能自動切換。礦井主要進、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，構(gòu)筑了相應(yīng)的連鎖風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)設(shè)施，滿足了礦井通風(fēng)要求。

　　2、粉塵災(zāi)害防治系統(tǒng)

　　(1)魯能煤礦有完善的防塵、灑水、供水系統(tǒng)，在回風(fēng)平硐北面+1958m標(biāo)高上布置有400m3井下防塵、消防水池一座。敷設(shè)一趟DN100無縫鋼管從副斜井向井下各采、掘工作面等用水地點供水。

　　(2)井下各皮帶運輸機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載點以及各采、掘工作面均設(shè)有防塵噴霧裝置。

　　3、煤與瓦斯突出防治

　　(1)魯能煤礦《開采設(shè)計(修改)》與《安全專篇(修改)》均按煤與瓦斯突出礦井進行設(shè)計，根據(jù)2010年礦井瓦斯等級鑒定魯能煤礦為突出礦井，因此礦井按煤與瓦斯突出礦井進行管理。

　　(2)2010年6月，貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦委托中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室對開采范圍內(nèi)的M5煤層進行了煤與瓦斯突出危險性鑒定。鑒定結(jié)論為：在鑒定范圍(標(biāo)高+2025m～+1910m之內(nèi))M5煤層無突出危險性。

　　(3)2010年9月，貴州魯能礦業(yè)有限公司委托貴州豐順礦山安全生產(chǎn)技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司編制了《貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦防突方案設(shè)計》，經(jīng)貴州嶧興礦業(yè)有限公司審批后下發(fā)貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦按其防突方案設(shè)計的要求組織全面實施。貴州嶧興礦業(yè)有限公司于2011年8月20日組織對貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦關(guān)于《貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦防治煤與瓦斯防突專項設(shè)計》的專項檢查和驗收。在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，魯能煤礦嚴格按照防突設(shè)計的要求，執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施，井筒及石門的施工、10501首采工作面的試生產(chǎn)、10502回風(fēng)巷、1860軌道石門的掘進，均按規(guī)定進行了突出危險性預(yù)測和區(qū)域效果驗證，其預(yù)測指標(biāo)值K1max、Smax均遠低于指標(biāo)臨界值。

　　4、瓦斯抽放系統(tǒng)

　　(1)地面設(shè)永久瓦斯抽放站，布置于回風(fēng)平硐西面的山坡下。泵房內(nèi)安裝了2BEC-40型低負壓水環(huán)式真空泵兩臺，一臺工作，一臺備用;2BEC-40型高負壓水環(huán)式真空泵兩臺，一臺工作，一臺備用。抽放系統(tǒng)的計量裝置，防爆、防火及避雷等安全裝置齊全。

　　(2)安裝有兩趟瓦斯抽放主管路(高、低負壓各一趟)，從回風(fēng)石門與回風(fēng)暗斜井分別接支管至10501回風(fēng)巷、10502回風(fēng)巷及1860軌道石門。

　　(3)2010年度礦井瓦斯等級鑒定，礦井絕對瓦斯涌出量為3.15m3/min,相對瓦斯涌出量為42.0 m3/t(黔能源發(fā)【2010】802號)，同時，M5煤層在+1910m～+2025m標(biāo)高范圍內(nèi)的瓦斯壓力為0.33MPa，瓦斯含量為5.46 m3/t。礦井實際瓦斯涌出量為Q相=44.0 m3/t，Q絕=13.17m3/min，煤礦在實際生產(chǎn)過程中通過風(fēng)排瓦斯足以消除瓦斯超限。

　　5.防滅火系統(tǒng)

　　(1)地面設(shè)有容積為400 m3的消防水池一座，消防管路由副斜井進入井下各巷道。

　　(2)井下設(shè)有完善的消防水管網(wǎng)，由地面消防水池靜壓供水。根據(jù)AQ1020-2006規(guī)定，本礦需敷設(shè)到所有可能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點的防塵供水管路和需要用水沖洗和噴霧的巷道，每隔100m或50m安設(shè)一個三通及閥門。在井下每個裝載點、轉(zhuǎn)載點設(shè)灑水器，在采掘工作面進回風(fēng)巷的隔爆水棚點、水泡泥給水點設(shè)支管和閥門。

　　(3)井上、下均設(shè)置了消防材料庫，配備了消防器材。

　　(4)礦井建立了完善的消防供水系統(tǒng)(消防系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用)，膠帶運輸機保護裝置齊全，各機電硐室均配備了滅火器，電纜、皮帶、風(fēng)筒等均為阻燃性。

　　6、防治水系統(tǒng)

　　(1)本礦井為頂板直接進水的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)類型屬簡單類型。

　　(2)礦井建設(shè)及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以來，魯能礦技術(shù)人員對礦井用水量每月進行實測(雨季期間不定期測)，實測的礦井現(xiàn)正常涌水量為20 m3/h,最大涌水量為51 m3/h。

　　(3)礦井根據(jù)目前地面調(diào)查的情況，老窯的開采面積不大，為確保淺部施工安全，始終堅持了“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則。

　　(4)礦區(qū)內(nèi)僅有2條季節(jié)性溝溪，一般流量為0.09～0.58L/S，其流量均受大氣降水影響，枯水季節(jié)會干枯，對礦井開采不會造成影響。礦井均按照《開采設(shè)計》和《安全專篇》標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)了保護煤柱。

　　(5)礦井編制了探放水措施及探放水設(shè)計、中長期以及年度防治水計劃、雨季“三防”安全措施;并配備有ZDY-500型油壓探水鉆4臺，能夠滿足礦井探放水的需要。

　　(6)礦井在井底設(shè)有主、副兩水倉;合計容量1341 m3;水泵為MD155-30×7型離心式水泵，共3臺，其中一臺泵工作，一臺泵備用，一臺泵檢修。

　　7、礦井提升系統(tǒng)

　　魯能煤礦副斜井斜長496m，井筒傾角21°;提升設(shè)備選用JK-2.0×1.5/31.5型提升絞車一臺。選用YPT315L2-6型變頻調(diào)速電動機和行星齒輪減速器，電機功率215kW。選用全數(shù)字低壓交流變頻調(diào)速電控設(shè)備。提升容器為MGC1.1-6翻斗式礦車;斜井人車XRB10/6型;鋼絲繩選用6×7+FC-24.5-1670型纖維芯鋼絲繩。各種保護完善。

　　8、運輸系統(tǒng)

　　主平硐采用膠帶輸送機運輸。安裝DTL80/50型膠帶輸送機，電機功率為2×160KW,帶寬800mm，輸送能力為500t/h。運輸石門安裝DTL80/40型膠帶輸送機，帶寬800mm，電機功率2×55KW，輸送能力500t/h。采面運輸巷選用1臺DTL80/30型膠帶輸送機，帶寬800mm，電機功率2×55KW，輸送能力300t/h。采面運輸巷轉(zhuǎn)載及采煤工作面采用SGB420/40Z型刮板輸送機，電機功率：2×55kW，運輸能力80t/h。

　　井下軌道運輸系統(tǒng)均為600mm軌距，副斜井軌型30kg/m，其它主要運輸巷均采用22kg/m軌道，副平硐采用CDXT-2.5(J)型防爆特殊蓄電池電機車運輸，各車場和掘進巷道平巷采用人力推車運輸。

　　9、供電系統(tǒng)

　　(1)礦井供電電源

　　礦井采用雙回路電源供電，來自35KV玉舍變電站不同母線段，供電線路規(guī)格為LGJ-150，單回長約1.0km。礦井在地面設(shè)置10kv變電所和配電房一座，通過該變電所和配電房對礦井的井上及井下所有設(shè)備供電。

　　(2)地面供電系統(tǒng)

　　在地面變電所安裝兩臺SCB10-1000/10/0.4kv變壓器，供地面工業(yè)場地設(shè)備和照明用電，供電電壓采用380V、220V。地面變壓器的中性點接地。

　　(3)井下動力供電

　　安裝兩臺KBSG-400/10/1.14kv變壓器向井下運輸設(shè)備和掘進工作面設(shè)備供電;安裝兩臺KBSG-315/10/0.69kv變壓器向井下11水泵房設(shè)備供電;采煤工作面設(shè)置KBSGZY-500/10/0.69kv移動變電站一臺,供采煤工作面采煤機、刮板運輸機、運輸巷轉(zhuǎn)載機、乳化泵站等設(shè)備用電。變壓器中性點嚴禁接地。

　　(4)局部通風(fēng)機供電

　　安裝二臺KBSGZY-200/10/0.69kv變壓器向井下局扇供電;變壓器中性點嚴禁接地。

　　(5)礦井主通風(fēng)機、瓦斯抽放泵、空壓機、副井提升機、井下主排水設(shè)備、安全監(jiān)控設(shè)備及局部通風(fēng)機均是雙回路供電，一回工作，另一回帶電備用。掘進工作面的局部通風(fēng)機采用“三專”供電，并采用雙風(fēng)機、雙電源和自動切換開關(guān)。

　　(6)井下各種電氣設(shè)備和電動機均采用礦用防爆型，井下電氣設(shè)備主要有井下防爆型真空饋電開關(guān)、防爆型真空磁力啟動器、煤電鉆綜合保護裝置、照明、信號綜合保護裝置、檢漏繼電器、主接地極、輔助接地極、接線盒及礦用橡套電纜等。設(shè)計采取了電器設(shè)備繼電保護、過電壓保護及短路電流、下井及井下電纜的保護、接地保護，并采取了防雷措施。

　　(7)地面爆破材料庫、瓦斯抽放站、電纜入井口，瓦斯監(jiān)控進線，軌道，金屬管道，架空電纜的金屬外殼，通信線路在入井口處裝設(shè)熔斷器和防雷裝置，符合有關(guān)規(guī)定。

　　10、安全監(jiān)控系統(tǒng)

　　礦井選用KJ101N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，已實現(xiàn)調(diào)度室終端的數(shù)據(jù)實時傳輸，安裝了KJ353人員考勤定位系統(tǒng)。地面中心站安裝有監(jiān)控主機2臺，數(shù)據(jù)接口1臺。UPS不間斷電源1臺，中心站軟件一套。井上下分別設(shè)有瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速、負壓、風(fēng)門開停、液位等各類傳感器，監(jiān)測監(jiān)控范圍基本覆蓋了所有采掘工作面、主要硐室、主要進、回風(fēng)巷等地點。

　　11、安全檢測系統(tǒng)

　　根據(jù)《貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦開采方案設(shè)計(變更)及安全專篇(修改)》及《煤礦安全規(guī)程》要求，參照《礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)》，為了滿足魯能煤礦安全檢測的需要，魯能煤礦配備了通風(fēng)、瓦斯、粉塵等檢測儀器、儀表、設(shè)備和礦山壓力以及地質(zhì)測量類儀器儀表、設(shè)備。

　　12、其它系統(tǒng)

　　(一)頂板管理

　　(1)巷道支護

　　井田區(qū)域內(nèi)煤層頂板多為泥巖、細砂巖或粉砂巖，底板為粘土巖或粉砂巖。新掘的井巷、主要硐室及各區(qū)段石門等開拓準(zhǔn)備巷道均穿層布置在全巖中，表土段或巖層破碎段巷道采用砌碹支護，其他地段巷道均采用錨網(wǎng)噴支護，并對斷面過大或地應(yīng)力過大的巷道采取了扶鋼棚、補打錨索等加強支護措施?？傮w支護效果較好。

　　(2)采煤工作面

　　首采工作面為10501工作面。工作面煤層頂板一般為粉砂巖次為粉砂質(zhì)泥巖及細砂巖，局部有0.05m厚的粘土巖偽頂，底板為粘土巖。工作面及采面兩順槽超前支護采用DW 系列單體液壓支柱配合DJB-1000/300型金屬鉸接頂梁支護，采面上下出口采用四對八架π形大棚支護。對工作面頂板實行全支護法管理，采面上下順槽煤壁前20m范圍進行超前支護。

　　(3)掘進工作面

　　10502回風(fēng)巷采用錨網(wǎng)支護，全斷面掛網(wǎng)支護;1860軌道石門采用錨網(wǎng)噴支護，頂板破碎、過斷層地段補打錨索加強支護。巷道支護緊跟迎頭，無空頂作業(yè)。

　　(二)爆破材料庫

　　按《貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦開采方案設(shè)計(變更)安全專篇》要求，只設(shè)地面爆破材料庫，不設(shè)井下爆破材料庫。

　　爆破材料庫位置選擇在工業(yè)場地南面山坡地帶，庫存容量為1.0噸，附近無居民，距工業(yè)場地500m，距礦井較近，交通運輸較為方便，服務(wù)于整個礦井。爆破材料庫建筑結(jié)構(gòu)及各種防護措施、證照手續(xù)、庫區(qū)內(nèi)、外部安全距離等均符合國家有關(guān)規(guī)定。

　　(三)安全管理機構(gòu)與勞動安全

　　魯能煤礦安全管理機構(gòu)及安全管理人員設(shè)置有：礦長、安全礦長、生產(chǎn)礦長、機電礦長、總工程師各一人，上述人員均經(jīng)省級安全培訓(xùn)獲得《煤礦主要負責(zé)人安全資格證書》。礦機關(guān)下設(shè)通防科(含探水、防突)、生產(chǎn)技術(shù)科、安全科、機電科、調(diào)度室等，其中安全科長1人，專職安檢員10人。

　　該礦井共配置安全勞動人員477人，其中：安全專職人員8人，安全管理人員28人。現(xiàn)有安全專職人員、特種作業(yè)人員配置齊全，且均已通過培訓(xùn)合格后持證上崗，滿足安全生產(chǎn)需要。

　　該礦按規(guī)范要求，制定有安全生產(chǎn)責(zé)任制、主要工種操作規(guī)程等一系列安全生產(chǎn)管理制度。同時，為從業(yè)人員及時足額繳納工傷保險費用，實施勞動保護和職業(yè)病危害防治措施等。

　　(四)煤礦救護

　　貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦于二0一一年一月一日與水城能安礦山救護有限公司簽訂有礦山救援服務(wù)協(xié)議，并成立了水城礦山救護大隊駐本礦救護小隊。救護小隊成員9人，設(shè)隊長1名，副隊長1名，技術(shù)員1名。

　　通過對貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦各系統(tǒng)全面自檢預(yù)驗收，認為貴州魯能礦業(yè)有限公司煤礦安全設(shè)施符合設(shè)計規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn);該礦安全管理機構(gòu)健全，安全生產(chǎn)規(guī)章制度完整。

　　祝各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家工作順利，身體健康，生活幸福!

　　謝謝大家。