一、采區(qū)概況：

　　采區(qū)瓦斯等級(jí)煤與瓦斯突出區(qū)煤層容重1.57t/m3

　　工作面絕對(duì)瓦斯涌出量3.9m3/min煤層硬度f(wàn)=(1-3)

　　工作面頂層可采儲(chǔ)量11.3萬(wàn)噸工作面涌水量3.0～4.0m3/min

　　1、采煤范圍內(nèi)外及其上下的采掘情況及其影響：

　　該工作面位于二二采區(qū)西翼，東鄰二二采區(qū)三條下山，西鄰韓王礦井田邊界煤柱，南北均為未開(kāi)拓區(qū)。該工作面回采會(huì)引起地面水渠破壞及廠房造成影響。

　　2、煤層情況：

　　該工作面煤層厚度2.0m～6.85m，通過(guò)對(duì)工作面的改造外段平均煤厚5.5m，走向長(zhǎng)度285m，平均斜長(zhǎng)97m，改造后頂層可采儲(chǔ)量11.3萬(wàn)噸，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層傾角9°～12.5°，頂部為酥煤中部為塊炭，局部含有夾矸。

　　3、煤層頂?shù)装鍘r性及其分類：

　　煤層偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚度0～0.4m，局部發(fā)育，直接頂為泥巖，老頂為大占砂巖。直接底為粉砂巖，老底為L(zhǎng)9灰?guī)r。地層綜合柱狀圖見(jiàn)下頁(yè)

　　4、地質(zhì)構(gòu)造情況及對(duì)回采的影響：

　　該工作面在掘進(jìn)時(shí)巷道曾揭露8條小斷層，落差均不大于1.0m，對(duì)回采工作面有一定影響，預(yù)計(jì)在工作面回采時(shí)仍有可能存在小的斷層和裂隙發(fā)育，其它無(wú)異常地質(zhì)構(gòu)造，8條小斷層的情況見(jiàn)下表：

　　構(gòu)造名稱走向傾向傾 角性 質(zhì)落差(m)對(duì)掘進(jìn)影響程度

　　F157N26°E東50°正斷層0.3頂板淋水

　　F158N26°E西50°正斷層0.2頂板淋水

　　F159N47°E東40°～50°正斷層0.3頂板淋水

　　F160N47°E西40°～50°正斷層0.4頂板淋水

　　F161N48°E東50°正斷層0.4頂板淋水

　　F162N77°E北50°正斷層0.6頂板淋水

　　F163N44°E北50°正斷層1.0頂板淋水

　　F164N40.5°E南40°-50°正斷層1.0頂板淋水

　　5、水文地質(zhì)情況及其對(duì)回采的影響：

　　工作面主要充水水源為老頂大占砂巖水和底板L8灰?guī)r水，老頂大占砂巖在該區(qū)富水性強(qiáng)，回采時(shí)預(yù)計(jì)頂板淋水嚴(yán)重，總水量約達(dá)2.0m3/min。底板L8灰?guī)r平均厚度為8.13m距二1煤層底板21.06m。西部相鄰韓王礦二五采區(qū)，曾發(fā)生多次突水事故，東部22011工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)時(shí)L8灰?guī)r突水15m3/min左右，預(yù)計(jì)該工作面L8灰?guī)r有突水的可能。2005年我礦對(duì)該工作面進(jìn)行了底板注漿加固，共施工鉆孔35個(gè)，總進(jìn)尺7400m，單孔涌水量最大為2.0m3/min，總涌水量7.935m3/min，共注泥土水漿7090m3，約合干料1772.5m3，注漿量和涌水量之比均符合設(shè)計(jì)要求。注漿后對(duì)工作面進(jìn)行了電法勘探，電法資料與注漿前相比，注漿效果較好。底板L8灰?guī)r突大水的可能性不大，但仍有突小水的可能，預(yù)計(jì)該工作面底板L8灰?guī)r涌水量1.0～2.0m3/min。

　　6、瓦斯、煤塵情況及其對(duì)回采的影響：

　　該工作面屬高瓦斯地區(qū)，有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，開(kāi)采前必須做好瓦斯預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。煤塵不自燃、不具爆炸性。

　　二、采煤方法

　　1、采面巷道布置示意圖

　　工作面支架平面布置圖

　　2、機(jī)械設(shè)備配備表

　　設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量

　　1刮板運(yùn)輸機(jī)SGW-40部2

　　2刮板運(yùn)輸機(jī)SGW-150部1

　　3皮帶SPJ-650部6

　　4回柱絞車JH2-8部2

　　5煤電鉆MZ-1.2臺(tái)2

　　6乳化液泵MRB125/31.5C臺(tái)2

　　7小絞車JD-11.4部8

　　3、采煤方法

　　(1)采煤方法的簡(jiǎn)要說(shuō)明：

　　(包括落煤方式、裝煤及運(yùn)煤方式、支護(hù)及采空區(qū)處理)

　　工作面采用走向長(zhǎng)壁傾斜分層后退式回采，全部垮落法管理頂板。回采時(shí)鋪設(shè)金屬網(wǎng)假頂，工作面采用ZH2000/15/35Z整體頂梁組合集控炮采液壓支架，其中ZH----國(guó)家代碼，2000----工作阻力，15/35----最小/最大采高，Z----整體。

　　(2)工作面每循環(huán)采煤工藝流程圖：

　　4、采高的確定

　　根據(jù)我礦使用的ZH2000/15/35Z整體頂梁組合液壓炮采支架技術(shù)參數(shù)，支架高度2.2m～3.0m，根據(jù)22041煤層厚度該工作面采高定為2.5m～2.8m。。

　　5、工作面支護(hù)能力

　　1)支架參數(shù)

　　名 稱單位參 數(shù)備 注

　　支架高度mm1500-3500

　　支架長(zhǎng)度mm2900外加500mm翻轉(zhuǎn)梁

　　支架中心距mm1000

　　支柱直徑mm125

　　支柱數(shù)量根4

　　移架步距mm800

　　工作阻力KN2000

　　初撐力KN1546

　　支護(hù)強(qiáng)度MPa0.690

　　泵站壓力MPa31.5

　　工作液M10乳化液濃度5%

　　2)支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算

　　22041工作面直接頂為泥巖，厚度為0.93m，比重2.6t/m3;老頂為大占砂巖，厚度為24.1m，比重2.7t/m3，根據(jù)常規(guī)頂板來(lái)壓強(qiáng)度計(jì)算公式 ，即按4--8倍采高計(jì)算頂板最大來(lái)壓強(qiáng)度，取8倍采高則：

　　pc=0.93×2.6+(8×2.8-0.93)×2.7=60.39t/m2=0.60MPa

　　由于該型支架配備4根支柱時(shí)支護(hù)強(qiáng)度為0.690MPa，大于工作面項(xiàng)板最大來(lái)壓強(qiáng)度，所以該型支架支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。

　　6、支架及頂板管理

　　支架形式整體頂梁組合懸移液壓支架頂板管理方法全部垮落法

　　支柱型號(hào)ZH2000/15/35Z控頂距2.9m/3.7m

　　移架方式人工分段移架移架步距0.8m

　　(1)采面支架規(guī)格圖及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：?jiǎn)挝唬簃m

　　說(shuō)明：本工作面采用ZH2000/15/35Z整頂頂梁組合液壓 支架 ，支架中心距1000mm

　　±10mm，最大控頂距離3.7m，最小控頂距離2.9m，移架時(shí)要按中線移架，支架應(yīng)保持一條直線，其偏差不得超過(guò)±10mm，支架垂直于頂?shù)装?，其偏差不能超過(guò)±5°，支架頂梁要與頂

　　板平行，相鄰支架間間隙40mm±10mm，支架與上、下兩幫煤幫的間距200mm--1000mm之間，超過(guò)1000mm時(shí)要及時(shí)加支架，工作面鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)假頂，網(wǎng)要鋪平展開(kāi)，以防移架時(shí)與架掛網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間要用穿條和螺旋連好，出現(xiàn)破口時(shí)及時(shí)補(bǔ)連，面內(nèi)煤壁片幫時(shí)，支架翻轉(zhuǎn)梁要緊貼煤壁，下部要用荊片荊棍裱嚴(yán)背實(shí)。

　　(2)端頭支架支護(hù)規(guī)格圖及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：?jiǎn)挝唬簃m

　　說(shuō)明：工作面槽頭采用四架長(zhǎng)3.3m的端頭支架支護(hù)，槽尾的支護(hù)方式同中間架一樣，支架規(guī)格均同采面支架規(guī)格，支柱必須栽到硬底，且要穿鞋，初撐力不小于120KN，最下一架支架與運(yùn)輸巷下幫之間用一梁三柱(π型鋼梁，2.8m單體柱)的叉子棚維護(hù)，單體柱初撐力不少于90KN，此處寬度為200mm～1000mm，超過(guò)1000mm時(shí)要安排安裝支架。要求工作面上端頭上幫及下端頭下方第一架與上下兩巷內(nèi)支架的距離不得大于500mm。端頭端面距較大，頂板不好時(shí)可在端頭懸移支架上方穿薄木板梁的辦法加強(qiáng)維護(hù)，并打好支柱。工作面槽頭處四架端頭懸移支架可滯后中間支架切頂線400mm，另外上端頭最上兩架，下端頭支架要在切頂線處，每架各打兩根戧柱加強(qiáng)支護(hù)。

(3)滿收滿回與超前維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：?jiǎn)挝?mm)

　　說(shuō)明：

　　1)滿收滿回采用2.8m單體柱與鉸接梁支護(hù)。

　　2)鉸接梁與鉸接梁要鉸接使用，梁要緊貼頂板，棚向要正，如遇棚向不正時(shí)，需經(jīng)跟班區(qū)長(zhǎng)或安全班長(zhǎng)同意方可切開(kāi)架設(shè)，但不得連續(xù)切開(kāi)兩棚。

　　3)每棚四根柱，兩幫柱必須打在靠鉸接梁頭梁下。

　　4)巷高不低于2.0m，中間行人巷寬度不少于0.7m.

　　5)架棚時(shí)注意梁銷小頭必須朝外，以便放頂時(shí)回柱回梁。

　　6)上下滿收滿 回均不得少于6棚。

　　7)滿收滿回棚距0.5m。

　　8)換棚后若上下兩幫空頂超過(guò)400mm要隔一棚打一根點(diǎn)柱，維護(hù)頂板。

　　9)滿收滿回以外超前維護(hù)不小于20m，煤壁前10m為雙排柱，10--20m為單排柱。錨網(wǎng)支護(hù)巷道打叉子棚，叉子棚形式為工鋼梁或π型鋼梁2.8m長(zhǎng)單體液壓支柱，一梁三柱。上風(fēng)道叉子棚打在巷道兩幫，下風(fēng)道打在槽邊下幫，打雙排叉子棚時(shí)保證行人巷不小于0.7m，要求棚棚對(duì)接，叉子棚與頂梁或頂板之間背緊背牢，柱下穿鞋。

　　7、爆破說(shuō)明書(shū)：

　　(1)炮眼布置圖：(單位：mm)

　　(2)爆破圖表：(按7m長(zhǎng)計(jì)算萬(wàn)噸耗)

　　炮眼名稱眼

　　深

　　(m)角度(度)本排眼

　　間距

　　(m)距

　　頂

　　(m)距

　　底

　　(m)眼

　　數(shù)

　　(m)炸藥(kg)雷管(發(fā))萬(wàn)噸耗爆破

　　順序

　　水平垂直每孔合計(jì)每孔合計(jì)炸藥雷管

　　頂眼0.97500.70.52.3100.1251.251102.66t1.28萬(wàn)發(fā)3

　　腰眼0.97500.71.51.3100.1251.251101

　　底眼1.075160.72.50.3100.3753.751102

　　炮眼名稱眼

　　深

　　(m)角度(度)本排眼

　　間距

　　(m)距

　　頂

　　(m)距

　　底

　　(m)眼

　　數(shù)

　　(m)炸藥(kg)雷管(發(fā))萬(wàn)噸耗爆破

　　順序

　　水平垂直每孔合計(jì)每孔合計(jì)炸藥雷管

　　頂眼0.97500.70.52.3100.1251.251102.66t1.28萬(wàn)發(fā)3

　　腰眼0.97500.71.51.3100.1251.251101

　　底眼1.075160.72.50.3100.3753.751102

　　(3)簡(jiǎn)要說(shuō)明：

　　1、正常采煤一次拉炮不超過(guò)10米。

　　2、采用安全等級(jí)不低于3級(jí)的煤礦許用水膠炸藥3段毫秒電雷管。正向起爆。

　　3、起爆：腰眼----底眼----頂眼。

　　4、采用串聯(lián)的聯(lián)線方式。

　　5、采用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)(130ms)。

　　6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由安全班長(zhǎng)與放炮員協(xié)商可適當(dāng)增減眼數(shù)及藥量。

　　8、假頂鋪設(shè)

　　假頂鋪設(shè)材料用8#鉛絲紡織的金屬菱形網(wǎng)

　　規(guī)格及層數(shù)1.45×2.2m2單層鋪設(shè)

　　鋪設(shè)方法鋼性邊沿傾斜，柔性邊沿走向伸聯(lián)接處搭接100mm

　　(1)假頂鋪設(shè)圖：

　　傾斜方向　　　　　　　　　　　　　走向

　　(2)假頂鋪設(shè)說(shuō)明：

　　a、工作面與上下滿收滿回鋪網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)的光連沿傾斜方向，毛邊沿走向鋪設(shè)，兩片網(wǎng)要相互搭接不少于100mm，以便聯(lián)網(wǎng)。

　　b、網(wǎng)的光邊用竄條(網(wǎng)絲)聯(lián)接，并彎鉤定位。要全聯(lián)不得隔孔。

　　c、鋪網(wǎng)時(shí)要將網(wǎng)鋪平拉展，并保證梁端頭留出不少于200mm的網(wǎng)邊，以利于下次聯(lián)網(wǎng)。

　　d、工作面與上下兩巷頂板金屬網(wǎng)相互連接好。

　　e、放頂后，若網(wǎng)被砸破，必須重新補(bǔ)聯(lián)。

　　f、金屬網(wǎng)應(yīng)存放于無(wú)滴水，無(wú)積水處，裝運(yùn)時(shí)要放好，防止網(wǎng)變形。

　　三、通風(fēng)防塵

　　1、通風(fēng)：

　　(1)通風(fēng)方式：(通風(fēng)系統(tǒng)見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖)

　　全負(fù)壓抽出式獨(dú)立通風(fēng)。

　　(2)風(fēng)量計(jì)算：

　　1)按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算

　　Q1=100×q/c×Km3/min

　　q=3.9m3/min K為1.5(日采煤不均衡系數(shù)，工作面最高日產(chǎn)與平均日產(chǎn)之比)，c取0.8(頂層采面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?)

　　Q1=100×3.9/0.8×1.5=731m3/min

　　2)按工作面溫度計(jì)算

　　Q2=60VSm3/min　　(采煤工作面風(fēng)速根據(jù)采面溫度與風(fēng)速對(duì)照表知本工作面溫度為20℃-23℃，取V=1.5m/s)

　　S取8.58m2(采面的平均斷面積)

　　Q2=772m3/min

　　3)按炸藥消耗量計(jì)算

　　Q3=25Am3/min

　　25-每千克炸藥爆破后，需要的供給風(fēng)量

　　A-工作面一次爆破最大炸藥用量取9Kg

　　Q3=225m3/min

　　4)按人員交接班時(shí)100人計(jì)算

　　Q人=4N=4×100=400m3/min

　　由Q1、Q2、Q3、Q4確定工作面風(fēng)量為772m3/min

　　5)驗(yàn)算風(fēng)速

　　V小=Q/S大=772/9.6=80.4m/min=1.34m/s

　　V大=Q/S小=772/7.54=102.4m/min=1.7m/s

　　V小>0.25m/s　　V大<4m/s

　　均符合《煤礦安全規(guī)程》中風(fēng)速的規(guī)定。

　　2、防塵

　　A防塵方式：靜壓管路輸水，噴霧降塵。

　　1)運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，上、下風(fēng)道安設(shè)水幕。

　　2)使用水炮泥。

　　3)炮后灑水，個(gè)體防護(hù)。

　　4)定期沖刷巷道。

　　B防塵系統(tǒng)示意圖：

　　C防塵管理

　　1)防塵管路及設(shè)施由安全區(qū)安裝，施工期間停采線以外由安全區(qū)負(fù)責(zé)維護(hù)，停采線以里由本區(qū)維護(hù)，切掉的灑水管由安全區(qū)及時(shí)回收。

　　2)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷特定每周由施工區(qū)隊(duì)用靜壓水沖洗一次。

　　3、通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀表布置示意圖

　　說(shuō)明：瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電儀T1安裝在距工作面切眼不大于10m回風(fēng)巷內(nèi)，T2安裝在距專用回風(fēng)口10～15m的回風(fēng)巷內(nèi)。

　　瓦斯報(bào)警點(diǎn)：T1、T2均為1%

　　瓦斯斷電點(diǎn)：T1≥1.5% T2≥1%

　　斷電范圍：T1：采煤工作面及進(jìn)回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

　　T2：工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

　　復(fù)電濃度：T1、T2均小于1%。

　　五、循環(huán)作業(yè)與勞動(dòng)組織

　　1、循環(huán)圖表：

　　圖 例

　　檢修

打眼放炮

　　—·—

移架出煤

移槽

二點(diǎn)班十點(diǎn)班六點(diǎn)班

　　15 17 19 21 23 1 3 5 7 9 11 13

　　工

　　作

　　面

　　長(zhǎng)

　　度

　　(97米)

　　2、勞動(dòng)組織圖表

順序工種班總計(jì)二點(diǎn)班十點(diǎn)班六點(diǎn)班

　　一二三四15 17 19 21 23 1 3 5 7 9 11 13

　　1采煤工30303090

　　2電工55515

　　3采煤維護(hù)工2226

　　4班長(zhǎng)2226

　　5管柱工22217

　　6管工具11114

　　7運(yùn)料工44

　　8滿回工22

　　9大班電工066

　　10挖水溝工1113

　　11

　　計(jì)4745458145

　?。?/p>

　　3、正規(guī)循環(huán)作業(yè)：

　　(1)循環(huán)方式：每小班一個(gè)循環(huán)，一日三循環(huán)，日推進(jìn)2.4米。

　　(2)作業(yè)形式：邊采邊準(zhǔn)備。

　　六、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

　　項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量

　　工作面走向長(zhǎng)度m285區(qū)隊(duì)在冊(cè)人數(shù)人225

　　工作面傾斜長(zhǎng)度m97工作面定員人145

　　煤層厚度m5.5循環(huán)工數(shù)工90

　　煤層傾角度9°～12.5°回采工作面效率t/工3.4

　　采高m2.5～2.8工作面回收率%95

　　落煤方式 爆破落煤工作面采出煤量t113000

　　支架形式整體頂梁組合懸移液壓支架工作面平均日產(chǎn)t900

　　頂板管理方法全部垮落法炸藥消耗t/萬(wàn)t2.66

　　循環(huán)方式一日三循環(huán)雷管消耗萬(wàn)發(fā)/萬(wàn)t1.28

　　循環(huán)率%93正規(guī)循環(huán)率%85

　　循環(huán)產(chǎn)量t303

　　四、壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖

　　說(shuō)明：

　　工作面回風(fēng)巷安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，自切眼外每50～100m一 組，每組5～8個(gè)，滿足5-8人使用，進(jìn)風(fēng)巷距切眼50m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)滿足工作面內(nèi)一班工作人員使用。

　　七、避災(zāi)路線

　　發(fā)生事故后，首先要弄清事故類型 、范圍、性質(zhì)及時(shí)向礦、區(qū)值班匯報(bào)，并根據(jù)實(shí)際情況，組織搶救或撤人，若遇特殊情況，按礦災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃執(zhí)行。

　　1、避災(zāi)路線：

　　1、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，原則上人員向高處撤退

　　A、災(zāi)害上部人員----22041回風(fēng)巷----二二第一中車場(chǎng)----二二軌道下山----

付井升井

　　二二采區(qū)上車場(chǎng)----西大巷

　　西一軌道 ----西風(fēng)井升井

　　B、災(zāi)害下部人員----22041運(yùn)輸巷----二二第二中車場(chǎng)----二二軌道下山----

付井升井

二二采區(qū)上車場(chǎng)----西大巷

　　西一軌道 ----西風(fēng)井升井

　　2、工作面發(fā)生火、瓦斯事故時(shí)，原則上回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迅速佩戴好自救器，盡快通過(guò)火區(qū)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)，若無(wú)法通過(guò)時(shí)，應(yīng)迅速按下列路線撤退。

　　A、災(zāi)害回風(fēng)側(cè)(上部)人員----22041回風(fēng)巷----二二第一中車場(chǎng)----二二軌道下山----二二采區(qū)上車場(chǎng)----西大巷----付井升井

　　B、災(zāi)害下部人員----22041運(yùn)輸巷----二二第二中車場(chǎng)----二二軌道下山----

　　二二采區(qū)上車場(chǎng)----西大巷----付井升井

　　3、所有人員必須全部隨身攜帶自救器，并熟練掌握使用方法。

　　4、避災(zāi)路線圖附后。

　　安全技術(shù)措施

　　一、開(kāi)采準(zhǔn)備及初采

　　(一)開(kāi)采準(zhǔn)備

　　1、組織職工及管理人員對(duì)新支架的性能操作進(jìn)行全面的理論和實(shí)踐培訓(xùn)，使其了解和掌握新支架操作的基本知識(shí)。

　　2、工作面開(kāi)采前必須由集團(tuán)公司、礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)單位對(duì)工作面的巷道情況、運(yùn)輸系統(tǒng)、供水防塵、通風(fēng)設(shè)施、液壓系統(tǒng)等，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，不合格不準(zhǔn)開(kāi)采。

　　3、開(kāi)采前，將直徑14-16cm，長(zhǎng)2m的備用坑木30根，直徑12-14cm，長(zhǎng)1.5m的備用坑木30根，運(yùn)至切眼外100m處存放，備用坑木在工作面發(fā)生冒頂或發(fā)生其它事故時(shí)使用，用后必須及時(shí)補(bǔ)充。

　　4、提前將工作面生產(chǎn)所需材料及備用材料運(yùn)到工作面和指定地點(diǎn)。

　　(二)初次開(kāi)采

　　1、開(kāi)采前，切眼內(nèi)掛好中線，嚴(yán)格按中線架設(shè)支架、鋪設(shè)工作面槽，切眼內(nèi)吊好鐘繩和鐵鐘，使其靈活可靠。

　　2、上下風(fēng)道滿收滿回長(zhǎng)度不少于2.4m，超前支護(hù)長(zhǎng)度符合規(guī)程要求。

　　3、使用單體柱的地點(diǎn)每根單體柱均要懸掛防倒繩。

　　4、工作面采高控制 在2.5m～2.8m之間，嚴(yán)禁超高。

　　5、端頭支架要按作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)齊全，端頭支架與運(yùn)輸巷下幫煤壁之間要用一梁三柱的叉子棚維護(hù)好，棚距不大于0.5m。

　　6、上下風(fēng)道尾巴內(nèi)的工字鋼棚要提前回出。

　　7、初采前，工作面安全設(shè)施必須齊全靈活管用。

　　8、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)，消滅失爆件，做到設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好，開(kāi)關(guān)上架小件上板。

　　9、初次開(kāi)采前要制定初次開(kāi)采措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

　　(三)、上下風(fēng)道維修及環(huán)境衛(wèi)生

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)交接班時(shí)，必須把上下風(fēng)道的情況交清說(shuō)明，進(jìn)入工作地點(diǎn)前，要對(duì)上下風(fēng)道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。否則不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。

　　2、工作面維護(hù)工，不但要維護(hù)好工作面內(nèi)的支架，而且要對(duì)上下風(fēng)道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　3、上下風(fēng)道要分班分人進(jìn)行承包，對(duì)支架變形、下沉掉矸等要及時(shí)修理和維護(hù)，片幫漏頂?shù)倪M(jìn)行裱背，經(jīng)常保持上下風(fēng)道的清潔衛(wèi)生。

　　4、滿收滿回回掉的工字鋼梁柱，必須抬運(yùn)到30m以外的指定地點(diǎn)，碼放整齊，掉下的煤矸雜物必須及時(shí)清理，確保滿收滿回棚下不低于2.0m，保證水溝暢通。

　　5、各部槽司機(jī)必須認(rèn)真清理槽邊浮煤雜物，保證壓柱齊全，刮板螺絲齊全，清挖水溝，保證運(yùn)輸巷的環(huán)境衛(wèi)生，此項(xiàng)工作作為交接班內(nèi)容認(rèn)真執(zhí)行。

　　6、回風(fēng)巷內(nèi)的材料要分類掛牌碼放，上下風(fēng)道的備用設(shè)備也要分類碼放整齊，掛好標(biāo)志牌。

　　7、運(yùn)輸巷溜煤槽要達(dá)到平、直、穩(wěn)、正、牢的要求，螺絲、刮板、擋煤板要齊全。行人巷寬度不小于0.7m。

　　8、工作面滿收滿回超前維護(hù)20m范圍內(nèi)，巷高不低于2.0m，滿收滿回和超前維護(hù)范圍內(nèi)的支架必須完整無(wú)缺。

　　9、上下風(fēng)道的管線要吊掛整齊，前后一致，保持直線，保證高度，便于運(yùn)料、行人，確保安全。

　　10、上下風(fēng)道內(nèi)保證無(wú)泥濘積水，無(wú)浮煤雜物，對(duì)頂板淋水的地點(diǎn)要設(shè)置防水蓬，把水引入水溝。

　　二、各回采工藝安全技術(shù)措施

　　回采工藝流程：打眼放炮----前柱卸載、提后柱移頂梁----出前部煤移前柱----移托梁----移運(yùn)輸機(jī)

　　(一)打眼放炮

　　1、打眼前安全班長(zhǎng)必須按中線在支架上畫(huà)好粉筆線，負(fù)責(zé)落實(shí)按中線打眼采煤。

　　2、打眼前必須首先檢查本段范圍內(nèi)支架的使用情況對(duì)失效的支柱、單體柱必須及時(shí)更換，支架空頂或接頂不實(shí)的要及時(shí)用背頂材料背頂并進(jìn)行支柱二次注液。

　　3、煤壁前方片幫時(shí)要將翻轉(zhuǎn)梁升起護(hù)頂，片幫較寬時(shí)要使用單體柱，小徑木材握梁護(hù)頂。

　　4、使用煤電鉆必須兩人操作，一人拿鉆一人拉線，電鉆拉到位置后將電線掛好，以防被溜子拉斷，造成事故。

　　5、打眼時(shí)應(yīng)握好電鉆，不得硬推，防止燒壞電機(jī)或電鉆按鈕粘連扭傷胳膊，注意溜子內(nèi)的大矸、大炭擠手碰腳。

　　6、工作面爆破嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書(shū)作業(yè)，在頂板破碎地段，由爆破工、班長(zhǎng)、跟班區(qū)長(zhǎng)視頂板情況，適當(dāng)減少炮眼個(gè)數(shù)，裝藥量及一次起爆長(zhǎng)度。

　　7、爆破采用毫秒電雷管，使用礦用水膠炸藥，串聯(lián)方式聯(lián)線，所使用的毫秒電雷管、炸藥都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)。

　　8、使用性能良好的發(fā)爆器，并定期檢查發(fā)爆器參數(shù)和更換電池。

　　9、爆破工必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)格 。

　　10、必須按設(shè)計(jì)的起爆順序裝藥，采用正向裝藥方式，不得裝錯(cuò)，連線前將裝好的炮眼雷管腳線短路，嚴(yán)禁將腳線栓在單體柱上。

　　11、必須連續(xù)裝藥，藥卷間不得有間隙，必須用水炮泥封孔，炮孔其余部分用黃土填實(shí)。封泥長(zhǎng)度最低不小于0.5m。

　　12、打眼裝藥不許與正在移架段在同一地點(diǎn)進(jìn)行。間隔至少5米。

　　13、工作面壓力顯現(xiàn)時(shí)不得裝藥爆破。

　　14、損壞的支架不及時(shí)處理，液壓管放置不當(dāng)時(shí)，缺梁缺柱時(shí)，不得裝藥爆破。

　　15、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

　　16、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況,不得裝藥放炮。

　　17、爆破前電纜及工具移到距爆破地點(diǎn)20m以外護(hù)好，并加固好支架與溜煤槽。支柱前方吊掛膠帶，把支柱的活體部分及膠管閥體掩護(hù)起來(lái)。

　　18、放炮時(shí)，回風(fēng)巷人員全部撤至反向風(fēng)門(mén)以外，并將兩道反向風(fēng)門(mén)關(guān)好，工作面內(nèi)人員撤至距放炮地點(diǎn)不小于100m的進(jìn)風(fēng)側(cè)，且距安全口不小于50m壓風(fēng)自救處，放炮前必須將工作面及回風(fēng)巷所有電器設(shè)備斷電。

　　19、放炮30分鐘后，待工作面的炮煙被吹散，瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí)，爆破工、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

　　20、爆破后經(jīng)檢查允許人員進(jìn)入時(shí)，必須認(rèn)真審幫問(wèn)頂，及時(shí)移架護(hù)頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　21、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

　　處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　　(一)由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。

　　(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　(三)嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原來(lái)放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

　　(四)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　　(五)在拒爆完畢以前，嚴(yán)禁在該 地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

　　22、裝藥前各段人員應(yīng)及時(shí)檢查本段頂板情況及支護(hù)質(zhì)量，支護(hù)好后，才準(zhǔn)裝藥爆破。任何方向最小抵抗線不得小于0.5m。

　　23、在工作面工作時(shí)，要面向槽尾，雙腳要離開(kāi)槽沿，以防槽內(nèi)大矸、大炭等擠傷人以及牽引鏈彈跳傷人。

　　24、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。

　　25、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

　　26、爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。

　　27、當(dāng)工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分不得大于200mm，傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不得大于250mm。

　　(二)移架支柱

　　1、液壓支架操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，考試合格后方可在工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作外，還應(yīng)學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　2、支架使用時(shí)，液壓支柱必須與頂梁垂直(工作面有傾角或其他特殊情況，支柱需打迎山角時(shí)除外)，以免損壞支柱銷及頂蓋。

　　3、支架前移時(shí)必須使支柱底盤(pán)脫離浮煤。不允許拖著支柱向前移，以免損壞支柱銷及頂蓋。

　　4、嚴(yán)格按照規(guī)定的載荷及正確的方法使用。

　　5、頂梁前端至煤壁可保留200mm左右的距離，具體情況根據(jù)煤質(zhì)確定，大頂來(lái)壓或周期來(lái)壓時(shí)，支架前端必須頂住煤壁。

　　6、支架出現(xiàn)故障必須及時(shí)維修，不得帶病作業(yè)。

　　7、初次下井或新維修好的支柱第一次使用時(shí)，應(yīng)反復(fù)升降活柱二至三次，完全 排除掉缸內(nèi)的空氣。

　　8、當(dāng)泵站的乳化液減少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，達(dá)到規(guī)定比例，如發(fā)現(xiàn)乳化液配比不準(zhǔn)或不干凈時(shí)，應(yīng)停止使用。

　　9、經(jīng)常檢查高壓管、接頭及U型卡子，防止脫落，避免高壓管彈出傷人。

　　10、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣，應(yīng)迅速關(guān)閉操縱閥或截至閥。

　　11、操縱閥使用頻率較高，注意不要用力過(guò)猛，防止液壓元件過(guò)早損壞，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

　　12、在安裝及檢修時(shí)，必須用乳化液將管道沖洗干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓元件損壞。

　　13、經(jīng)常檢查液壓支柱的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效及時(shí)處理。

　　14、為支柱注液時(shí)要觀察拉桿，拉桿伸出60mm時(shí)停止注液。如繼續(xù)注液安全銷將被切斷。

　　15、不允許連續(xù)二架不接頂。

　　16、不要求支架動(dòng)作時(shí)，各支架操縱閥手柄必須處于中間位置。

　　17、下班時(shí)，關(guān)閉工作面的總液壓截止閥。

　　18、上班時(shí)，檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置，如全部處于中間位置，打開(kāi)總液壓截止閥。

　　19、移架人員必須站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，面向下前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī)。

　　20、支架移夠規(guī)定步距0.8m。

　　21、支架前移時(shí)必須使支柱脫離底板及碎矸。不許拖著支柱向前移，以免損壞支柱銷及頂蓋。保證支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

　　22、移架后升起支柱，使頂梁和頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒鐘，以保證支柱達(dá)到初撐力120KN。

　　23、執(zhí)行拉線移架，支架應(yīng)保持一直線，其偏差不得超過(guò)±10mm，支架垂直頂?shù)装?，其歪斜小?plusmn;5度，支架中心距在1000±10mm。支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架頂梁間的空隙40mm。

　　24、移架時(shí)要通知附近人員及支架下方 員撤至安全地點(diǎn)，并采取防掉矸傷人措施。

　　25、嚴(yán)禁兩架支架同時(shí)降架移架。

　　26、移架時(shí)速度要快，一次移到位。移架后確保支架、刮板輸送機(jī)成一直線，要及時(shí)調(diào)整支架，使支架垂直于頂板，且頂梁與頂板呈面接觸。

　　27、支架支柱液壓行程在缸體內(nèi)不小于200mm，以免受力不好壓死支柱。

　　28、當(dāng)支架支柱鉆底嚴(yán)重時(shí)，懸移支架前柱配上大鞋。

　　29、若支架移不動(dòng)或升不起時(shí)，必須將手把打到零位，檢查原因，不得強(qiáng)行推移，以免損壞設(shè)備。

　　30、移架前要拉線，確保按照循環(huán)進(jìn)度移架。

　　31、移架時(shí)，嚴(yán)禁人員站在支架與刮板輸送機(jī)之間，移架時(shí)操作人員要密切注意觀察面前煤幫頂板情況以及相鄰支架、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　32、使用單體支柱時(shí)要戴帽，防止支柱滑脫或頂壞支架，嚴(yán)禁硬拉硬拖支架。

　　33、支架出現(xiàn)漏液、串液及自動(dòng)卸荷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理管接頭、配液閥、安全閥等，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺少密封圈、管接頭使用單腿銷、鐵絲銷和無(wú)銷現(xiàn)象。

　　34、更換液壓管、部件時(shí)，必須關(guān)閉截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰(shuí)關(guān)誰(shuí)開(kāi)，嚴(yán)禁帶壓、帶載拆卸管子和閥組。

　　35、升柱時(shí)應(yīng)先用液壓槍沖洗液閥內(nèi)煤渣。

　　36、不準(zhǔn)向液壓柱內(nèi)注清水，要保證泵站乳化液濃度不低于5%泵站壓力不能小于18KN。

　　37、移架后，工作面出現(xiàn)懸頂面積5×2m2以上不塌落時(shí)，不塌落處沿切頂線每架打一根戧柱，且停止回放，打眼爆破強(qiáng)制冒落，眼深不少于2m，與頂板偏向老塘呈65度夾角，隔一棚一眼，每眼裝藥4卷，一次拉炮4個(gè)眼，拉炮前提前加固好周圍支架，把人撤凈。所有通道上站好崗，回風(fēng)巷所有人員全部撤到反向風(fēng)門(mén)以外，并停電，工作面及下風(fēng)道人員全部撤到距下安全口不少于50米，距放炮地點(diǎn)不少于120m的壓風(fēng)自救處。

　　38、上下尾巴采用人工放炮強(qiáng)制放頂時(shí)，炮眼開(kāi)口位置必須超前切頂線一趟，終孔位置不得超過(guò)切頂線，孔深不得小于3m，孔口、孔底裝填水炮泥數(shù)量不得少于2卷。放炮撤人、停電規(guī)定按工作面強(qiáng)制切頂?shù)囊?guī)定執(zhí)行。

　　采用放炮措施強(qiáng)制切頂時(shí)，工作面班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員、安檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督。必須加強(qiáng)回采工作面上隅角的瓦斯檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

　　39、堅(jiān)持移架后老塘灑水制度。

　　(三)移槽

　　1、工作面槽必須按中線推到位，且要推平、推直。

　　2、推槽時(shí)，頂鎬要固定在牢固的柱腿上，防止頂?shù)怪е鶄?。推槽時(shí)，溜煤槽要保持平直，注意槽脫節(jié)，掉道等情況，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)停止推槽進(jìn)行處理。

　　3、推槽時(shí)，不員不得站在槽與支架中間，以防柱脫傷人。

　　4、推槽只準(zhǔn)一頭向另一頭或由中間向兩頭推，嚴(yán)禁由兩頭向中間推。

　　5、隨移架支柱并順序推移槽，滯后移架5-10m彎曲長(zhǎng)度不少于15m，且要均勻過(guò)渡，推移步距0.8m，并保持槽的平、直、穩(wěn)。

　　6、推槽時(shí)，如果出現(xiàn)錯(cuò)茬，要及時(shí)發(fā)出信號(hào)停止槽進(jìn)行處理。

　　7、拉槽頭槽尾前要加固好端頭支架，用絞車?yán)瓡r(shí)，絞車向正，壓柱、戧柱齊全，開(kāi)關(guān)必須由專人看守，信號(hào)靈活管用，不宜快拉，繩道內(nèi)不準(zhǔn)有人，拉槽頭槽尾必須停槽推移。末部槽開(kāi)關(guān)必須停電加鎖。

　　8、推槽后，槽頭槽尾兩側(cè)必須各打兩根壓柱。

　　9、工作面槽頭槽尾壓柱不吃勁時(shí)，工作面槽必須及時(shí)停電處理，處理好后工作面槽方可送電。

　　10、必須保證工作面支柱初撐力不低于90KN，上下超前支護(hù)支柱初撐力不低于50KN。支架支柱初撐力不低于120KN。

　　11、推槽前安全班長(zhǎng)必須將中線拉直吃緊掛好，并用粉筆在梁上做好標(biāo)記。

　　12、工作面槽移過(guò)后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　13、工作面槽頭要與順槽機(jī)尾搭接合理，以不拉回頭煤，不溢煤為準(zhǔn)。

　　三、上下風(fēng)道滿收滿回

　　1、上下兩巷采用1.2m長(zhǎng)鉸接梁相互鉸接同2.8m單體柱配套使用。

　　2、換棚時(shí)，應(yīng)先套臨時(shí)棚，然后再回棚，回棚時(shí)應(yīng)先用兩根單體柱頂住工字鋼梁兩端，再取兩幫工字鋼，再放液取梁，在運(yùn)輸巷取梁和槽邊工鋼時(shí)，應(yīng)先通知末部槽司機(jī)停槽，以防發(fā)生意外。

　　3、擱棚時(shí)，應(yīng)先擱一幫鉸接梁，一梁兩柱，插上平銷后，再掛另一幫鉸接梁，將頂褙嚴(yán)，打緊平銷，再開(kāi)始栽柱。

　　4、回棚前，必須將棚下電纜及設(shè)備護(hù)好，擱好棚后及時(shí)吊掛且要清理浮煤，清挖水溝。

　　5、用回柱絞車回棚時(shí)，人員一定要站在安全地點(diǎn)，絞車壓戧柱齊全吃勁，按鈕要靈活可靠，車向要正。絞車?yán)K所在巷道以及絞車正前正后不得有人。

　　6、回出的工鋼必須當(dāng)班運(yùn)到區(qū)隊(duì)指定地點(diǎn)碼放整齊。

　　7、支柱柱芯拔高不少于0.7m，巷道高度不低于2.0m，行人巷寬度不少于0.7m。

　　8、擱好棚后，裱幫側(cè)要裱嚴(yán)背實(shí)。

　　9、回棚后若兩幫片幫空頂較寬時(shí)，要用一梁三柱的叉子棚或掛鉸接梁維護(hù)頂板。

　　10、非回棚時(shí)超前維護(hù)不得摘除。

　　11、滿收滿回段移架時(shí)，與被移架相鄰的兩架前方必須首先用單體柱打點(diǎn)柱維護(hù)，或握短梁維護(hù)，之后方可回棚。頂板破碎時(shí)，要回一棚移一棚。

　　四、防瓦斯事故安全技術(shù)措施

　　(一)、通風(fēng)與瓦斯管理

　　1、保持巷道暢通，巷道內(nèi)堆積物不得超過(guò)巷道凈斷面的1/3以上，以利通風(fēng)。

　　2、愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，禁止同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。

　　3、工作面固定專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)本工作面瓦斯檢查，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1%時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。

　　4、工作面上隅角必須設(shè)置瓦斯便攜儀。

　　5、跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)都要佩帶瓦斯便攜儀。

　　6、放炮必須使用水炮泥。

　　(二)、防瓦斯突出的安全技術(shù)措施

　　1、采取瓦斯預(yù)抽和邊采邊抽措施。

　?、匍_(kāi)采前由安全區(qū)制定專門(mén)措施預(yù)抽煤層瓦斯。工作面抽放率不低于30%，預(yù)抽期不少于4個(gè)月。

　　②開(kāi)采時(shí)邊采邊抽，抽放孔提前甩掉不準(zhǔn)超過(guò)工作面煤壁3m且必須由安全區(qū)執(zhí)行。

　?、蹛?ài)護(hù)抽放管路，安全區(qū)要經(jīng)常檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　2、進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)

　　①措施效果檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行“五同時(shí)”制度(安檢員、瓦檢員、班組長(zhǎng)、機(jī)電工、預(yù)測(cè)工同時(shí)在場(chǎng))。

　?、诠ぷ髅娌捎勉@孔瓦斯涌出初速度法進(jìn)行效果檢驗(yàn)。q≥5L/min為有突出危險(xiǎn)工作面，q<5L/min為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，只有當(dāng)q值不超限時(shí)才允許按批準(zhǔn)進(jìn)尺采煤。

　?、垩毓ぷ髅娣较虿贾脵z驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔φ42mm，孔深3.5～4.5m，間距5m。檢驗(yàn)孔趟與趟相間布置。

　?、苄Ч麢z驗(yàn)結(jié)果報(bào)礦總工程師審批，若指標(biāo)超限采取補(bǔ)充防突措施，即在超指標(biāo)孔上下側(cè)各10m范圍內(nèi)采取補(bǔ)充措施。采取補(bǔ)充防突措施后，在補(bǔ)充防突措施范圍內(nèi)，按孔間距5m一個(gè)檢驗(yàn)孔，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到效檢指標(biāo)低于5L/min時(shí)，方可采煤作業(yè)。推進(jìn)至準(zhǔn)采位置后，由采區(qū)書(shū)面通知通風(fēng)區(qū)進(jìn)行下次效果檢驗(yàn)。

　?、菅a(bǔ)充防突措施采用輕型防突鉆機(jī)打排放孔的方法進(jìn)行，鉆孔直徑Φ89mm，孔間距1m，孔深7.5m，單排布孔，鉆孔布置在軟煤分層中距頂板0.4m-0.6m。方向垂直于工作面走向，傾角0度。

　　⑥施工區(qū)隊(duì)值班區(qū)長(zhǎng)必須準(zhǔn)確掌握工作面進(jìn)度，及時(shí)書(shū)面通知通風(fēng)區(qū)、安檢科進(jìn)行下一循環(huán)效果檢驗(yàn)。值班區(qū)長(zhǎng)在交接班時(shí)，必須把進(jìn)度交接清楚，嚴(yán)禁超批準(zhǔn)進(jìn)尺回采。

　?、呙看位夭杀仨毐ＷC留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。

　?、喙ぷ髅嫜a(bǔ)充防突措施時(shí)，措施孔要盡量布置在軟分層中。

　?、峁ぷ髅婊仫L(fēng)巷設(shè)置標(biāo)志點(diǎn)，每次效果檢驗(yàn)時(shí)預(yù)測(cè)人員必須拉尺杜絕超采。

　　(三)、安全防護(hù)措施

　?、倩仫L(fēng)道專用回風(fēng)口打欄桿，設(shè)警標(biāo)。

　?、跀R專責(zé)瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，不經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯，嚴(yán)禁送電或檢修電器設(shè)備。

　?、郯苍O(shè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置?；仫L(fēng)巷距工作面切眼小于10m處安探頭T1，專用回風(fēng)口10～15m處安探頭T2。

　?、車?yán)格執(zhí)行工作面放炮、撤人、停電制度。放炮時(shí)關(guān)閉兩道反向風(fēng)門(mén)。

　　⑤當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤層響煤炮，煤壁擠出、片幫、掉渣嚴(yán)重，頂板下沉或底鼓，煤層層理紊亂，煤壁暗淡無(wú)光，煤質(zhì)變軟，瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)頂鉆、卡鉆等突出預(yù)兆時(shí)必須停止工作，切斷電源，撤人、匯報(bào)。

　　⑥由安全區(qū)負(fù)責(zé)安裝、外移壓風(fēng)自救裝置。安裝高度為距巷道底板1.2m處，安裝地點(diǎn)必須支架完整。

　?、咚腥藛T都必須佩帶隔離式自救器并能熟練掌握使用方法。

　?、鄩猴L(fēng)自救系統(tǒng)嚴(yán)禁隨意停風(fēng)。

　?、岜乒け仨毎颜ㄋ?、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放，爆炸材料箱必需放在頂板完好，支架完整，避開(kāi)機(jī)械，電器設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

　　五、防水安全技術(shù)措施

　　1、采面推進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)注意涌水情況，若發(fā)現(xiàn)異?；蛲凰A(yù)兆時(shí)，要及時(shí)判斷涌水性質(zhì)，采取有效措施，并向調(diào)度室和區(qū)隊(duì)匯報(bào)

　　2、工作面下運(yùn)輸巷挖好水溝，完善排水設(shè)施，使工作面流水暢通無(wú)阻。

　　3、做好地質(zhì)預(yù)報(bào)，每月分析地質(zhì)情況，及早預(yù)防。

　　六、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓措施

　　1、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，要特別加強(qiáng)支柱的支護(hù)質(zhì)量，壓力較明顯時(shí)，要沿切頂線每架打一根戧柱。

　　2、區(qū)隊(duì)管理人員根據(jù)整個(gè)工作面的壓力情況，做好來(lái)壓前的準(zhǔn)備工作，提前加強(qiáng)整個(gè)工作面的支護(hù)，檢查支架的質(zhì)量，特殊支護(hù)齊全。

　　3、在來(lái)壓前后及過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和二次注液，提高工程質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂和卸載柱、空載柱現(xiàn)象。

　　4、當(dāng)來(lái)壓強(qiáng)烈，出現(xiàn)臺(tái)階下沉?xí)r，要立即撤出人員，等頂板壓力穩(wěn)定后，在跟班區(qū)長(zhǎng)、安監(jiān)員及礦盯崗人員全面檢查確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入工作面，先維護(hù)好后，再?gòu)氖缕渌鳂I(yè)。

　　5、初次來(lái)壓時(shí)，要嚴(yán)格按初采初放專項(xiàng)措施執(zhí)行。

　　七、機(jī)電運(yùn)輸

　　1、所有電氣設(shè)備、照明燈具、通信、自動(dòng)化裝置和儀表儀器均必須使用礦用防爆電器。

　　2、要加強(qiáng)機(jī)電管理，落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真維護(hù)檢修，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備完好，消滅失爆。

　　3、所有電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)、接地保護(hù)、短路保護(hù)等裝置，并保證其靈敏性，杜絕設(shè)備失爆，開(kāi)關(guān)必須臺(tái)臺(tái)上架，小件做到件件上板。

　　4、煤電鉆必須使用綜合保護(hù)裝置。且每班使用前，必須對(duì)其進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。

　　5、各特殊工種持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

　　6、電器設(shè)備檢修，必須先通知瓦斯檢查員檢查瓦斯，待修件20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可打開(kāi)設(shè)備檢修，注意：嚴(yán)禁帶電檢修，嚴(yán)禁帶電搬動(dòng)電器設(shè)備，停電時(shí)必須掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，檢修后必須由檢修人員親自送電。

　　7、要搞好安全運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查，各部件緊固部分螺絲是否松動(dòng)，加油部位是否缺油，各保護(hù)裝置是否齊全靈活管用，操作按鈕是否靈活可靠，大鏈松緊是否適度，刮板螺絲是否齊全，是否有冒鏈，掉道現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8、運(yùn)轉(zhuǎn)槽時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一下，停5秒鐘后再啟動(dòng)，以防槽中有人作業(yè)，運(yùn)轉(zhuǎn)中要照前顧后，并注意設(shè)備響聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行處理。開(kāi)槽時(shí)，槽頭正前方嚴(yán)禁有人。

　　9、各部槽頭、槽尾搭接合理，不拉回頭煤，壓柱齊全，工作面與末部槽司機(jī)之間要有靈敏可靠的信號(hào)聯(lián)系，便于及時(shí)停開(kāi)溜煤槽，工作面內(nèi)與工作面槽司機(jī)要有可靠的信號(hào)聯(lián)系。

　　11、斜坡道運(yùn)輸時(shí)，絞車必須保持四壓兩戧齊全吃勁，絞車柱用φ18cm以上的新圓木，聲光信號(hào)靈活管用，并設(shè)一坡三擋可靠的保險(xiǎn)裝置。

　　12、建立斜坡道運(yùn)輸責(zé)任制，班班檢查，并執(zhí)行“開(kāi)車不行人，行人不開(kāi)車”制度，絞車司機(jī)和掛鉤工必須持證上崗。

　　13、斜坡道處理掉道時(shí)，嚴(yán)禁摘鉤抬掉道，裝運(yùn)材料設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁超高、超寬，并剎牢，裝卸東西時(shí)，要打臨時(shí)老杠。

　　14、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　　(一)一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于千分之五時(shí)，不得小于10m，坡度大于千分之五時(shí)，不得小于30m。巷道坡度大于千分之七時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

　　(二)推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

　　(三)嚴(yán)禁放飛車。

　　15、注液槍和高壓管路都必須懸掛好，不準(zhǔn)放在底板上，不準(zhǔn)有死彎，不得擠壓，不能用鋼絲代替U型卡。

　　16、電纜必須吊掛整齊，嚴(yán)禁鋼絲吊掛電纜，機(jī)電設(shè)備外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分要有保護(hù)罩。

　　17、機(jī)電檢修或處理問(wèn)題時(shí)，機(jī)電組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，開(kāi)關(guān)要停電加鎖。

　　18、班班必須放專人檢查電器設(shè)備，機(jī)電大班每周對(duì)設(shè)備檢查一次。并作好記錄。

　　19、使用回柱絞車時(shí)，絞車穩(wěn)在距回棚地點(diǎn)不大于15m，不少于5m的支架完整處，絞車用繩繩徑不低于16mm，壓戧柱要齊全。

　　20、移回柱車前，事先查看線路，清除障礙，機(jī)電工對(duì)絞車、開(kāi)關(guān)、電纜詳細(xì)檢查，嚴(yán)防設(shè)備移動(dòng)時(shí)失控，電纜受力拉出及漏電事故發(fā)生。

　　21、移回柱車時(shí)要提前加固支架，防止拉翻支架，且絞車開(kāi)關(guān)要有專人看守，以防發(fā)生意外時(shí)，及時(shí)停車。

　　22、移回柱車不準(zhǔn)少于3 人操作，開(kāi)車固定專人，絞車每移動(dòng)一次距離停下后，再將開(kāi)關(guān)，電纜相應(yīng)后移，移開(kāi)關(guān)電纜時(shí)要停電進(jìn)行。

　　23、移回柱車前，要檢查搬遷范圍內(nèi)的瓦斯情況，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，方可搬遷移動(dòng)，移到位后，及時(shí)打好壓戧柱。

　　八、

　　加強(qiáng)機(jī)道支護(hù)，處理漏矸措施

　　1、因地質(zhì)條件變化頂板破碎時(shí)，要在頂梁空檔內(nèi)加設(shè)π型鋼支護(hù)，π型鋼要接頂，不得代替正規(guī)棚，π型鋼梁長(zhǎng)2.8m，一梁三柱。

　　2、竄移π型鋼梁時(shí)，由三人操作，相互配合，防止柱倒梁掉傷人，操作時(shí)一人扶柱、拿槍，兩人前移，保證π型鋼梁上方接頂嚴(yán)實(shí)，人員站在支柱上方。移到位后緩慢升柱。

　　3、移槽扒機(jī)道時(shí)，必須使用長(zhǎng)柄工具，隨時(shí)注意頂板和煤壁情況，特殊情況下，人員必須進(jìn)入機(jī)道處理隱患時(shí)，必須停機(jī)、停槽、切斷電源、打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，并擱專人看守。首先敲幫問(wèn)頂清除不安全隱患，人員在頂梁或π梁鋼、臨時(shí)柱保護(hù)下操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　4、開(kāi)采過(guò)程中發(fā)生漏頂時(shí)，及時(shí)停機(jī)、停槽，待漏頂穩(wěn)后，要仔細(xì)觀察頂板和支架情況，先在漏頂范圍上下5m內(nèi)掛好頂梁，架設(shè)好π型鋼，打好貼幫柱，并快速在漏頂處進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，穿頂時(shí)要在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。當(dāng)工作面局部偽頂?shù)袈涑^(guò)2.8m，支柱不夠高時(shí)，可在頂梁上部方木等接頂，穿頂時(shí)要有專人照明監(jiān)護(hù)，觀察頂板、煤壁情況，穿頂處接頂要嚴(yán)實(shí)。待穿實(shí)后，方可卸去護(hù)身臨時(shí)支柱。

　　5、采煤機(jī)行至離漏頂處2m時(shí)，停機(jī)、停槽，敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)安全后，倒掉貼幫臨時(shí)柱，讓采煤機(jī)通過(guò)，采煤機(jī)通過(guò)2m后，停機(jī)、停槽再支設(shè)貼幫臨時(shí)支柱，分段進(jìn)行維護(hù)頂板，停機(jī)后要打開(kāi)離合器。

　　6、若漏頂嚴(yán)重，π型鋼梁不能有效控制漏頂，需剝幫時(shí)，另行制定補(bǔ)充措施。

　　八、安全質(zhì)量管理

　　1、建立以區(qū)長(zhǎng)和技術(shù)員為首的質(zhì)量管理小組，參加成員有支部書(shū)記、副區(qū)長(zhǎng)、工會(huì)主席、班長(zhǎng)和工作面維護(hù)工。

　　2、小組職責(zé)：處理和分析規(guī)格質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題，討論研究和制定針對(duì)問(wèn)題所采取的措施，由區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)召開(kāi)旬分析月總結(jié)會(huì)議。

　　3、嚴(yán)禁向溜煤槽內(nèi)搬運(yùn)大矸、大炭，發(fā)現(xiàn)300mm以上的，必須打碎。

　　4、在條件不好的地段支架時(shí)，支柱的迎山，戧度由跟班及班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，保證支柱吃勁有力。

　　5、工作面與末部槽之間，必須有靈敏可靠的聯(lián)系信號(hào)，遇到險(xiǎn)情能及時(shí)停槽。

　　6、工作面不準(zhǔn)有空載柱出現(xiàn)。壞柱、失效柱及時(shí)運(yùn)到滿收滿回以外，并打上標(biāo)記。

　　十、預(yù)防冒頂與冒頂處理

　　1、跟班區(qū)長(zhǎng)和安全班長(zhǎng)要認(rèn)真抓好規(guī)格質(zhì)量，搞好頂板管理，確保工作面支架密度，支柱初撐力符合規(guī)程規(guī)定，支柱迎山戧度有力，消滅缺梁少柱現(xiàn)象，消滅單梁?jiǎn)沃?/p>

　　2、工作面爆破必須嚴(yán)格按爆破圖表執(zhí)行。嚴(yán)防藥量超限，爆破面積過(guò)大造成爆破冒頂。

　　3、采煤、移槽支柱、放頂均要遵照安全距離施工，嚴(yán)防空頂距離過(guò)大各工序相互干擾而造成頂板來(lái)壓冒頂。

　　4、要加強(qiáng)工作面上下端頭的支護(hù)，認(rèn)真架設(shè)特殊支架，以防移槽頭，槽尾時(shí)造成頂板跨落。

　　5、若冒頂事故發(fā)生后，要先維護(hù)好冒頂區(qū)周圍支架，控制冒頂區(qū)向四周蔓延，然后準(zhǔn)備好所需材料進(jìn)行處理。

　　6、處理冒頂應(yīng)在壓力穩(wěn)定的情況下進(jìn)行，首先用長(zhǎng)柄工具取掉浮矸，然后掛梁或握棚，用材料絞嚴(yán)背實(shí)。

　　7、如果頂板破碎，要用荊棍將口堵實(shí)然后采取打竄批，低擱棚的方法逐棚處理。

　　8、處理冒頂時(shí)，班長(zhǎng)要親自指揮，并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職照坡，且做到退路暢通，一旦來(lái)壓，要馬上撤退待壓力穩(wěn)定安全時(shí)，再繼續(xù)處理。

　　十一、液壓系統(tǒng)以及柱梁的管理

　　1、工作面所使用柱梁都必須完好無(wú)損，失效損壞的支柱及時(shí)上井檢修。

　　2、所有下井支柱必須進(jìn)行承壓試驗(yàn)，不符合規(guī)定不準(zhǔn)下井。

　　3、管柱工不準(zhǔn)空班，每次放頂前后必須清點(diǎn)柱梁數(shù)目，發(fā)現(xiàn)缺少立即查找并向區(qū)隊(duì)匯報(bào)。

　　4、要愛(ài)護(hù)柱梁，不準(zhǔn)硬拉硬砸，不準(zhǔn)平放，水浸煤埋。

　　5、保證液壓系統(tǒng)密封良好不漏液。

　　6、升柱后要進(jìn)行二次單槍注液，由安全班長(zhǎng)檢查落實(shí)。

　　7、泵站開(kāi)泵工要持證上崗。

　　8、配液用水應(yīng)使用無(wú)毒、無(wú)雜物的干凈水，給油箱注水時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，乳化液濃度2-3%，嚴(yán)禁以水代油，開(kāi)泵工必須佩帶湯量計(jì)。

　　9、班班清掃油箱、乳化液泵上的浮煤，蓋嚴(yán)箱蓋防止煤塵和雜物進(jìn)入。

　　10、工作面液壓管路必須吊掛整齊，不能漏液，不能被浮煤埋住，不能被其它物體擠壓，主管上各種元件齊全，三通、二通和球形載閥的卡子卡緊卡牢。

　　11、主管路放在回風(fēng)巷上幫處，隨槽前移，工作面內(nèi)主管路吊掛在行人巷槽邊手把上，隨槽前移。

　　12、單體柱如有損壞，管柱工必須及時(shí)把它運(yùn)到指定地點(diǎn)，堆放整齊，達(dá)到一定數(shù)量裝車上井。

　　13、工作面單體柱應(yīng)編號(hào)管理，且每根柱必須使用防倒繩。

　　十二、煤質(zhì)

　　1、加強(qiáng)頂板管理，預(yù)防冒頂影響煤質(zhì)。

　　2、執(zhí)行煤矸分運(yùn)。

　　3、放頂時(shí)擋口，有網(wǎng)破口時(shí)及時(shí)補(bǔ)聯(lián)，并放專人在運(yùn)輸巷揀矸。

　　十三、其它

　　1、工作面初次放頂，放結(jié)束頂，過(guò)斷層等情況時(shí)必須另行制定專項(xiàng)措施，沖運(yùn)大型設(shè)備時(shí)，要制定專項(xiàng)措施。

　　2、本規(guī)程制定后，應(yīng)根據(jù)工作面不斷變化的情況，定期與不定期相結(jié)合的進(jìn)行會(huì)審與補(bǔ)充。

　　3、本規(guī)程如有與國(guó)家安全技術(shù)政策相抵觸時(shí)按國(guó)家及上級(jí)有關(guān)要求為準(zhǔn)。

　　4、本工作面的工作人員，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

　　審批意見(jiàn)：

　　1、過(guò)槽轉(zhuǎn)柱，柱根朝下且面迎著溜煤槽運(yùn)輸方向。

　　2、停電檢修，誰(shuí)安排停電誰(shuí)負(fù)責(zé)安排送電。

　　3、拉槽頭、槽尾時(shí)必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。

　　4、周期來(lái)壓另行制定專項(xiàng)措施。

　　5、工作面延長(zhǎng)槽、縮短槽、接槽緊鏈必須由機(jī)電組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。

　　6、放炮站崗班長(zhǎng)派專人停電，把人撤凈，并關(guān)好回風(fēng)巷反向風(fēng)門(mén)，此人打電話通知運(yùn)輸巷的另一班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)通知放炮員開(kāi)始放炮，炮響30分鐘后，班長(zhǎng)和放炮員、瓦檢員檢查工作面，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可通知撤崗。

　　審 批 意 見(jiàn) ：

　　1、工作面頂板壓力較大時(shí)，需增加2.8m支柱提高工作面支護(hù)強(qiáng)度。

　　2、上風(fēng)道聯(lián)系巷口要設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常立即向調(diào)度室匯報(bào)，撤出工作面內(nèi)所有人員，并切斷工作面所有電器設(shè)備電源。

　　3、所有工作人員在開(kāi)工前及工作過(guò)程中，都要檢查煤壁、老塘聯(lián)網(wǎng)情況，及時(shí)審幫護(hù)頂，消除隱患，否則不得靠近煤墻及老塘，防止煤壁過(guò)高片幫傷人。

　　4、工作面回采至聯(lián)系巷前，要提前制定過(guò)聯(lián)系巷的專項(xiàng)措施。

　　5、強(qiáng)制放頂必須嚴(yán)格檢查老巷瓦斯情況。

　　6、隔槽轉(zhuǎn)柱必須堅(jiān)持面向槽運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

　　7、上下超前支護(hù)及其上下巷維護(hù)段每班擱人檢查支護(hù)質(zhì)量。

　　8、該支架在我礦首次使用，在使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)其它問(wèn)題，要及時(shí)補(bǔ)充完善措施。

　　參加審批人員：

　　技術(shù)科：　　　　 機(jī)電科：　　　　 通風(fēng)區(qū)：

　　檢查科：　　　　 調(diào)度室：　　　　 安全區(qū)：

　　供應(yīng)科：　　　　 煤質(zhì)科：　 施工區(qū)隊(duì)：

　　分管副總： 總工程師：

　　2006 年 4 月 25 日

　　技術(shù)科審批意見(jiàn)：

　　檢查科審批意見(jiàn)：

　　調(diào)度室審批意見(jiàn)：

　　通風(fēng)區(qū)審批意見(jiàn)：

　　供應(yīng)科審批意見(jiàn)：

　　安全區(qū)審批意見(jiàn)：

　　機(jī)電科審批意見(jiàn)：

　　主管礦領(lǐng)導(dǎo)審批意見(jiàn)：

　　焦 煤 集 團(tuán) 公 司

　　演 馬 莊 礦

　　25041回采工作面

　　作 業(yè) 規(guī) 程

　　編制單位：采 二 區(qū)

　　編 制 人：鄭 鐵 龍

　　施工區(qū)隊(duì)長(zhǎng)：毋 五 斗

　　2005年4月15日