威奢煤礦安全技術(shù)措施匯編
目 錄
三、“雨季三防”計劃………………………………………… 6
四、探放水措施…………………………………………………7
五、防治自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施……………………………8
六、雨季頂板管理措施…………………………………………10
七、過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施……………………………11
八、處理片幫的安全措施………………………………………14
九、防止冒頂和處理冒頂?shù)?a href=http://m.haiwanghuyu.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施…………………………14
十、工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施……………16
十一、工作面初次放頂安全技術(shù)措施…………………………17
十二、工作面過老巷安全技術(shù)措施……………………………18
十三、工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施……………………20
十四、工作面過頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施………………21
十五、工作面過頂、底板破碎帶的安全技術(shù)措施……………22
十六、礦井綜合防塵措施 …………………………………… 23
十七、主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施…25
十八、串聯(lián)通風(fēng)安全措施………………………………………26
十九、斜井提升安全措施………………………………………26
二十、采掘工作面探放水安全措施……………………………27
二十一、工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施 ……………… 30
二十二 礦井風(fēng)量計算方法………………………………… 31
一、 瓦斯排放管理措施
1、 無論何種原因?qū)е轮魃?、局扇停運，瓦檢員必須撤出停風(fēng)巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關(guān)打到零位，切斷進入停風(fēng)巷道全部電源。風(fēng)機開關(guān)由瓦檢員將開關(guān)手把打到零位并掛上停電牌;停風(fēng)巷道撤人、停電以后，在開口處設(shè)上柵欄、揭示警標，嚴禁人員進入。
2、 凡停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1%并在3%以下均要制定措施進行排放瓦斯。
3、 若是主扇、局扇同時停止運轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設(shè)備電源，先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯(停風(fēng)不超過10min時可直接排放，超過10min后則調(diào)節(jié)風(fēng)井繞道風(fēng)門以控制經(jīng)過主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?%)，后啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。
4、 局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L(fēng)流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗;風(fēng)機嚴禁發(fā)生循環(huán)風(fēng);必須執(zhí)行控制排放，在全風(fēng)壓風(fēng)流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%;啟封巷道由外往里逐段控制排放。
5、 排放時停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長派專人負責(zé)，且每項工作還必須設(shè)負責(zé)人;停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風(fēng)流中站崗，站崗地點還須設(shè)“排放瓦斯，嚴禁人員進入”明顯標志。
6、 排放均采取三通控制排放，排放時三通靠迎頭端風(fēng)量由小到大逐漸增加，而三通短節(jié)風(fēng)量由大到小;控制迎頭方向風(fēng)量的繩索置于新鮮風(fēng)流中，排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。
7、 有兩個及以上的掘進工作面需要排放瓦斯時，從進風(fēng)巷沿回風(fēng)流方向依次逐個排放，嚴禁兩個及兩個以上掘進工作面同時排放瓦斯。
8、 排放時，停電、撤人及站崗三項工作負責(zé)人向調(diào)度室匯報，調(diào)度室在確認這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知且，檢查風(fēng)機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開時，啟動風(fēng)機、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風(fēng)壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數(shù)據(jù)進行檢查，并向調(diào)度匯報，調(diào)度在確認工作面進風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?%，局部瓦斯?jié)舛炔淮笥?%時，通知向停電區(qū)域恢復(fù)送電，并通知拆除站崗，然后恢復(fù)生產(chǎn)。
二、雨季頂板管理措施
雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技術(shù)管理措施，望認真貫徹嚴格執(zhí)行。
1、嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線，即：掛紅掛汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前，要將現(xiàn)用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時能及時供電，保證通風(fēng)、排水正常。
6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。
7、礦成立雨季搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長任組長，負責(zé)人、財、物的組織協(xié)調(diào)工作，安全副礦長任副組長，負責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資，由組長控制。
8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。
三、“雨季三防”計劃
雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下技術(shù)管理措施，望認真貫徹嚴格執(zhí)行。
一、成立“雨季三防”領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：礦長
成員：生產(chǎn)礦長、安全礦長、技術(shù)員、安全員、后勤
二、礦長對雨季三防期間的各項工作全面負責(zé)，組織供給所需的人、財、物;生產(chǎn)礦長、安全礦長負責(zé)雨季三防期間各項工作的實施和監(jiān)督檢查，技術(shù)員負責(zé)編制各種安全技術(shù)措施，后勤負責(zé)供應(yīng)雨季三防期間所用的各種材料。
1、嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線，即：掛紅掛汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前，要將現(xiàn)用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時能及時供電，保證通風(fēng)、排水正常。
6、井下的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。
7、地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資，由組長控制。
四、探放水措施
1、 按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在煤礦生產(chǎn)過程中，必須執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的原則，認真落實好探放水工作，真正杜絕水患事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制探放水安全技術(shù)措施如下：
2、 成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：礦長
成員：安全礦長 技術(shù)員 瓦檢員 安全員
3、 采掘過程中，若經(jīng)過采空區(qū)，必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水，如果有水，必須先放后施工。
4、 先從采掘工程平面圖上確定采空區(qū)的準確位置，然后設(shè)計探放水方案，方案中明確探放水鉆孔的各種參數(shù)，預(yù)計存水量，詳細說明透水的避災(zāi)路線。
5、 放水前必須將水流經(jīng)的地點水溝清挖暢通，如果需用排水泵排水的，事先必須準備好排水泵，排水管道，并保證能正常運行。
6、 打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好，不能有松動現(xiàn)象，在探水過程中，若鉆機松動要隨時進行加固，操作鉆機時，人員不能站在鉆機的后方，只能站在側(cè)面，并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。
7、 鉆機必須實行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖。
8、 嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯超限作業(yè)。
9、 放水期間，每班必須派管理人員現(xiàn)場值班，觀察透水預(yù)兆，按時 向調(diào)度室匯報。
10、 如果有透水預(yù)兆，現(xiàn)場管理人員必須立即撤出受水災(zāi)威脅地點的所有人員。
11、 技術(shù)人員要現(xiàn)場收集放水過程中的資料，并進行整理入檔。
五、防治自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施
1、 為防止礦井火災(zāi)，特別是自然發(fā)火引起的火災(zāi)，針對我礦的具體情況，特編制安全技術(shù)措施如下：
2、 成立防治自然發(fā)火領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：礦長
成員：安全礦長 技術(shù)員 瓦檢員 安全員
3、 原則上所有煤層應(yīng)一次性采全高，不實行分層開采，回采時，浮煤必須清掃干凈。
4、 每個工作面回采結(jié)束后，都必須對采空區(qū)進行及時封閉。
5、 通風(fēng)方式盡量采用“U”通風(fēng)，采煤方式采后退式開采，并且盡量少留煤柱。
6、 封閉采空區(qū)時，其上下平巷的密閉必須設(shè)置夾層密閉，中間充填不小于500mm的水泥漿，按質(zhì)量標準化要求施工，密閉內(nèi)必須留觀測管和放水管，每星期測定一次密閉內(nèi)的氣體成份、空氣溫度，若密閉內(nèi)一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施處理。
7、 布置通風(fēng)系統(tǒng)要合理，對有火區(qū)的地方，要采取“均壓”通風(fēng)，防止火區(qū)內(nèi)復(fù)燃。
8、 管理人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施處理。
9、 現(xiàn)場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發(fā)火預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)任何有預(yù)兆，必須立即匯報調(diào)度室，聽從指令。
10、 井下必須安設(shè)消防灑水管路，地面設(shè)有不小于20m3的水池，各地點必須按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的三通和閥門。
11、 井下機電硐室和工作面必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，保證能正常使用。
六、雨季頂板管理措施
雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技術(shù)管理措施，望認真貫徹嚴格執(zhí)行。
1、嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線，即：掛紅掛汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前，要將現(xiàn)用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時能及時供電，保證通風(fēng)、排水正常。
6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。
7、礦成立雨季搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長任組長，負責(zé)人、財、物的組織協(xié)調(diào)工作，安全副礦長任副組長，負責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資，由組長控制。
8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。
七、過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施
在工作面推進過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應(yīng)嚴格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。
1、 遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至500—600mm。
2、 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。
3、 必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，嚴禁頂空。
4、 斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼(眼距為600—700mm)，少裝藥(每個炮眼裝1-2個藥卷)，放小炮(一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼)的方式進行，嚴禁大面積放炮。
5、 斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護，并視現(xiàn)場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。
6、 斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責(zé)任心強，有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè)，由一名班長親自指揮并負責(zé)該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。
7、 若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應(yīng)采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強支護，支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落，大板或方木只能用來挑頂,嚴禁用來切頂。
8、 斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5°，打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5°，以增加支柱的穩(wěn)定性。
9、 斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山，并保證后路暢通無阻。
10、 班末班隊長安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質(zhì)量進行驗收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。
11、 走向斷層落差大于采高
當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經(jīng)下段工作面運出。
12、 傾斜斷層落差較大
對這類型斷層，應(yīng)另開切眼，使工作面跳過斷層回采。
13、 斜交斷層落差較大
對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高回采率，應(yīng)予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。
?、?當(dāng)斷層與真傾斜夾25º—45º角時，工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進，工作面的縮短部分留作通道，作為通風(fēng)和安全出口，工作面縮短到10—20米時，即可開始停采。
② 當(dāng)夾角小于25º時，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時工作面的推進保證直線。
14、 斷層的落差小于煤層厚度,在這種情況下，工作面一般是平推硬過。
?、?在允許時，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進時受斷影響的長度，斜交角不能過小。
?、?受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時，要根據(jù)頂、底板的強度，斷層的情況進行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。
?、?為了不影響工作面正常回采，斷層附近應(yīng)超前處理，在處理斷層時應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴禁放大炮。
?、?在回采工作面鄰近斷層時，應(yīng)加強支護質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。
⑤ 確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。
15、 柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。
16、 斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。
17、 過斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。
18、 在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
19、 凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。
八、處理片幫的安全措施
1、 正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質(zhì)構(gòu)造、有淋水、易片幫，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況酌情隔一打一棵打貼幫柱加強支護，必要時用小板背幫。
2、 已片幫地段，能支護時必須及時支護，并打上貼幫柱或中柱加強支護，不能支護時采用探板加強支護。
3、 打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有頂板完好的安全地點進行并設(shè)有專人觀山。
九、防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/p>
1、 必須嚴格加強采面工程質(zhì)量管理，加強幫、頂插背質(zhì)量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M，待呈報安全技術(shù)措施處理好后方可推進。
2、 采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。
3、 對冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長根據(jù)現(xiàn)場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。
4、 一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。
5、 待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業(yè)。
6、 架設(shè)支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設(shè)支架時只能逐架進行。
7、 處理冒頂時，迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。
8、 處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點，待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。
9、 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責(zé)指揮，處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。
10、 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。
11、 處理時間超過24 小時，另報處理措施。
十、工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施
1、 工作面回采期間，日常進行頂板觀測，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，提高工作面支柱的總支撐力。
2、 來壓前，沿放頂線增設(shè)1—2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5—8米增設(shè)一個木垛;也可打雙排交叉布置的木垛;或增設(shè)一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。
3、 初次來壓期間，適當(dāng)加大工作面控頂距，以便架設(shè)特殊支架。周期來壓期間則適當(dāng)縮小控頂距，適當(dāng)縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。
4、 采取小進度循環(huán)方式，加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。
5、 保證采面內(nèi)支護的質(zhì)量符合要求，落煤后及時支護有片幫危險要支設(shè)貼幫柱。
6、 在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點柱，以便頂板來太時能及時報警。
7、 對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。
8、 采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨承壓支柱，錘擊打不開摩擦支柱插銷時，要停止回柱，在該柱周圍補打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險范圍以外。
9、 加強現(xiàn)場安全管理，頂板管理員，安全員要認真巡視工作面，不得出現(xiàn)折柱、朽柱，不得出現(xiàn)缺柱，支柱柱、排距符合要求。
十一、工作面初次放頂安全技術(shù)措施
回采工作面由開切眼開始回采前進，隨著懸頂面積的增加，直接頂會沿放頂線發(fā)生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動，易造成工作面支柱失穩(wěn)而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發(fā)生事故。為避免事故發(fā)生，在工作面初次放頂時應(yīng)采取以下安全措施：
1、 初采時不要反推若干排，防止開切眼直接頂離層失穩(wěn)，最易發(fā)生冒頂事故。
2、 整個工作面適當(dāng)加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長度不超過40米。
3、 對較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護密度,沿煤壁增設(shè)貼幫柱,防煤壁處頂板出現(xiàn)裂隙和下沉臺階,在密集支柱工作面一段支設(shè)向老塘傾斜的戧柱1—2排,提高密集支柱的穩(wěn)定性,提高工作面支護強度和支柱的初撐力。還可根據(jù)頂板壓力，隔一定距離增設(shè)木垛，木垛四角增設(shè)戧柱固定。
4、 初次垮落步距≥20米的堅硬不垮落頂板，在工作面推進10m時要提前采取強制放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開槽溝，產(chǎn)生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時對工作面的沖擊強度。
5、 強制放頂時炮眼要打成直線、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節(jié)，黃泥填滿。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進行大串聯(lián)一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢制” 和班組長、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制”。
6、 初次放頂?shù)V領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮，密切觀察頂板活動和冒落情況，及時采取對策。
7、 初次放頂期間每班必須有安全員在現(xiàn)場值班，負責(zé)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的安全隱患，并負責(zé)將初次放頂期間安全情況向礦部匯報。
8、 在上、下班交接時，工作面初采放頂必須重點交接，有安全隱患當(dāng)班處理完畢，不得無故將安全隱患移交給下一班。
十二、工作面過老巷安全技術(shù)措施
老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響，折梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂，工作面過老巷時，應(yīng)采取如下安全技術(shù)措施：
1、 對不通風(fēng)的老巷，要首先送風(fēng)排出積聚瓦斯。
2、 通風(fēng)后進行巷修，修復(fù)方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。
3、 對壓力很大，頂板破碎老巷，應(yīng)在接近老巷時逐步調(diào)整工作面推進(方向)與老巷斜交，不能與老巷平行推進。
4、 工作面應(yīng)盡可能放小炮或震動炮，減少放炮對頂板的破壞，即將透過老巷應(yīng)停止放炮改為手鎬采。
5、 工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護加打木垛。
6、 如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂，木梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長木梁上用木料剎緊背嚴?；刂?，采空區(qū)側(cè)打上木垛。
7、 如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過老巷前先用采落煤填實。工作面推到老巷時，底板上要打上長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護頂板。
8、 工作面過老巷要加快推進度，邊采邊支護，盡量減少空頂時間和面積，防止冒頂。
9、 瓦檢員必須在現(xiàn)場值班，隨時檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼，達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,由礦救護隊員進行處理。凡體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止 作撤出人員,切斷電源,由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。
10、在工作面上下班交接時，工作面過老巷段必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
11、凡工作面過老空區(qū)出現(xiàn)的安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。
十三、工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施
工作面冒頂時，處理冒頂區(qū)嚴格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。
1、 部小冒頂?shù)奶幚矸椒ā?/p>
冒頂范圍不大，頂板沒有冒來，工作面沒有堵死，矸石暫時停止冒落的情況下，應(yīng)按以下步驟處理：
?、?先要觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區(qū)附近的支護，清理好后路，確保安全退路暢通。
?、?掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂。
?、?清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護幫。
2、 部較大冒頂?shù)奶幚矸椒?/p>
工作面如冒頂范圍較大，工作面沒有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進行探板處理。
?、?首先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠褚呀?jīng)穩(wěn)定，并加固冒頂區(qū)上下方支架。
?、?準備支護材料，把人員退路清理好，設(shè)置專人監(jiān)視頂板變化。
③ 偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴備實小木垛接頂。
?、?直接頂沿煤幫繼續(xù)下冒，塊度較小，探板打不進去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。
3、 局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過15米的處理方法
?、?加固工作面支護，清理煤矸，保證退路支護可靠暢通。
?、?在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對棚上空頂用小木垛背實。
?、?若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護。通小巷后，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實。
4、 冒頂范圍大，上述方法無法通過，可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區(qū)。
① 新切眼從下部向上開掘，靠冒頂一側(cè)留適當(dāng)小煤柱或用板皮背實，或者碼矸石條帶，防止向巷內(nèi)竄矸。
② 掘通部分開切眼后，未冒頂工作面繼續(xù)推進。
?、?當(dāng)工作面推到和新切眼成一條直線時，即可繼續(xù)正常生產(chǎn)。
④ 重掘整個開切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。
5、 處理冒頂區(qū)時，每班必須有專人在現(xiàn)場值班，確保現(xiàn)場安全。
6、 工作面上、下班交接時，冒頂區(qū)必須重點交接，有安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。
十四、工作面過頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施
1、 工作面在回采過程中，遇頂、底板松軟時，必須對現(xiàn)場支護加強管理，凡松軟區(qū)域的支護、支柱必須穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。
2、 根據(jù)現(xiàn)場情況，選用適當(dāng)?shù)闹еL度，確保支柱打緊打正打合山，支柱要有3º-5º的迎山角，柱徑<120mm的支柱不得使用，嚴禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3、 過頂、底板松軟帶時，縮小支柱柱距，以增大支護密度，柱距由0.5m變?yōu)?.4m,(中對中)。
4、 加強現(xiàn)場管理，過頂、底板松軟帶時，每班必須有跟隨班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。
5、 在工作面上、下班交接時，頂、底板松軟帶必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
6、 凡工作面松軟帶出現(xiàn)的安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。
7、 必須經(jīng)礦部檢查確認工作面已過完頂、底板松軟帶時，方可恢復(fù)原有的支護。
十五、工作面過頂、底板破碎帶的安全技術(shù)措施
1、 回采過程中，工作面遇頂、底板破碎帶時，必須根據(jù)實際情況，對破碎區(qū)域加強清刁、找矸。對該區(qū)域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。
2、該區(qū)域的支柱帽子(背板)要與破碎帶相適應(yīng)，減少破碎帶暴露的面積。
3、增大支護強度和密度，破碎帶的支柱柱距0.4m,柱徑<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆護頂和掛梁措施。
4、當(dāng)頂板特別破碎帶時，放炮后會立即冒落，可采取圓鋼打超前托梁的辦法，近頂板打眼，預(yù)先插入托梁作為臨時支護。
5、炮采工作面頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉?xí)r，應(yīng)停止放炮。在片幫嚴重的地方先打探板或掛上頂梁加強支護。
6、破碎帶區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮備用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒頂掩埋材料。
7、過頂、底板破碎帶時，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。
8、在工作面上、下班交接時，頂?shù)装迤扑閹П仨氈攸c交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎帶出現(xiàn)的安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。
10、必須經(jīng)礦部檢查，確認工作面已過完頂、底板破碎帶時，方可恢復(fù)原有支護。
十六、礦井綜合防塵措施
礦塵作為煤礦的五大自然災(zāi)害之一，在一定的條件下，它能發(fā)生爆炸，其破環(huán)性對人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴重。同時，礦塵還會引起塵肺病。因此，煤礦井下必須采取綜合防塵措施。
1、 為了確保綜合防塵措施得到實施，我礦必須完善防塵管路系統(tǒng)。采用集中供水方式，貯水池的容量應(yīng)不小于一個班的用水量，我礦貯水池容量定為200m3。
2、 掘進工作面采用濕式打眼，減少粉塵飛揚，嚴禁干打眼。
3、 噴霧灑水：掘進放炮后出煤、矸時首先向巖堆上灑水。防止出矸時粉塵飛揚，在今后要推廣使用放炮風(fēng)水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風(fēng)時間縮短。同時，各工作面裝煤點安設(shè)灑水裝置。
4、 沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應(yīng)在放炮后恢復(fù)工作前進行。沖洗礦井及采區(qū)巷道，特別是工作面回風(fēng)巷落塵的工作，生產(chǎn)礦長要指定專人定期進行。
5、 通風(fēng)排塵：風(fēng)筒的懸吊位置，應(yīng)位于巷道一側(cè)并使風(fēng)筒軸線與巷道平行，防止吹出的風(fēng)流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增加空氣中的含塵量。
6、 凈化風(fēng)流：在巷道中裝設(shè)噴霧器造成水幕來達到凈化作用。根據(jù)我礦的實際情況，在主要運輸大巷安設(shè)兩組，C5采區(qū)石門安設(shè)一組，提升下山安設(shè)一組。8102運輸巷、8102回風(fēng)巷、8103運輸巷、8103回風(fēng)巷，每100m距離安設(shè)一組防塵噴霧，要求每組噴嘴3—4個，保證水幕能阻擋全斷面粉塵。
7、 個體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應(yīng)使用工業(yè)防塵口罩。
十七、主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施
凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng)，必須嚴格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。
1、 一旦井下停風(fēng)，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、 使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，必須撤出人員，切斷電源。
3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。
4、 瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛?，凡停風(fēng)達到10min，所有人員必須撤到地面。
5、 井下恢復(fù)供風(fēng)時，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護隊員戴機在提升室待命，各掘進工作面只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。
采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，由瓦檢員現(xiàn)場排放，超過3%時，必須由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴禁一風(fēng)吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。
6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取４_保瓦斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。
7、 瓦斯排放結(jié)束，風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。
十八、串聯(lián)通風(fēng)安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)，采煤工作面與其相鄰的掘進工作面，相鄰的2個掘進工作面，布置獨立通風(fēng)有困難時，可采用串聯(lián)通風(fēng)，同時必須執(zhí)行以下措施。
1、 串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過1次。
2、 只允許任意兩個頭面同時作業(yè)。
3、 必須在進入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)瓦斯斷電儀，設(shè)立瓦斯檢查點，懸掛瓦斯檢查牌板，并作好瓦斯檢查記錄。且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定。
4、 必須在進入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中安設(shè)防塵噴霧裝置凈化空氣。
5、 嚴禁一臺局部通風(fēng)機向兩個掘進工作面同時供風(fēng)。
6、 局部通風(fēng)機安裝符合要求，不得出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。
十九、斜井提升安全措施
1、 升司機、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，持證上崗，并按章操作。
2、 每次開車前，提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，并隨時處于關(guān)閉位置，否則，不得提升。
3、 斜坡提升必須按信號指令行車，嚴格按信號指令提升。
4、 斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。
5、 礦車掉道，禁止用絞車硬拉復(fù)位。
6、 提升過程中，在突然停電或發(fā)生其他故障時不能剎車太猛。
7、 嚴禁非絞車司機開車，不得盲目服從指揮，違章操作。
8、 絞車司機要堅守崗位，確因有事需暫時離開，要停電閉鎖，禁超拉超掛。
二十、采掘工作面探放水安全措施
1、 為確保礦井生產(chǎn)安全，礦井必須作好水害分析預(yù)報，堅持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水。
?、?、接近可能積水的老空、老巷時。
?、?、接近溶洞和導(dǎo)水陷落柱時。
③ 、打開隔離煤柱放水時。
?、?、接近其他可能出水地區(qū)時。
2、為確保探放水安全，必須嚴格按以下措施執(zhí)行。
?、?、 嚴格按探放水設(shè)計施工。
?、凇?工作面回采到探水線時，必須停止工作面采煤，按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護，清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道)，保證通道暢通。工作面掘到探水線時，停止掘進，迎頭往外20m范圍清理干凈，并加強該段巷道支護。
③、 加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。
?、?、 清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。
?、荨?全面檢修排水設(shè)備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。
?、?、 測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
?、?、 預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設(shè)計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災(zāi)路線，本工作面的避水災(zāi)路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。
?、?、 探水前礦部指定人員檢查維護避水災(zāi)路線，確保避水災(zāi)路線暢通。
⑨、 鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責(zé)人員立即向礦值班室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
?、?、 探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水必須打中老空水體，并要監(jiān)測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
11、 探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，瓦檢員必須認真檢查有害氣體濃度，如果超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦值班室及時處理。
12、 鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉容量，控制放水流量，放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦值班室。
13、 探水時，礦部必須有領(lǐng)導(dǎo)在礦部值班，隨時堅守崗位，掌握井下探放的動態(tài)，并負責(zé)收集研究，解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。
14、 探放水時，鉆機外10m處安裝一臺電話。
15、 探放水結(jié)束，必須認真做好資料總結(jié)，歸檔。
二十一、工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施
1、 組織措施
工作面走向長度達到20m時，經(jīng)礦部研究決定后執(zhí)行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。
(1) 成立末采工作面末采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：礦長
副組長：總工程師、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、機電副礦長
成員：各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機電負責(zé)人、通風(fēng)負責(zé)人、材料運輸負責(zé)人、礦調(diào)負責(zé)人
(2) 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：
a) 負責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。
b) 負責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。
c) 負責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進行工作總結(jié)。
2、 安全技術(shù)措施
(1) 末采期間，安全員和采區(qū)班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。
(2) 末采期間，礦部必須制定嚴格的管理制度，工作面不得無故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
(3) 末采期間，工作面的柱距為0.4m，柱徑<120mm的支柱不得使用。
(4) 末采期間，工作面支柱，柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。
(5) 工作面長度達到8～10m時，執(zhí)行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱兩倉路?？坎煽諈^(qū)一排支柱采用密集支護，密集支柱靠采空區(qū)一側(cè)沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。
(6) 收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。
(7) 結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗收。
二十二 、礦井風(fēng)量計算方法
礦井在建設(shè)和生產(chǎn)過程中，都必須向井下各用風(fēng)地點供給足夠的新鮮空氣。礦井總風(fēng)量和井下各用風(fēng)地點需風(fēng)量的計算是選擇礦井主要通風(fēng)機、調(diào)節(jié)井下風(fēng)流、改善井下氣候條件的主要依據(jù)，確定風(fēng)量的原則是在滿足通風(fēng)任務(wù)的前提下，獲得良好的經(jīng)濟效益。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井所需風(fēng)量按下列要求計算，并取其中最大值。
1、 按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得低于4立方米。即：
Q礦進=4NK礦;(m3/min)
式中 Q礦進-礦井總進風(fēng)量;
N-井下同時工作的最多人數(shù);
K礦-通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均等因素，一般可取1.20~1.25。
2、 生產(chǎn)礦井按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風(fēng)量的總和計算。即：
Q礦進=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K礦
式中 ∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q其它-分別為各采煤和掘進工作面、獨立通風(fēng)硐室、其它用風(fēng)地點所需風(fēng)量之和。
1) K礦-通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均等因素，一般可取1.0~1.25。
2) 采煤工作面的風(fēng)量按四個方面計算，取其中最大值：
3、 按瓦斯涌出量計算
Q采=100QCH4KCH4;(m3/min)
式中 ： QCH4-采面的絕對瓦斯涌出量，(m3/min)
KCH4-瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2~2.1;
4、 按工作面適宜的風(fēng)速計算
Q采=60VS;(m3/min)
式中 V-回采工作面適宜的風(fēng)速與溫度有關(guān)，見表1，m/s;
S-回采工作面的平均斷面，m2;
5、 按炸藥量計算
Q采=25A;(m3/min)
式中 A-回采工作面一次放炮的最大炸藥量，千克
6、 按人數(shù)計算
Q采=4N;(m3/min)
式中 N-回采工作面同時工作的最多人數(shù)
見表1
7、 按風(fēng)速進行驗算，用上述幾種公式計算出的風(fēng)量，選用其最大值，但此值還應(yīng)滿足大于回采工作面最低風(fēng)速和小于回采工作面最高風(fēng)速。即：
240×S平≥Q采≥15×S平 (m3/min)
式中 S平----回采工作面平均斷面m2
1) 240、15----允許的最高風(fēng)速和最低風(fēng)速(m/s)
經(jīng)驗算后符合上式要求，則Q采可確定，否則進行調(diào)整，如風(fēng)速過高，可擴大S平，若風(fēng)速過低，可適當(dāng)增加風(fēng)量。
7、 獨立通風(fēng)的掘進工作面的風(fēng)量計算與回采工作面按瓦斯涌出量、炸藥量、人數(shù)計算方法基本相同，但按瓦斯涌出量計算時，由于掘進工作面初次切割煤體，瓦斯涌出量變化較回采工作面大，瓦斯涌出不均衡系數(shù)取KCH4=1.2~2.1。
8、 此外還應(yīng)按所用局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算，同時要保證局部通風(fēng)機吸入口至工作面回風(fēng)口巷道之間，大于10米長的巷道內(nèi)最低風(fēng)速≥0.15m/s。
9、 Q掘≥Q扇+0.15×60×S巷
式中 Q掘----獨立通風(fēng)掘進工作面所需風(fēng)量，(m3/min);
Q扇----所用局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，(m3/min)
S巷----局扇吸入口至掘進工作面回風(fēng)巷道口之間巷道的斷面積(m2);
10、 依照上述幾種方法計算出的風(fēng)量，選用其最大值。
11、 硐室及其它用風(fēng)地點的需風(fēng)量計算，應(yīng)根據(jù)工作電動機的發(fā)熱量、有害氣體涌出情況、空氣溫度及其它要求進行計算或取用經(jīng)驗值確定。
