龍山礦業(yè)年度瓦斯綜合治理方案
目錄
第一章 礦區(qū)概述 4
第一節(jié) 概述 4
第二節(jié) 開采技術(shù)條件 5
一 水文地質(zhì)情況 5
二、煤層瓦斯賦存及規(guī)律 11
三、煤層瓦斯含量、壓力 11
四、煤塵爆炸危險性和煤炭自燃發(fā)火傾向性 12
五、礦井煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性 12
第二章 礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀 14
一、開拓與開采系統(tǒng) 14
二、礦井通風(fēng)系統(tǒng) 14
三、瓦斯抽放系統(tǒng) 15
四、粉塵災(zāi)害防治系統(tǒng) 16
五、防滅火系統(tǒng) 16
六、防排水系統(tǒng) 16
七、供電系統(tǒng) 16
八、礦井運輸提升系統(tǒng) 16
九、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)建設(shè) 17
十、安全監(jiān)控系統(tǒng) 17
十一、通訊系統(tǒng) 17
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 17
第四章 瓦斯治理方案 18
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案 18
一、采掘部署合理 18
二 通風(fēng)系統(tǒng) 19
【一】通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠 19
【四】井下通風(fēng)設(shè)施管理 24
【五】、巷道貫通管理 29
第二節(jié)、分源治理瓦斯 30
第三節(jié)、嚴(yán)格瓦斯檢查制度 31
第四節(jié)、控制和消除引爆火源措施 33
一、井下爆破防止引燃瓦斯措施 33
二、防治煤炭自燃措施 35
(一)開拓開采方面的措施 35
(二)通風(fēng)方面的措施 36
(三)檢測監(jiān)控方面的措施 36
四、電氣防爆措施 36
五、防止撞擊產(chǎn)生火花的措施 38
六、防止產(chǎn)生引燃瓦斯爆炸的明火火源措施 39
七、防止地面雷電波及井下措施 39
第五節(jié) 瓦斯、煤塵爆炸隔爆措施 39
一、防止災(zāi)害擴大的措施 40
二、隔爆措施 40
(一) 防塵降塵措施 40
(二)對于井巷中積聚的煤塵的防爆措施 41
第六節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng) 41
第七節(jié) 瓦斯抽放治理方案 42
第八節(jié) 防治煤與瓦斯突出方案 42
一、區(qū)域突出措施 42
【一】、區(qū)域突出危險性預(yù)測 42
【二】、區(qū)域性防突措施 46
【三】、區(qū)域防突措施效果檢驗 49
【四】、區(qū)域驗證 51
二 局部防突出措施 51
【一】、局部綜合防突措施基本程序和要求 51
【二】、局部突出危險性預(yù)測 54
【三】、局部防突措施 56
【四】、局部防突措施效果檢驗 63
第九節(jié) 其它安全技術(shù)措施 64
一、安全監(jiān)控監(jiān)測方面的措施 64
二、礦井通風(fēng)管理措施 64
三、排放瓦斯措施 66
第五章 瓦斯治理保障措施 67
第一節(jié) 建立安全技術(shù)管理體系 67
第三節(jié) 加強監(jiān)督檢查 72
第四節(jié) 建立安全隱患處理應(yīng)急救援機制 72
第五節(jié) 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患 73
第六章 預(yù)期效果 73
第一章 礦區(qū)概述
第一節(jié) 概述
一、交通位置
青山煤礦位于織金縣珠藏鎮(zhèn)，距織金縣城直距約13km，礦區(qū)地理坐標(biāo)為：東經(jīng)105°41′45″～105°42′41″，北緯26°33′17″～ 26°34′06″。礦區(qū)位于織(金)-普(定)公路東側(cè)，公路相通，交通方便
二、礦井發(fā)展概況、生產(chǎn)、建設(shè)情況
2006年因國家煤炭行業(yè)政策的調(diào)整，織金縣青山煤礦被列批為資源整合技改礦井。由原青山煤礦、原華明煤礦、原金利煤礦三礦整合成一個礦井，整合后，保留原青山煤礦的礦名，利用原青山煤礦的工業(yè)場地。青山煤礦于2009年5月20日經(jīng)有關(guān)部門審核同意進(jìn)行礦井技改建設(shè)，2011年技改建設(shè)結(jié)束，同年完成聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證的驗收工作;現(xiàn)青山煤礦已獲得上級各部門頒發(fā)證照齊全的生產(chǎn)礦井。采礦許可證：5200000830929，煤炭生產(chǎn)許可證號：205224250550，安全生產(chǎn)許可證：(黔)MK安許證字[0599]，
礦區(qū)范圍由12個拐點坐標(biāo)圈定，走向長度1.523Km,傾向長度1.020Km,礦區(qū)面積1.2994km2，開采深度：+1700～+1450m;設(shè)計生產(chǎn)能力15萬噸/年;截止2007年11月底，礦井保有資源量445.0萬噸，工業(yè)資源/儲量327.4萬t，設(shè)計利用儲量217.44萬t，設(shè)計可采儲量157.74萬t;礦井設(shè)計服務(wù)年限8.0年。主要可采煤層自上而下有M16、M23號煤層，M16號層已基本采完，目前主要開采M23號煤層。
第二節(jié) 開采技術(shù)條件
一 水文地質(zhì)情況
1、地層含、隔水性
(1)含水層巖組
二疊系上統(tǒng)茅口組(P3m)：為灰色、深灰色中厚至塊狀灰?guī)r，分布于礦區(qū)東部，為燧石灰?guī)r構(gòu)成，厚度大于200m，含溶洞、裂隙水，其富水性強，為強含水層。
二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M (P31)：為區(qū)內(nèi)主要含煤巖系。由粉砂巖、粘土巖夾少量砂巖、煤線和煤層交互組成。分布于背斜軸礦區(qū)部，為砂巖、泥(頁)巖，煤層夾少量灰?guī)r構(gòu)成，厚100-200m，平均150m。含水性弱，為弱含水層。
第四系(Q)：為殘坡積粘土、亞粘土、含礫粘土及人工填土等，零星分布區(qū)內(nèi)緩坡地帶，不整合覆蓋于各時代地層之上，厚6—10m。礦區(qū)內(nèi)覆蓋的第四系，為孔隙水含水較弱，為弱含水層。
(2)隔水層巖組
區(qū)內(nèi)主要隔水層為龍?zhí)督M中的粉砂質(zhì)泥巖及煤層。
2、斷層導(dǎo)水性
礦區(qū)內(nèi)有一近東北向延伸的逆斷層F3，傾角20°～45°，斷距約12m，切穿龍?zhí)督M地層，位于礦區(qū)西北部，距離礦區(qū)邊界為60m,在本礦區(qū)內(nèi)在+1566m標(biāo)高與M16煤層切割，已經(jīng)接近礦區(qū)深部，對本開采影響不大。
3、水文地質(zhì)類型
根據(jù)各含隔水層水文地質(zhì)特征、斷層導(dǎo)水性及動態(tài)變化特征，區(qū)內(nèi)地下水補給來源主要為大氣降水，地表水及地下水排泄條件良好，準(zhǔn)采水平+1450m，水平低于侵蝕基準(zhǔn)面(本區(qū)最低侵蝕基準(zhǔn)面1500m)50m左右。在今后開采中要注意地下水的涌入。
綜上所述，本區(qū)水文地質(zhì)類型屬裂隙充水礦床,水文地質(zhì)條件中等。
4、礦井充水因素分析
礦井充水的因素主要有以下幾個方面：
1)大氣降水：是主要的充水水源。含煤地層裸露，直接接受大氣降水補給，其充水強度和降水的強度及持續(xù)時間有著密切聯(lián)系。
2)地表水：礦區(qū)西南側(cè)有河流經(jīng)過，距礦區(qū)有1500m。區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育，切割較深。有些沖溝常年有水，枯季流量較小，雨季暴漲。
3)老窯水：區(qū)內(nèi)老窯和小煤礦分布廣泛，且開采歷史悠久，大部分被關(guān)閉。老窯采空冒落造成地表開裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙滲入老窯蓄積。因此，老窯大多有積水。開采淺部煤層，應(yīng)預(yù)防老窯水涌入。
4)茅口組：灰?guī)r裂隙、溶隙發(fā)育，透水性較強，特別在雨季水量猛增，但由于其在煤系地層以下，對礦井的影響較小。
5)第四系空隙水：巖石破碎，透水性較強，特別在雨季水量猛增。
6)礦井直接充水含水層：含煤地層與隔水段呈間互狀，雖富水性弱，但具一定的承壓性，對礦井開采有一定的影響。
(2)充水通道：
1)自然充水通道：巖石裂隙為礦坑自然充水通道，大氣降水及地表水體會通過巖石裂隙直接進(jìn)入礦坑。
2)人工充水通道：煤層開采后，大氣降水及地表水會通過其冒落帶、裂隙等進(jìn)入礦坑。
3)小窯和礦井采空區(qū)：礦山內(nèi)小煤礦和老窯，其廢棄采面或巷道會成為老窯水、采空區(qū)積水、為部分地表水進(jìn)入礦井的通道。
(3)充水方式
由于礦井直接充水含水層露頭分布不廣，接受大氣降水補給不強，為中等～弱含水層，充水通道以巖石原生裂隙、原生通道為主，規(guī)模一般不大。以老窯、老空為導(dǎo)水充水的，局部可能發(fā)生突水事故，因此，未來礦井充水方式主要以滲水、滴水、淋水為主。
根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第28號)第十一條規(guī)定：礦井受采掘破壞或者影響的含水層及水體，本礦含水層為茅口組：灰?guī)r裂隙、溶隙發(fā)育，透水性較強，特別在雨季水量猛增，但由于其在煤系地層以下，對礦井的影響較小。茅口組位于煤層底板(M23煤層距離茅口組平均為120m)，本礦采掘未破壞茅口組含水層，故本礦充水方式為含水層露頭水以及以老窯、老空為導(dǎo)水充水的，礦井充水對開采影響不大，因此本礦水文地質(zhì)條件中等，
5、水患類型及威脅程度
本礦井水文地質(zhì)條件是以大氣降水為主要補給來源的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件中等，本礦井的井下水害主要是來源于地層含少量的水、風(fēng)化裂隙水、裂隙水、小煤窯、采空區(qū)積水和雨季滲水，這些水害對礦井安全生產(chǎn)存在著一定有威脅。
6、礦井水文安全條件評價
1)對水文地質(zhì)基礎(chǔ)資料來源及可靠性評價
水文地質(zhì)基礎(chǔ)資料來源于貴州省奇星資源勘查開發(fā)有限公司2007年7月提交的《貴州省織金縣珠藏鎮(zhèn)青山煤礦資源/儲量核實報告》，該《資源/儲量核實報告》水文勘查工作程度較低，應(yīng)在以后的補充報告中加以完善。
2)水文勘探程度及存在問題
由于水文勘探程度低，對礦區(qū)存在的潛在水患，在開采過程中不能作出準(zhǔn)確預(yù)測。必須強調(diào)的是：由于礦山未開展水文地質(zhì)觀測工作，在建設(shè)和開采過程中，必須加強水文地質(zhì)工作,嚴(yán)格按照“黔煤辦字[2007]37”號文“關(guān)于加強小煤礦水害防治工作的通知要求”按“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則,采取探(放)水措施,本礦必須高度重視防治水的工作，防止發(fā)生井巷(頂板)透水、老窯突水的安全事故，認(rèn)真作好礦井防治水工作。
建議礦井補充水文地質(zhì)調(diào)查，查清采空區(qū)及廢棄老窯積水范圍、積水量，以便為礦井的建設(shè)提供指導(dǎo)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。
7、礦井涌水狀況
織金縣珠藏鎮(zhèn)青山煤礦屬于整合礦井，由原青山煤礦、原金利煤礦及原華明煤礦整合而成，整合以原青山煤礦為主體。
采用大氣降水入滲法預(yù)測礦井涌水量，其公式為：
Q=2.74α×F×H
式中：Q：大氣降水滲入量(t/d)
α:降水滲入系數(shù)，基巖裸露，巖溶發(fā)育、排泄通暢的碳酸鹽巖區(qū)，取值為0.02。
F：塊段面積(km2)，按礦區(qū)面積進(jìn)行計算，取值為1.2994。
H:平均年降雨量(mm)，采用當(dāng)?shù)貧庀笳径嗄昶骄涤炅?243.5mm。
經(jīng)計算，Q=2.74α×F×H=2.74×0.02×1.2994×1243.5=88.55m3/d。
即：正常涌水量3.7m3/h，最大涌水量12m3/h。
根據(jù)青山煤礦目前每天抽排的水量計算，礦井正常涌水量41.7m3/h，最大涌水量83.3 m3/h，最小涌水量20.8m3/h。本設(shè)計按礦井實測涌水量進(jìn)行排水設(shè)備選型。
二)、鄰近礦井開采及涌水情況
根據(jù)業(yè)主反應(yīng)，其他生產(chǎn)礦井均距離本礦較遠(yuǎn)，未取得相關(guān)資料。
三)、封閉不良鉆孔情況
業(yè)主反應(yīng)，礦區(qū)范圍內(nèi)共布置有六個鉆孔，鉆孔均封閉良好。
四)、主要積水區(qū)、主要含水層與主要開采煤層之間的關(guān)系
(1)主要積水區(qū)與主要開采煤層之間的關(guān)系
織金縣珠藏鎮(zhèn)青山煤礦為一整合礦井，原青山煤礦主要開采M16煤層，已開采標(biāo)高范圍在+1550m至+1625m左右，已形成采空區(qū)面積為0.2975 k㎡。原華明煤礦礦井布置有M16煤層主斜井、M16煤層回風(fēng)斜井、M23煤層主斜井、M23煤層回風(fēng)斜井共四條井筒。采用平硐開拓，井下工作面回采為走向長壁工作面回采。該礦開采規(guī)模較小，礦井在M16煤層開采范圍在+1580—+1625m之間，在M16煤層形成采空區(qū)面積為0.0256k㎡, 在M23煤層開采范圍在+1520—+1600m之間，在M23煤層形成采空區(qū)面積為0.0719k㎡,西南翼為原金利煤礦，已開采標(biāo)高范圍在+1575m至+1610m左右，已形成采空區(qū)面積為0.0256 k㎡,目前礦井井口已封閉。因此，礦井主要積水區(qū)為原有煤礦開采16煤層形成的采空區(qū)及煤層淺部老窯空區(qū)和老窯破壞區(qū)。
(2)主要含水層與主要開采煤層之間的關(guān)系
礦井主要可采煤層兩層，M16煤層產(chǎn)于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)二段下部，M23煤層產(chǎn)于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)一段頂部。礦區(qū)內(nèi)覆蓋的第四系，為孔隙水含水較弱，為弱含水層，與M16煤層之間有二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)三段(厚118m)相隔，對礦井開采無影響。茅口組灰?guī)r裂隙、溶隙發(fā)育，透水性較強，特別在雨季水量猛增，但由于其在煤系地層以下，上距M23煤層大于200m，對礦井的影響較小。煤層底板不存在高承壓含水層。
五)、礦井水文地質(zhì)特點、水患類型及威脅程度分析、可能發(fā)生突水的地點和突水量預(yù)計。
1、礦井水文地質(zhì)特點
礦井為以大氣降水為主要補給來源的裂隙充水礦床。
2、礦井水害類型
織金縣珠藏鎮(zhèn)青山煤礦為一整合礦井，原青山煤礦主要開采M16煤層，已開采標(biāo)高范圍在+1550m至+1625m左右，已形成采空區(qū)面積為0.2975 k㎡，原采空區(qū)積水經(jīng)瓦斯抽放巷排出，基本無積水。原華明煤礦礦井布置有M16煤層主斜井、M16煤層回風(fēng)斜井、M23煤層主斜井、M23煤層回風(fēng)斜井共四條井筒。采用平硐開拓，井下工作面回采為走向長壁工作面回采。該礦開采規(guī)模較小，礦井在M16煤層開采范圍在+1580—+1625m之間，在M16煤層形成采空區(qū)面積為0.0256k㎡, 估算采空區(qū)積水量約1220m³。 在M23煤層開采范圍在+1520—+1600m之間，在M23煤層形成采空區(qū)面積為0.0719k㎡, 估算采空區(qū)積水量約3620m³。西南翼為原金利煤礦，已開采標(biāo)高范圍在+1575m至+1610m左右，已形成采空區(qū)面積為0.0256 k㎡。估算采空區(qū)積水量約2750m³。
礦井主要積水范圍和積水量比較清楚，僅淺部老窯空區(qū)積水量不清楚，按《煤礦防治水規(guī)定》(表2-1)礦井水文地質(zhì)劃分條件，青山煤礦礦井水文地質(zhì)屬中等類型。
3、突水水源與地下水導(dǎo)水通道
1)突水水源
突水水源主要為采空區(qū)積水、地下水、地表水。
2)地下水導(dǎo)水通道
由于該煤礦均處于同一區(qū)域水文地質(zhì)單元的補給區(qū)地帶，因此，地下水的補給來源主要為大氣降水。大氣降水主要通過裂隙、巖溶洼地下滲補給，但各含水層接受大氣降水補給的程度具有明顯的差異，表現(xiàn)在含煤巖系上部第四系空隙水，巖石破碎，透水性較強，特別在雨季水量猛增。茅口組灰?guī)r裂隙、溶隙發(fā)育，透水性較強，特別在雨季水量猛增，但由于其在煤系地層以下，對礦井的影響較小。
4、礦井水害威脅程度分析
根據(jù)以上可見，礦井受采空區(qū)(老窯)積水、地下水威脅較大，存在采空區(qū)、地下水突水危險，也存在地表水、滑坡或暴雨時，雨水通過地表裂縫或井筒潰入
5、可能發(fā)生突水的地點和突水量預(yù)計
(1)可能發(fā)生突水的地點
該礦可能發(fā)生突水的地點為：各煤層淺部接近的老窯附近;接近原系統(tǒng)形成的采空區(qū)附近;接近原系統(tǒng)形成的老巷附近。
(2)突水量預(yù)計
織金縣珠藏鎮(zhèn)青山煤礦為一整合礦井，原青山煤礦主要開采M16煤層，已開采標(biāo)高范圍在+1550m至+1625m左右，已形成采空區(qū)面積為0.2975 k㎡，原采空區(qū)積水經(jīng)瓦斯抽放巷排出，基本無積水。原華明煤礦礦井布置有M16煤層主斜井、M16煤層回風(fēng)斜井、M23煤層主斜井、M23煤層回風(fēng)斜井共四條井筒。采用平硐開拓，井下工作面回采為走向長壁工作面回采。該礦開采規(guī)模較小，礦井在M16煤層開采范圍在+1580—+1625m之間，在M16煤層形成采空區(qū)面積為0.0256k㎡, 估算采空區(qū)積水量約1220m³。 在M23煤層開采范圍在+1520—+1600m之間，在M23煤層形成采空區(qū)面積為0.0719k㎡, 估算采空區(qū)積水量約3620m³。西南翼為原金利煤礦，已開采標(biāo)高范圍在+1575m至+1610m左右，已形成采空區(qū)面積為0.0256 k㎡。估算采空區(qū)積水量約2750m³。
根據(jù)煤礦防治水規(guī)定，煤礦企業(yè)、礦井應(yīng)當(dāng)按照本單位的水害情況，配備滿足工作需要的防治水專業(yè)技術(shù)人員，配齊專用探放水設(shè)備，建立專門的探放水作業(yè)隊伍。礦井在采掘過程中要堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”，以及“有疑必停”的原則，防治突水事故的發(fā)生。
二、煤層瓦斯賦存及規(guī)律
瓦斯在煤體中存在的狀態(tài)有二種：一種叫游離狀態(tài)，一種叫吸附狀態(tài)。在天然條件下，煤體中以吸附狀態(tài)貯存的瓦斯約占90%，以游離狀態(tài)貯存的占10%，總體來說，瓦斯絕大部份是以吸附狀態(tài)存在的。根據(jù)《儲量核實報告》提供資料：瓦斯自然組分：CH475.19%—100%,平均91.11%;二氧化碳0.00—23.81%，平均6.10%，屬沼氣帶。
青山煤礦為高瓦斯礦井。礦井瓦斯主要為采掘工作面涌出占全礦瓦斯總量的56.4%，其次為采空區(qū)及其它瓦斯涌出，占全礦瓦斯總量的43.8%。
礦井未進(jìn)行瓦斯基本參數(shù)測試，各煤層中吸附瓦斯和游離瓦斯?fàn)顟B(tài)之間的規(guī)律有待進(jìn)一步測試和研究，建井過程中業(yè)主必須請有資質(zhì)的單位進(jìn)行煤層瓦斯基本參數(shù)測定。
三、煤層瓦斯含量、壓力
礦井目前因技術(shù)和設(shè)備問題不能掌握到煤層瓦斯含量和瓦斯壓力等相關(guān)資料。
3、礦井瓦斯等級
根據(jù)礦井2005、2006、2007及2008至2010年瓦斯等級鑒定結(jié)果，青山煤礦都被鑒定為高瓦斯礦井，其鑒定結(jié)果見下表：
青山煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果統(tǒng)計表
四、煤塵爆炸危險性和煤炭自燃發(fā)火傾向性
根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2007年11月15日提供的《織金縣龍山礦業(yè)有限責(zé)任公司(青山煤礦)23#煤層煤塵爆炸性鑒定性報告》，青山煤礦23#煤層煤塵無爆炸性。青山煤礦未提供M16的煤塵爆炸性鑒定性報告，由于M16已經(jīng)采完，設(shè)計只開采M23煤層，因此，本礦按煤層無煤塵爆炸危險性設(shè)計和管理。
根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2007年11月15日提供的《織金縣龍山礦業(yè)有限責(zé)任公司(青山煤礦)23#煤層自燃傾向等級鑒定報告》，青山煤礦23#煤層自燃傾向性屬Ⅲ類不易自燃煤層，由于由于M16已基本采完，設(shè)計只開采M23煤層，因此，礦井按Ⅲ類，即煤層自燃Ⅲ類礦井設(shè)計和管理。
五、礦井煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性
根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局(黔安監(jiān)管辦字[2007]345號)文件《關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見》的規(guī)定，織金縣劃定為煤與瓦斯突出礦區(qū)和突出危險礦區(qū)。
青山煤礦沒有煤與瓦斯突出記錄。中國礦業(yè)大學(xué)于2008年3月對該礦M23煤層進(jìn)行了煤與瓦斯突出鑒定，提交了《貴州省織金縣珠藏鎮(zhèn)青山煤礦23#煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定》報告。報告對煤層瓦斯壓力、煤的堅固性系數(shù)(f)、瓦斯放散初速度(△P)進(jìn)行了測試，測試結(jié)果見表1-4-3、表1-4-4、表1-4-5。
表1-4-3 瓦斯壓力測定鉆孔參數(shù)表
根據(jù)測試結(jié)果，青山煤礦M23煤樣瓦斯放散初速度△P為27.750。
中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采和安全教育部重點實驗室于2010年5月對礦井M23煤層進(jìn)行了煤與瓦斯突出鑒定，提交了《貴州省織金縣珠藏鎮(zhèn)青山煤礦23#煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定》報告，根據(jù)該報告提供的資料及貴州省能源局黔能源發(fā)[2010]253號《關(guān)于對畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會〈關(guān)于請求審批織金縣珠藏鎮(zhèn)青山煤礦M23#煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告〉的批復(fù)》文件。青山煤礦M23#煤層在開采+1560m標(biāo)高以上煤層時不具有突出危險性。
第二章 礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
一、開拓與開采系統(tǒng)
礦井布置三條井筒，其中，增設(shè)一條主斜井，改造原青山煤礦的主斜井為整合后礦井的副井，風(fēng)井將原有的風(fēng)井作適當(dāng)?shù)母脑旌笞餍嘛L(fēng)井用即總回風(fēng)斜井。
主斜井布置在工業(yè)廣場的中部，坐標(biāo)為：X=2939223，Y=35570224，Z=+1683，α=73°，β=18°;主斜井從地面開口，掘長233m至+1607m標(biāo)高位置后，按2°掘進(jìn)方位折返，以18°傾角，掘進(jìn)249m后到達(dá)+1551m標(biāo)高落平，在落平的水平布置井底集中水倉;在揭23#煤層位置布置繞道和23#煤層運輸大巷。主斜井承擔(dān)全礦井的運煤任務(wù)。
副斜井(X：2939204，Y：35570256，Z：+1678m，方位208°，傾角25°)利用原青山煤礦的主斜井進(jìn)行改造，拓寬巷道斷面，改變原有巷道的使用功能，局部改造巷道支護(hù)形式，副井改造總長度(包括緊接副井下段的軌道運輸巷)400m，然后在副井改造的尾段+1633m位置，布置聯(lián)絡(luò)小繞道及上部車場，再以方位角10°，傾角25°布置軌道下山,掘至240m到+1551m標(biāo)高后，用繞道與主下山聯(lián)通，在+1551m標(biāo)高上布置水泵房;在軌道下山見23#煤的位置布置軌道大巷和井下變電所。副斜井承擔(dān)礦井的輔助運輸任務(wù)。
總回風(fēng)井(X：2939182，Y：35570208，Z：+1678m，方位角158°，傾角25°)上段100m利用原舊風(fēng)井拓寬改造而成，在標(biāo)高+1633m位置以掘進(jìn)方位角353°，傾角24°布置回風(fēng)下山,掘185m到+1569m標(biāo)高后，布置23#層回風(fēng)大巷，然后通過23#層聯(lián)絡(luò)巷聯(lián)系23#層軌道大巷和23#層運輸大巷，礦井開拓系統(tǒng)形成。風(fēng)井承擔(dān)礦井的回風(fēng)任務(wù)。
首采工作面2301工作面，已回采結(jié)束，2012年計劃有2302采面和2303采面、2305采面及南翼23煤運輸大巷、南軌道大巷、南總回風(fēng)大巷開拓及采面回采巷道掘進(jìn)工作。
二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)
礦井按設(shè)計要求采用中央并列抽出式通風(fēng)。主扇風(fēng)機型號為FBCDZ N0-20/2*75對旋風(fēng)機兩臺，一臺工作，一臺備用一臺工作一臺備用，工作能力為抽風(fēng)量2950 m3/min ～4890 m3/min，靜壓170～1010Pa,全壓效率≥83%，主扇風(fēng)機工作方法為抽出式。經(jīng)礦井實際測風(fēng)總進(jìn)風(fēng)量為3600 m3/min～3700 m3/min，總回風(fēng)量4000m3/min～4500 m3/min。新鮮風(fēng)流由主斜井、副斜井進(jìn)入，乏風(fēng)通過回風(fēng)斜井排出?；夭晒ぷ髅婧蛢蓚€掘進(jìn)工作面均采用獨立通風(fēng);掘進(jìn)工作面采用壓入式局部扇風(fēng)機供風(fēng)，風(fēng)機型號為FBDNo5.6/2×15，功率2×15KW對旋式風(fēng)機2臺，一臺工作一臺備用并能自動接換，該風(fēng)機的額定排風(fēng)量為:420~ 300 m3/min，符合要求，能滿足掘進(jìn)供風(fēng)需要。
井下采煤工作面利用礦井主要通風(fēng)機全負(fù)壓通風(fēng)，回采工作面采用上行通風(fēng)，均設(shè)有獨立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)，無串聯(lián)通風(fēng)。
1采面：地面→主井(副井)→皮帶下山(軌道下山)→軌道大巷→2302運輸巷→2302回采工作面→2302回風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→總回風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。
2掘進(jìn)：地面→主井(副井)→皮帶下山(軌道下山)→皮帶運輸大巷→2303運輸巷(2303回風(fēng)巷)→2303運輸巷工作面(2303回風(fēng)巷工作面)→2301回風(fēng)繞道(第四聯(lián)絡(luò)巷)→回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→總回風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。
三、瓦斯抽放系統(tǒng)
1、地面瓦斯抽放泵房設(shè)備;
礦井建立了地面永久的高低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)。高負(fù)壓抽放為2BEA-353水還式真空泵兩臺，一用一備，極限壓力3300帕，轉(zhuǎn)速：415轉(zhuǎn)/分，最大抽速58m³/mim，功率為90kw;低負(fù)壓抽放為2BEA-353水還式真空泵兩臺一用一備，極限壓力3300帕，轉(zhuǎn)速：415轉(zhuǎn)/分，最大抽速58m³/mim，功率為90kw;極限壓力3300帕，轉(zhuǎn)速：415轉(zhuǎn)/分，最大抽速58m³/mim，功率為90kw;
2、瓦斯抽放管路
高、低抽放主管從總回風(fēng)斜井鋪設(shè)了φ250mm的PE抽放管道各為410m長，共830米，分干支管為φ200mm高低抽放管趟3452米，支管分干支管為φ100~150mm高低抽放管趟910m。
3、抽放方法
1)2302、2303、2305回采工作面是采用本煤層預(yù)抽瓦斯，利用運輸巷沿煤層布置高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)預(yù)抽消突。
2)利用低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)抽放采空區(qū)瓦斯。工作面開采期間，利用回風(fēng)巷埋管抽放采空區(qū)瓦斯;工作面回采完畢密閉后，插管路抽放采空區(qū)瓦斯;
3)巷道掘進(jìn)前利用高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行先抽后掘瓦斯抽放，瓦斯抽放達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
四、粉塵災(zāi)害防治系統(tǒng)
地面設(shè)有的井250m3的井下消防水池，防塵水管選用D100無縫鋼管引入井下，各巷道每隔50-100米安設(shè)三通、閥門各一個，裝載點裝設(shè)噴霧灑水，防塵裝置齊全;嚴(yán)格實施個人粉塵防護(hù)及礦井綜合防塵措施。
五、防滅火系統(tǒng)
礦井建立了消防灑水系統(tǒng)，井下按設(shè)計要求安裝了隔爆水棚，井上、下設(shè)置消防材料庫，配備齊全的消防器材。
六、防排水系統(tǒng)
礦井在+1551m標(biāo)高的軌道下山與皮帶下山間設(shè)置主副水倉，主水倉容積分別為：主水倉長：45m，斷面：11.4m2，水倉容量510m3;副水倉，45m，斷面11.4m2水倉容量510m3;安設(shè)選用100UF45×5型水泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，電機功率為90KW，排水管路2趟，選用φ160×8無縫鋼管。
七、供電系統(tǒng)
青山煤礦按設(shè)計要求采用了雙回路供電，一回路取自織金縣城10kv變電所，另一回路取自珠藏鎮(zhèn)10kV變電所，電源均為LGJ-70。
礦井設(shè)地面和井下變壓所。地面變電所現(xiàn)有六臺變壓器：兩臺為S11-630kVA，兩臺為KS11-630kVA，兩臺為KS11—250KVA。六臺變壓器中，三臺使用，三臺備用;其中：S11-630kVA變壓器為地面壓風(fēng)機、篩選機、機修、照明供電;KS11-630kVA變壓器為地面瓦斯抽放泵、主斜井皮帶機、副井提升絞車供電;KS11-250kVA變壓器為主扇專用。井下變電所采用10KV雙回路供電;變電所有四臺變壓器，兩臺KBSGY-630kVA變壓器，一臺給井下用電設(shè)備供電，一臺備用;另外兩臺型號為KBSGY-200kVA，為局部通風(fēng)機專用，亦為一臺使用，一臺備用。
八、礦井運輸提升系統(tǒng)
主斜井采用DTⅡ—80/10/2×30S型，皮帶下山采用DⅡ—80/10/40S型大傾角帶式輸送機，完成煤炭運輸任務(wù)，23煤運輸巷采用DSJ650/2×20S型和回采工作面采用DSJ650/2×20S 型固定帶式輸送機各一臺;在副井設(shè)置JTP-1.2×1.0型提升絞車，軌道下山采用JTB1200×1024絞車并配備了相應(yīng)的提升安全設(shè)施、裝置。
九、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)
礦井在地面建了壓風(fēng)站，采用LG-20/8G型和LGU75A螺桿式空壓機兩臺，功率為90KW，排氣量20m3 /min、12.3m3 /min，壓風(fēng)管路采用φ100×4無縫鋼管作為壓風(fēng)管路，支管理選用寸無縫鋼管，壓風(fēng)自救系統(tǒng)管路已接至采掘工作面。
十、安全監(jiān)控系統(tǒng)
安裝KJ95N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置了5個分站，礦井下各種監(jiān)控探頭安裝到位，瓦斯檢測監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。采掘工作面、井下各巷道及硐室、通風(fēng)設(shè)施等地點全安設(shè)各種傳感器，共安裝 105個傳感器。
十一、通訊系統(tǒng)
礦井在調(diào)度室設(shè)有內(nèi)外聯(lián)絡(luò)的專用電話，礦井內(nèi)部井上下通信選用KTJ3-16型礦用本安型選號報警電話，井下各采掘工作面，各硐室及機電設(shè)備地點均安裝有電話。
附表：青山礦井瓦斯防治系統(tǒng)、設(shè)施、儀器儀表統(tǒng)計表
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性
一、瓦斯治理的必要性
煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必須認(rèn)識瓦斯治理的重要性和必要性。
我礦擴建初步設(shè)計按高瓦斯礦井設(shè)計，礦井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，開拓開采不正規(guī)，各生產(chǎn)系統(tǒng)和安全系統(tǒng)不完善，安全資金投入不足，管理機構(gòu)人員配備不足，管理制度不完善等問題，嚴(yán)重制約礦井安全生產(chǎn)，難以達(dá)到瓦斯治理的各項要求，為此，我礦瓦斯治理不但必要，更顯得事在必行。
二、瓦斯治理可行性
為切實搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅戰(zhàn)，瓦斯治理是可行的。
三、瓦斯治理的主要內(nèi)容
根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實搞好一通三防管理，合理組織生產(chǎn)，堅持采用正規(guī)采煤方法，進(jìn)一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，建立健全并認(rèn)真落實瓦斯治理各項管理制度。
第四章 瓦斯治理方案
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案
一、采掘部署合理
1、采區(qū)水平布置
礦井沿傾向分為一個水平即+1563水平開拓兩個盤區(qū)即北翼盤區(qū)和南翼盤區(qū)開采，該水平沿23M煤層布置皮帶運輸大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷，三條大巷貫通形成完善的負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，水平兩側(cè)沿23M傾斜方向分別布置采掘巷道，采煤工作面有專用回風(fēng)巷，回采工作面和掘進(jìn)工作面分別實現(xiàn)獨立回風(fēng)，無串聯(lián)通風(fēng)。
2、煤層開采順序
采區(qū)內(nèi)各煤層開采順序為自上而下進(jìn)行，即先采上層，后采下層。上層16M煤層基本采完，現(xiàn)開采下層23M煤層，2012年計劃在23M煤層布置2302、2303、2305采面。
3、采煤方法
23M煤層平均厚1.8m，含夾矸1層厚0.1～0.5m,煤層平均傾角5º，我礦采用傾向長壁后退式采煤法，全部冒落法管理頂板。
4、回采工藝
工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用刮板運輸機運煤，運輸順槽采用刮板輸送機運煤。外注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板，棘輪回柱器回柱放頂。
二 通風(fēng)系統(tǒng)
【一】通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠
礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，主要通風(fēng)機采用 FBCDZ N0-20/2*75 對旋主扇，通風(fēng)能力為 2950 ～4890 m3/min，礦井總進(jìn)風(fēng)量為 4506 m3/min，總回風(fēng)量為 4591 m3/min，通風(fēng)阻力為 326.9 Pa，通風(fēng)等積孔為 2.93m² .，最大通風(fēng)流程為 1050 米，外部漏風(fēng)率為 1.86 %，采掘工作面都實現(xiàn)了分區(qū)通風(fēng)，都具有專用回風(fēng)巷，采煤工作面計劃風(fēng)量 670 m3/min，實際風(fēng)量 1050 m3/min，掘進(jìn)工作面計劃風(fēng)量 335 .m3/min，實際風(fēng)量 380 m3/min，具體通風(fēng)路線如下：
2303 采煤工作面通風(fēng)路線：
主副井筒→皮帶(軌道)下山→23煤運輸大巷→2303采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷→2303采煤工作面→ 2303 采煤工作面回風(fēng)巷→ 回風(fēng)大巷 → 23煤回風(fēng)下山→總回風(fēng)斜井→地面主扇風(fēng)機。
2305回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)路線：
主副井筒→軌道(皮帶運輸)下山→23煤運輸繞道巷→局部通風(fēng)機送入2305回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面→2305回風(fēng)巷→2301回風(fēng)上山巷→2301回風(fēng)繞道巷→23煤回風(fēng)下山→總回風(fēng)斜井→地面主扇風(fēng)機
2305運輸巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)路線：
主副井筒→軌道(皮帶運輸)下山→23煤運輸繞道巷→局部通風(fēng)機送入2305運輸巷掘進(jìn)工作面→2305運輸巷→第五措施聯(lián)絡(luò)巷 → 南回風(fēng)大巷→23煤回風(fēng)下山→總回風(fēng)斜井→地面主扇風(fēng)機。
【二】 加強通風(fēng)管理防止瓦斯積存的措施
(一)防止瓦斯積存的措施
1、通風(fēng)異常是造成瓦斯積存的主要原因，礦井建立一個安全可靠、完整的、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，我礦采用中央并列式通風(fēng)方式，主要通風(fēng)機工作方法為抽出式，主要通風(fēng)機房三班倒有特作抽風(fēng)機司機值班管理主扇風(fēng)機。
2、礦井主要通風(fēng)機采用雙回路供電，一回電源停止供電后，另一回路必須馬上投入運行。配備了2臺主要通風(fēng)機，一臺工作，一臺備用。
3、礦井總風(fēng)量計算符合本礦實際情況，合理進(jìn)行風(fēng)量分配，按時每旬進(jìn)行測風(fēng)，在阻力計算表中進(jìn)行了風(fēng)速驗算和校核。生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)7、建立完備的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)的檢查制度。配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進(jìn)行檢驗。
4、實際需要進(jìn)行風(fēng)量計算和風(fēng)量調(diào)整，確保礦井安全生產(chǎn)。
5、建立完備的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)的檢查制度。配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進(jìn)行檢驗。
6、加強局部通風(fēng)及局部風(fēng)機管理。
(1)掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機通風(fēng)，局部通風(fēng)機必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機必須采用三專(專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器)供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機供電;備用局部通風(fēng)機電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機能自動啟動，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。
(2)局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，杜絕循環(huán)通風(fēng),局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。
(3)局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，每班要進(jìn)行瓦斯、風(fēng)電閉鎖試驗一次。試驗記錄要存檔備查。
(4)局部通風(fēng)機安裝和拆除應(yīng)由生產(chǎn)部門提出申請，通風(fēng)、機電等部門審查并共同實施。
(5)當(dāng)掘進(jìn)長度超過250m時，應(yīng)加大局部通風(fēng)機功率。
(6)嚴(yán)禁3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
7、風(fēng)筒管理
(1)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，其風(fēng)筒直徑不得低于600mm。
(2)加強對風(fēng)筒的維護(hù)，風(fēng)筒必須整齊，轉(zhuǎn)彎應(yīng)平緩，破損的風(fēng)筒必須及時修補，減少風(fēng)筒的漏風(fēng)，保證工作面迎頭有足夠的風(fēng)量。
(3)掘進(jìn)工作面施工過程中，風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時移動，確保掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量，風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離不得超過5m且不小于2m。
(4)風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，逢環(huán)必掛;
(5)風(fēng)筒在拐彎、過風(fēng)墻處要用硬質(zhì)風(fēng)筒，不準(zhǔn)拐死彎;
(6)風(fēng)筒對接不少于500mm，風(fēng)筒間接口嚴(yán)密，無破口(末端20m除外)，無反接頭，采用雙反壓邊;
(二)、及時安全地處理已積存的瓦斯
1、因檢修、停電或其他原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。
變電所或電廠在停電以前，必須將預(yù)計停電時間通知礦調(diào)度室。
主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，在井下進(jìn)風(fēng)巷中等待30分鐘，主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)沒有恢復(fù)運行抽風(fēng)時，井下所有工作人員全部撤出地面。
2、使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機故障，切換到備用局部通風(fēng)機工作時，該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障;待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)機后方可恢復(fù)工作，使用2臺局部通風(fēng)機同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
3、使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。
恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機。
4、礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)，必須編制排放瓦斯和送電安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下，無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://m.haiwanghuyu.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，方可開啟。
5、臨時停工地點，不得停風(fēng);否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》(2010版)規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。
6、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。
7、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
(三)、加強瓦斯排放工作的安全管理
1、瓦斯排放實行分級管理制度。
1臨時停風(fēng)時間短，瓦斯?jié)舛炔怀?%的采掘工作面，由通風(fēng)隊和瓦斯檢查員負(fù)責(zé)就地排放。
2巷道瓦斯?jié)舛瘸^3%，排放瓦斯風(fēng)流途徑路線短、直接進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，不影響其他采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字批準(zhǔn)，由礦山輔助救護(hù)隊排放，并報縣級煤炭管理部門備查。
3掘進(jìn)巷道瓦斯積聚或貫通已封閉的停工區(qū)，瓦斯?jié)舛瘸^3%，排放瓦斯路線長，影響范圍大，排放瓦斯風(fēng)流切斷采掘工作面的安全出口，其排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字批準(zhǔn)，由礦山輔助救護(hù)隊排放，并報縣級煤炭管理部門備查。
4批準(zhǔn)的排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師或通風(fēng)安全副總工程師負(fù)責(zé)組織貫徹 ，責(zé)任落實到人，并簽字備查。
5安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯的安全措施的實施，必須有安監(jiān)人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，安全措施不落實，絕對禁止排放瓦斯;若發(fā)現(xiàn)違章排放瓦斯，必須責(zé)成立即停止，并追查責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
2、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合上敘第三條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。
3、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
4、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制訂安全排瓦斯措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
5、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。
6、獨頭巷道長或封閉的獨頭巷道啟封后排放瓦斯采取逐段通風(fēng)排放法：排放由外向內(nèi)逐段分段進(jìn)行，先準(zhǔn)備一節(jié)5m長的短風(fēng)筒，接在密閉外的風(fēng)筒上，用于沖淡啟封密閉墻的開口孔洞瓦斯，控制風(fēng)筒的排風(fēng)量，使沖淡后的瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，正常后再分段接長風(fēng)筒逐段排放巷道積存瓦斯，直到全獨頭積存瓦斯排放完轉(zhuǎn)入正常通風(fēng)時止。
【三】 硐室通風(fēng)管理措施
(一)、井下獨立通風(fēng)硐室的通風(fēng)系統(tǒng)及安全措施
1、礦井投產(chǎn)時期井下獨立通風(fēng)硐室
根據(jù)本礦的開拓系統(tǒng)布置，礦井投產(chǎn)時期井下需獨立通風(fēng)的硐室為+1569m標(biāo)高的采區(qū)變電所，+1551m標(biāo)高水泵房布置在軌道下山與皮帶下山巷之間。
采區(qū)變電所的通風(fēng)線路為：副井→軌道下山→軌道大巷→變電所→回風(fēng)下山→風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。
在變電所靠近回風(fēng)大巷的通道內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門，對風(fēng)流及風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保變電所內(nèi)有足夠的風(fēng)量通過，確保風(fēng)流不發(fā)生短路。
水泵房通風(fēng)線路為：主井→皮帶下山→水泵房→軌道下山→軌道大巷→回風(fēng)大巷→回風(fēng)下山→風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。
(2)礦井通風(fēng)困難時期井下獨立通風(fēng)硐室
礦井通風(fēng)困難時期無新增硐室。
(二)、采用擴散通風(fēng)的酮室及通風(fēng)要求
硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴散通風(fēng)。根據(jù)本礦的開拓布置，井下消防材料庫、避難硐室、臨時材料庫、臨時水倉是采用擴散通風(fēng)的硐室。
【四】井下通風(fēng)設(shè)施管理
1、一般規(guī)定
(1)、通風(fēng)設(shè)施完工后，必須由安全科會同施工單位進(jìn)驗收，不合格的必須經(jīng)整改合格后方能投入使用。
(2)、每月由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，對礦井通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查。礦安全員必須每天對井下通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向礦地面值班室匯報。
(3)、各生產(chǎn)班組對本區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施負(fù)責(zé)管理，任何單位和個人不得隨意破壞或拆除通風(fēng)設(shè)施。
(4)、各生產(chǎn)區(qū)域的負(fù)責(zé)人、瓦檢員，必須對所轄區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施的管理和使用負(fù)責(zé)，保證通風(fēng)設(shè)施隨時處于正常工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)立即向地面值班室匯報，及時組織人員修復(fù)。
(5)、井下的正向風(fēng)門必須聯(lián)鎖，井口的防爆風(fēng)門不得聯(lián)鎖，嚴(yán)禁礦車沖撞風(fēng)門。
(6)、掘進(jìn)工作面的瓦檢員必須及時縫補風(fēng)筒破口或更換風(fēng)筒，保證磧頭風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
(7)、通風(fēng)設(shè)施前后10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料、設(shè)備及其它雜物。
(8)、采空區(qū)必須及時封閉。采煤工作面回采結(jié)束后，必須及時用永久密閉封閉采空區(qū)，在密閉前必須設(shè)置柵欄和警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。密閉墻施工前，必須拆除同封閉區(qū)相連通的軌道、鐵管、電纜等。
(9)井下盲巷和臨時停風(fēng)地點必須設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并掛牌管理嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入。
2、通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(Ⅰ)風(fēng)門
A、永久風(fēng)門
?、儆谰蔑L(fēng)門的砌筑位置應(yīng)盡量避開動壓區(qū)，選擇頂、幫條件較好的地點設(shè)置。
?、诿拷M風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于4米，每道風(fēng)門應(yīng)能完全敞開，并能自動關(guān)閉。
?、埏L(fēng)門墻垛要用不燃性材料構(gòu)筑，厚度不小于0.8米，四周要掏槽，見實底、實幫，與煤巖接實，墻面平整，墻體必須灰漿飽滿，無裂縫、重縫、干縫，并預(yù)留管線孔。
?、荛T框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)(以不透光為準(zhǔn)，通車風(fēng)門底坎除外)，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭，木質(zhì)風(fēng)門要錯口對縫和穿帶，門扇厚度不少于100毫米。
⑤通車風(fēng)門要設(shè)底坎。其余風(fēng)門下方要設(shè)擋風(fēng)簾，管線孔要堵嚴(yán)。
?、揎L(fēng)門前后5米范圍內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水和淤泥，風(fēng)門水溝要設(shè)翻水池或擋風(fēng)簾。
B、防突風(fēng)門
防突風(fēng)門設(shè)計選用特制風(fēng)門，由兩道反向風(fēng)門組成，防突風(fēng)門設(shè)置應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：
1)避免在彎道和緩傾斜巷道中設(shè)置防突風(fēng)門，防突風(fēng)門必須設(shè)在掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突出時的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng);
2)在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門,風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門的前后5m內(nèi)支架完好，反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。
3)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，不漏風(fēng)，向關(guān)門方向緩傾斜80°～85°，確保自動關(guān)閉;
4)反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。
5)防突風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅固穩(wěn)定，并加強通風(fēng)管理，及時進(jìn)行檢查和維修。
6)在采掘工作面回風(fēng)風(fēng)流與其他進(jìn)風(fēng)風(fēng)流之間以及與其他采掘工作面回風(fēng)風(fēng)流之間的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)設(shè)置防突風(fēng)門。
7)放炮時防突風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置;
8)人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。
C、防爆門的設(shè)置技術(shù)要求
為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主要通風(fēng)機，在回風(fēng)井口處設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)計要求如下：
1、防爆門至井筒內(nèi)引風(fēng)道的開口位置的長度應(yīng)比引風(fēng)道長度短10m，隨時保證防爆門的完好并每6個月檢查維修一次，引風(fēng)道與風(fēng)井之間的夾角為30°，采用風(fēng)機蝶閥開關(guān)狀態(tài)控制風(fēng)機運行狀態(tài)，主要通風(fēng)機運行時，主要通風(fēng)機蝶閥全打開并固定好，備用通風(fēng)機蝶閥則關(guān)閉并固定好。
2、防爆門應(yīng)布置在出風(fēng)井同一軸線上，其斷面積不應(yīng)小于出風(fēng)井的斷面積。
3、出風(fēng)井與風(fēng)硐的交岔點到防爆門的距離，比該點到主要通風(fēng)機吸風(fēng)口的距離至少要短10m。
4、防爆門應(yīng)主要靠主要通風(fēng)機的負(fù)壓保持關(guān)閉狀態(tài)，并安設(shè)平衡重物或其他措施，以便主扇停運時防爆門易于開啟。
5、防爆門門框的結(jié)構(gòu)為半圓拱型的整體式，材料是11#礦用工字鋼。門板為半圓拱型，左右各一扇，門板材料為75×75×8mm的角鋼及3mm厚的鋼板，相互之間焊接組成門板，縱橫方向各設(shè)計有加強筋板，使門板能有足夠的抵抗壓力變形的能力，并有防腐和防拋出的安全措施。
6、防爆門門板與門框之間采用橡膠條進(jìn)行密封，用鐵壓條和螺栓將橡膠條固定在門板上，左、右門板正面沿外邊緣一周均裝有密封橡膠條，橡膠條在兩端均加工成45o，用氯丁橡膠粘接劑(813)粘接，使密封材料分別在左右門板上形成密封環(huán);當(dāng)合上防爆門時，礦井負(fù)壓使門板緊貼在門框上，從而形成密閉，防止漏風(fēng)的產(chǎn)生。
D、臨時風(fēng)門
①每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于米，4每道風(fēng)門應(yīng)能完全敞開，并能自動關(guān)閉。
?、陲L(fēng)門應(yīng)設(shè)在頂幫完好處，風(fēng)門前后5米內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水和淤泥，無其它材料、設(shè)備堆積。
③風(fēng)門墻四周要接觸嚴(yán)密，見實幫、實底，墻兩面要用灰泥滿抹平整。
?、荛T框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)(以不透光為準(zhǔn)，通車風(fēng)門底坎除外)，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭，木質(zhì)風(fēng)門要錯口對縫和穿帶，門扇厚度不少于100毫米。
?、萃ㄜ囷L(fēng)門要設(shè)底坎。其余風(fēng)門下方要設(shè)擋風(fēng)簾，管線孔要堵嚴(yán)。
(Ⅱ)密閉
A、永久密閉
?、儆谰妹荛]必須用不燃性材料構(gòu)筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無感覺，耳聽無聲音)。
?、诿荛]應(yīng)設(shè)在支護(hù)良好，無片幫、冒頂，距全風(fēng)壓巷道的距離不超過3米的地方。密閉前應(yīng)支護(hù)良好，無雜物、積水和淤泥，無其它材料、設(shè)備堆積，無瓦斯積聚。
?、勖荛]四周要掏槽，見硬幫硬底，與煤巖接實。密閉墻厚度應(yīng)根據(jù)其高度、地點、選用材實確定，但不應(yīng)小于0.8米。
?、軌γ嬗没夷酀M抹或勾縫。墻面平整(1米內(nèi)凹凸程度不大于10毫米，勾縫除外)，墻面必須灰漿飽滿，無裂縫、重縫、空縫。
?、菝荛]墻前要設(shè)柵欄、警標(biāo)和檢查記錄牌，每旬至少檢查一次。
B、臨時密閉
?、倜荛]應(yīng)設(shè)在支護(hù)完好，無片幫、冒頂處，距全風(fēng)壓巷道不得超過3米的地方。
?、诿荛]四周接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)。密閉前6米內(nèi)支護(hù)良好，無片幫、冒頂，無積水、淤泥、雜物，無瓦斯積聚。
?、勖荛]墻前要設(shè)警標(biāo)和檢查記錄牌板并定期檢查。
(Ⅲ)調(diào)節(jié)風(fēng)窗
?、僬{(diào)節(jié)風(fēng)窗的墻體，必須用不燃性材料構(gòu)筑，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同永久風(fēng)門。
?、谡{(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)盡量設(shè)在墻體的上方，尺寸應(yīng)按巷道最大需風(fēng)量設(shè)計。確實不能滿足時，也可設(shè)置在風(fēng)門門扇及墻體的兩側(cè)，但必須能調(diào)節(jié)風(fēng)量。
③調(diào)節(jié)風(fēng)窗前后5米內(nèi)支護(hù)良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。
(Ⅳ)測風(fēng)站
1、測風(fēng)站應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：①建在進(jìn)回風(fēng)井口30米以下。②測風(fēng)站長度4米，測風(fēng)站必須設(shè)在直線巷道中，測風(fēng)站前后各10～15m范圍內(nèi)巷道無分支、無拐彎、斷面無變化，站內(nèi)不得有障礙。③測風(fēng)站所在4米巷道應(yīng)砌墻，抹頂成光滑斷面。④特殊情況可以只在巷道兩側(cè)各砌1.3米高的墻。⑤測風(fēng)站兩端抹成流線型，以降低阻力。⑥測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置測風(fēng)記錄牌板。
2、測風(fēng)站應(yīng)選擇在支護(hù)良好，前后10米范圍內(nèi)無風(fēng)流分支、匯合，無巷道拐彎障礙，巷道斷面規(guī)整無變形的地點，長度不小于10米。
3、測風(fēng)站位于架棚巷道或其它斷面不規(guī)整巷道時，巷道應(yīng)采用木板或其它材料襯壁成固定形狀的斷面。
4、測風(fēng)站要全面粉刷，兩端抹100毫米寬的標(biāo)志線。臨時測風(fēng)站必須設(shè)置明顯的標(biāo)志。
5、測風(fēng)站及其前后10米內(nèi)支護(hù)良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥以及材料堆積。
6、測風(fēng)站內(nèi)要用灰泥抹成測風(fēng)記錄牌(長0.7米，寬0.5米)，內(nèi)容包括巷道名稱、斷面、風(fēng)速、風(fēng)量、空氣溫度、大氣壓力、瓦斯、二氧化碳、測定日期、測定人等，測風(fēng)結(jié)果要及時填入測風(fēng)記錄牌中。
【五】、巷道貫通管理
1、在掘進(jìn)巷道同其它巷道或老空、老巷貫通時，為防止通風(fēng)、瓦斯、水、火、放炮事故的發(fā)生，必須制定專門的安全技術(shù)措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
2、掘進(jìn)巷道貫通前60米，礦安全員必須向安全科和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并下達(dá)貫通通知書，通知相關(guān)部門和作業(yè)人員。
3、相向掘進(jìn)的巷道相距60米前，必須停止一個工作面的掘進(jìn)，撤出人員，并保持正常的通風(fēng)和瓦斯檢查。正常掘進(jìn)的工作面，每次放炮前，班組長和瓦檢員必須共同到停掘的工作面檢查通風(fēng)和瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止掘進(jìn)面的工作，然后進(jìn)行處理。只有在兩個掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，方可放炮。放炮前，兩個工作面都必須設(shè)置警戒。放炮后，班組長、放炮員、瓦檢員必須巡視放炮地點，只有當(dāng)兩個工作面的通風(fēng)、支護(hù)等都正常時，方可進(jìn)行其它工作。
4、間距小于20米的平行巷道掘進(jìn)時，必須停止一個工作面。
5、掘進(jìn)巷道在穿老空前，必須制定穿老空的安全措施。
6、掘進(jìn)巷道貫通前，安全科應(yīng)先繪制準(zhǔn)確的測量圖，隨時掌握巷道進(jìn)度，及時安排進(jìn)行巷道貫通的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作。對特殊地段，必須堅持“逢掘必探，先探后掘”的原則。
7、被貫通巷道必須保持正常通風(fēng)，瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。
8、貫通時，安全員，掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場指揮。貫通后，安全科應(yīng)立即組織人員調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
9、不得在應(yīng)力集中區(qū)和地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)貫通。
10、應(yīng)盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數(shù)，揭穿突出煤層地點應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶。如果條件許可，應(yīng)盡量將石門布置在被保護(hù)區(qū)，或先掘出揭煤地點的煤層巷道，然后再與石門貫通。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時，被貫通巷道應(yīng)超過石門貫通位置5m以上、并保持正常通風(fēng)。
11、突出煤層上山掘進(jìn)工作面同上部平巷貫通前，上部平巷必須超過貫通位置，其超前距不得小于5m。
12、巷道貫通前，必須保證停掘巷道和貫通的正常通風(fēng)，每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破，每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。
13、巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下后，方可恢復(fù)作業(yè)。
第二節(jié)、分源治理瓦斯
分源治理瓦斯是針對瓦斯來源的涌出量與涌出規(guī)律的特征采取相應(yīng)的措施。
礦井瓦斯涌出的區(qū)域可分為回采區(qū)、掘進(jìn)區(qū)和已采區(qū)。瓦斯來源是分源治理的基本依據(jù)。要同時測定礦井各回采區(qū)、各掘進(jìn)區(qū)回風(fēng)流中的瓦斯量，得到礦井瓦斯涌出量平衡表及周期性動態(tài)。
1、已采區(qū)：必須及時封閉，并保證密閉質(zhì)量，以控制其瓦斯涌出。
已采區(qū)瓦斯涌出特點是：隨著采止時間的增長，涌出量漸減;地面大氣壓力變化必然引起礦井井下大氣壓力的變化，對瓦斯涌出有著密切的關(guān)系，其涌出量會隨之波動，氣壓降低時涌出量增大。因此大氣壓力變動季節(jié)，應(yīng)加強對采空區(qū)瓦斯的觀測與管理。當(dāng)老空區(qū)涌出量較大時，應(yīng)進(jìn)行抽放瓦斯，抽放這種瓦斯方法簡易，工程量小，容易奏效。
2、掘進(jìn)區(qū)：涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤層本身的瓦斯。
掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯：可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。
掘進(jìn)瓦斯的涌出治理：可采用濕潤煤體與灑水;減少一次爆破量與爆破深度;間歇掘進(jìn)但不停風(fēng);雙巷掘進(jìn);縮短獨頭掘進(jìn)巷道的長度;加強通風(fēng)，嚴(yán)格通風(fēng)管理;限制掘進(jìn)速度等措施。
3、回采區(qū)：回采工作面的瓦斯涌出特征與涌出量是回采區(qū)治理瓦斯的基礎(chǔ)。
回采工作面的瓦斯涌出特性與涌出量是回采工作面治理瓦斯的基礎(chǔ)。該礦井回采工作面采用爆破落煤，煤層暴露面最大，放炮時出現(xiàn)瓦斯涌出高峰，峰值可分為兩部分：Q1和Q2。
Q1：包括入風(fēng)攜帶的瓦斯，煤壁涌出的瓦斯和采空區(qū)涌入回采工作面的瓦斯等，這些是與采煤產(chǎn)量無直接關(guān)系的涌出。
Q2：與每次放炮的孔深、孔數(shù)，爆破區(qū)長度，煤的破碎程度及本煤層瓦斯含量有關(guān)。這些參數(shù)越高，瓦斯涌出量峰值就越大。Q2是與煤產(chǎn)量直接有關(guān)的瓦斯涌出。
回采工作面采用U形通風(fēng)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點，但在上隅角附近由于采空區(qū)涌出的瓦斯大部分在這里集中，同時在此處風(fēng)速低，風(fēng)量不足，容易積存瓦斯而超限。處理措施：采用采空區(qū)留管抽放方法進(jìn)行瓦斯抽放，將高濃度瓦斯通過抽放管抽到地面排放;在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡、排出。
頂板附近瓦斯層狀集聚處理：若回采工作面風(fēng)速未能保證設(shè)計風(fēng)速而小于1m/s，則容易使瓦斯浮于巷道頂板附近，形成一個比較穩(wěn)定的帶狀瓦斯層，這即是瓦斯的層狀集聚。處理辦法是保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速，使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合，沖淡及排出。
(6)井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次。
(11)在生產(chǎn)過程中，要組織專職人員及時封閉廢棄的盲巷及采空區(qū)，對暫不利用巷道應(yīng)封閉或掛危險牌，加強這些地方的瓦斯監(jiān)測，防止瓦斯聚集。對回風(fēng)順槽中聚集的煤塵應(yīng)組織專人按期清掃，消除瓦斯煤塵爆炸隱患。
第三節(jié)、嚴(yán)格瓦斯檢查制度
1、礦井必須建立嚴(yán)格的瓦斯及其他有害氣體的檢查制度，井下有毒有害氣體與人體中毒的關(guān)系詳見本章第一節(jié)表3—1—2至表3—1—6。
2、瓦斯檢查員必須經(jīng)三級以上資質(zhì)煤礦安全培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，持有其頒發(fā)的任職資格證書。瓦斯檢查員的配備：瓦斯檢查員具備初中以上文化程度，在采掘崗位工作兩年以上，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，上崗后還應(yīng)定期進(jìn)行輪訓(xùn)和考核。瓦檢隊伍要保持相對穩(wěn)定，不合格的要及時調(diào)整，瓦檢員的調(diào)整必須通過礦長同意。瓦檢員的數(shù)量必須滿足礦井安全生產(chǎn)和現(xiàn)場管理的需要。每個回采及掘進(jìn)工作面每班至少配備瓦斯檢查員、安全員、放炮員、質(zhì)量監(jiān)督員各一名。本礦配備瓦斯檢查員16人(每班4人)，光學(xué)甲烷檢測儀20臺。
3、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.70%;采區(qū)回風(fēng)順槽、采掘工作面回風(fēng)順槽風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，二氧化碳濃度不得超過1.5%。
4、礦井有害氣體最高允許濃度見下表。
5、礦井必須建立安全儀表計量檢查制度。建立礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。
6、建立完備的瓦斯和其他氣體檢查制度。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工、抽水工、密閉工、鉆探工等特作崗位工種人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或數(shù)字式瓦斯檢測報警礦燈。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查員為特種作業(yè)人員，應(yīng)持有特種作業(yè)人員證方能上崗作業(yè)。
7、采煤工作面、掘進(jìn)工作面必須配備專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯各作業(yè)地點每班至少檢查三次，其它用風(fēng)地點每班至少檢查一次，本班無人作業(yè)的地點每班至少檢查一次，密閉前每周至少檢查一次。;水泵房、煤倉上下口、其他巷道的瓦斯每班至少檢查1次;井下停風(fēng)地點的密閉、柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。
8、瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》(2010版)有關(guān)條文規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查并簽字。瓦斯手冊、瓦斯牌板、瓦斯臺賬必須三對口。
9、突出危險工作面(包括采掘工作面)必須配備專職瓦斯檢查員，跟班經(jīng)常檢查瓦斯并密切觀測煤與瓦斯突出預(yù)兆，監(jiān)督檢查采掘工作面的防突措施落實情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查員必須停止作業(yè)、撤出人員，并安設(shè)甲烷斷電儀。
10、采、掘工作面當(dāng)班班長必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，在采煤工作面回風(fēng)上隅角或掘進(jìn)迎頭不大于5m處懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出現(xiàn)象，立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，制定專門措施處理。
第四節(jié)、控制和消除引爆火源措施
防止瓦斯引燃的原則，是對一切非生產(chǎn)必須的熱源，要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源，必須嚴(yán)格管理和控制，防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。為此，礦井應(yīng)從以下幾種火源的來源采取措施：
一、井下爆破防止引燃瓦斯措施
1、井下每個爆破作業(yè)點的爆破工作必須由一名專職放炮員擔(dān)任，爆破工必須是經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗，使用專用發(fā)爆器，爆破母線采用絕緣好的雙線并獨立懸掛且距電纜0.5米以上，嚴(yán)禁與其它動力、通信電纜接觸，不允許有破口或明接頭。
2、采掘工作面或其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內(nèi)的風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。
3、井下放炮：放炮必須遵守井下爆破的有關(guān)內(nèi)容的規(guī)定。
1)采、掘工作面都必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
2)采、掘工作面應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面起爆，在采煤工作面，嚴(yán)禁使用兩臺放炮器同時進(jìn)行放炮。
3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。
4)炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料，無炮泥或不實的炮眼，嚴(yán)禁放炮。
5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。
6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。
7)在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。
8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
9)放炮時，應(yīng)采用正向起爆。
10)放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
11)炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
1炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
2炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
4炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
5光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
6工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
12)嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》中關(guān)于爆破材料和井下放炮的各條規(guī)定，且按煤與瓦斯突出礦井等級選用煤礦許用的炸藥和雷管。
4、采用遠(yuǎn)距離爆破，啟爆地點必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，啟爆地點距離工作面不得小于300m，并設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話。
二、防治煤炭自燃措施
(一)開拓開采方面的措施
本礦開拓巷道采用砌碹或錨網(wǎng)噴支護(hù)，回采和掘進(jìn)巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，地質(zhì)條件變化地點采用工字鋼梯形棚支護(hù)。礦井采用傾斜長壁后退式開采，全部垮落法管理頂板。
礦井開采時，要注意觀察，加強自燃征兆的早期識別工作。采煤方法對自燃發(fā)火的影響主要表現(xiàn)在煤炭回收率的高低、回采時間的長短上。礦采用傾斜長壁后退式采煤法，回采率高，巷道布置屬中等類型。頂板管理采用全部垮落法，人工攉煤，清掃浮煤，盡量使工作面回采率提高，采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。綜合防治，有很高的防火安全性。
合理的采煤方法能夠提高礦井先天的抗自燃發(fā)火能力，多年來的實踐表明，降低煤炭自燃發(fā)火的可能性要從以下幾個方面著手：
1)少丟煤;
2)控制礦山壓力，減少煤柱破裂;
3)合理布置采區(qū);
4)回采時應(yīng)盡量避免過分破碎煤體;
5)加快工作面的回采速度，使采空區(qū)熱源難于形成;
6)及時密閉已采區(qū)和廢棄的舊巷;
7)注意選擇回采方向，不使采區(qū)回風(fēng)順槽過分受壓或長時間維護(hù)在煤柱里。
(二)通風(fēng)方面的措施
通風(fēng)因素的影響主要表現(xiàn)在采空區(qū)，煤柱和煤壁裂隙漏風(fēng)，漏風(fēng)就是向這些地點供氧，促進(jìn)煤的氧化自燃。采空區(qū)面積大，漏風(fēng)量相當(dāng)大，但風(fēng)速低，散熱作用差，在工作面的兩巷(回采工作面的運輸順槽和回風(fēng)順槽)一線(停采線)，過斷層地帶，煤層變薄跳面的地方有大量的浮煤堆積，最易發(fā)生自燃。所以每一回采工作面回采完畢必須立即進(jìn)行封閉，以減少浮煤堆積地點的漏風(fēng)量，防止自燃。良好的通風(fēng)系統(tǒng)可以在很大程度上控制自然火災(zāi)的發(fā)生。為防止煤層自燃，在通風(fēng)方面采取如下措施：
1、井在開采過程中，工作面采用“U”型通風(fēng)方式，一進(jìn)一回。新風(fēng)和乏風(fēng)均不通過采空區(qū)，漏風(fēng)少;
2、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)門應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，還應(yīng)避免引起采空區(qū)或煤柱裂隙漏風(fēng)量的增大;
3、采取措施，降低采區(qū)進(jìn)回風(fēng)順槽之間兩端的負(fù)壓差，以減少漏風(fēng);
4、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門之間的距離留有較大的余地;
5、設(shè)置雙向風(fēng)門，礦井可實現(xiàn)反風(fēng)，以防火災(zāi)事故擴大;
6、實現(xiàn)風(fēng)門閉鎖，使一組風(fēng)門不能同時敞開，確保風(fēng)流穩(wěn)定。
(三)檢測監(jiān)控方面的措施
在風(fēng)井、采煤工作面回風(fēng)順槽、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷、采空區(qū)密閉等地點設(shè)計溫度、OC傳感器。
四、電氣防爆措施
1、機電設(shè)備入井前必須由機電礦長組織檢驗其“產(chǎn)品檢驗合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”是否齊全，并檢驗其安全性能，合格后，方準(zhǔn)入井安裝使用。大修后的設(shè)備入井前必須經(jīng)其檢查合格后方可入井。
2、井上、下裝設(shè)防雷電裝置;井下不得帶電檢修搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線;電氣設(shè)備實行掛牌管理，電纜懸掛必須符合規(guī)定，井下機電設(shè)備硐室防火設(shè)施必須齊全，并有機電設(shè)備運行記錄。
3、井下供電應(yīng)做到“兩全”、“三堅持”、“三無”、“四有”、“兩全”，
?、俜雷o(hù)裝置全，絕緣用具全。
?、?“三堅持”堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)裝置，堅持使用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。
?、?“三無”無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。
4“四有”有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地保護(hù)裝置。
4、井下電氣設(shè)備、儀器、儀表、電纜、照明燈具等的選擇要求
1)煤(巖)與瓦斯突出礦井的井底車場的主泵房內(nèi)，可使用礦用增安型電動機;
2)允許使用經(jīng)安全檢測鑒定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的礦燈。
3)普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境瓦斯?jié)舛取?/p>
4)煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用。
防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。
5)爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器。
6)井下照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127V。
5、電氣設(shè)備防爆當(dāng)班電工每班檢查一次，機電隊每天檢查一次，杜絕失爆現(xiàn)象。停電的電氣設(shè)備每次啟動前都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時才能啟動電機。
6、停風(fēng)、停電的工作面，未經(jīng)排放檢查瓦斯，嚴(yán)禁送風(fēng)送電。
7、有故障的供電線路，不準(zhǔn)強行送電。嚴(yán)禁帶電檢修和移動電氣設(shè)備。
8、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈后，不準(zhǔn)送電
五、防止撞擊產(chǎn)生火花的措施
1、防止機械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生，采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置，使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。
2、高分子聚合材料制品，如風(fēng)筒、運輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用無靜電、難燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108Ω，并應(yīng)在使用過程中保持此值。
3、采掘工作面或其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其他開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.50%時，必須停止工作、切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
4、礦燈的管理和使用要遵守下列規(guī)定：
1)礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。
2)礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。
3)礦燈應(yīng)保持完好。如有電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭松動、玻璃破裂等情況時，嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11h。嚴(yán)禁使用假冒偽劣礦燈。
4)嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后，必須立即將礦燈交還礦燈房。
5)在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還礦燈人員的名單報礦調(diào)度室。
6)礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝置，并裝有短路保護(hù)器。
六、防止產(chǎn)生引燃瓦斯爆炸的明火火源措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行入井人員檢身制度;
2、嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井;嚴(yán)禁穿著化纖衣服;嚴(yán)禁進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接工作，井下需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時，應(yīng)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定并制定電焊、氣焊和噴燈焊接的安全技術(shù)措施。
3、井口房及通風(fēng)機房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。礦燈應(yīng)完好，否則不得發(fā)出礦燈。應(yīng)愛護(hù)礦燈，嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈。
4、井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油和變壓器油等易然易爆物品。
七、防止地面雷電波及井下措施
井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置，并遵守下列規(guī)定：
1、經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線，必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。
2、由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路，必須設(shè)置絕緣裝置，必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好的集中接地。
3、通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。
第五節(jié) 瓦斯、煤塵爆炸隔爆措施
隔爆措施是防止爆炸擴大為全礦性災(zāi)難的采取的措施，使災(zāi)害損失減至最小。開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，隔絕煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、隔爆水棚(水棚、巖粉棚)等措施。
礦井在發(fā)生瓦斯爆炸時，其煤塵有相互作用狀態(tài)，故其隔爆設(shè)施主要用于縮小瓦斯、煤塵爆炸影響范圍，減少爆炸損失。為防止瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)害范圍擴大，主要在煤層掘進(jìn)巷道、采煤工作面巷道設(shè)置隔爆水棚。生產(chǎn)期間，必須加強管理，經(jīng)常檢查和更換破損的水棚，補給水量，保證其有效性。
采用噴霧灑水和設(shè)置隔爆水棚的措施。同時，由于瓦斯和煤塵爆炸時，存在相互作用的狀況，故兩種爆炸的隔爆均可采用隔爆水棚。本礦煤塵無爆炸性。
一、防止災(zāi)害擴大的措施
1、礦井主要通風(fēng)機安設(shè)反風(fēng)裝置，井下各通風(fēng)構(gòu)筑物均按反風(fēng)要求設(shè)置，滿足井下災(zāi)害發(fā)生時全礦井及局部反風(fēng)需要，減少災(zāi)害損失。
2、主要通風(fēng)機出風(fēng)井口安裝防爆門，防止爆炸事故發(fā)生后主要通風(fēng)機損壞，影響全礦井通風(fēng)。
3、加強職工安全教育，下井人員必須配備隔離式自救器，熟悉閉災(zāi)路線。
4、設(shè)置隔爆水棚或巖粉棚、水幕，阻止爆炸時火焰?zhèn)鞑?，同時在巷道中撒布巖粉，撒布巖粉巷道長度不得小于100m。
5、各工作面必須采用獨立通風(fēng)，不得串聯(lián)通風(fēng)。
6、不使用的廢棄巷道必須及時封閉。
7、編制礦井災(zāi)害預(yù)防和瓦斯爆炸事故處理計劃，預(yù)防災(zāi)害的發(fā)生。
8、采用水袋棚、自動抑爆裝置作為隔爆設(shè)施，以防止瓦斯爆炸由局部擴大為全礦性的災(zāi)難。生產(chǎn)期間必須加強管理，經(jīng)常檢查和更換破損水棚袋、補給水量，保證其有效性。
9、風(fēng)井井口設(shè)置防爆門，防止爆炸產(chǎn)生的沖擊波摧毀主要通風(fēng)機，從而造成救災(zāi)和恢復(fù)生產(chǎn)的困難。
10、主扇有反風(fēng)裝置，能在10min內(nèi)改變風(fēng)流方向。
二、隔爆措施
隔絕瓦斯、煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、隔爆水棚(水棚、巖粉棚)等措施。本礦設(shè)置被動式隔爆水棚，集中布置在巷道內(nèi)。根據(jù)本礦情況，在皮帶下山巷、軌道下山巷、回風(fēng)下巷、回風(fēng)大巷、南運輸大巷、2302采面進(jìn)、回風(fēng)巷、2303運輸順槽、2303回風(fēng)順槽設(shè)置輔助隔爆棚。隔爆水棚的設(shè)置見防塵供水管路系統(tǒng)圖。
(一) 防塵降塵措施
1、通風(fēng)方面：合理的通風(fēng)系統(tǒng)，適中的風(fēng)速。通風(fēng)既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時地將空氣中的浮塵帶走，但需同時保證不會將落塵重新?lián)P起。
2、防塵灑水方面：在井下各主要產(chǎn)塵點，設(shè)置風(fēng)流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚，降低風(fēng)流中煤塵濃度。
3、除塵方面：在掘進(jìn)工作面采用濕式除塵設(shè)備，減少煤塵的產(chǎn)生。
4、檢測方面：本設(shè)計為礦井配備了適當(dāng)?shù)姆蹓m檢測設(shè)備，應(yīng)加強對粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發(fā)現(xiàn)空氣風(fēng)流中粉塵濃度高時，必須采取相應(yīng)的降塵措施。
(二)對于井巷中積聚的煤塵的防爆措施
1、經(jīng)常清掃巷道中積聚的煤塵，盡量勿使煤塵飛揚蔓延，防止沉積的煤塵參與爆炸。
2、對煤塵沉積強度較大的巷道，采取水沖洗的方法、沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強度大的地點，應(yīng)每班或煤日沖洗一次;距離塵源點較遠(yuǎn)或沉積強度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次;運輸大巷可半月或一個月沖洗一次;工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。
3、巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來不能飛揚到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。刷漿用石灰水為生石灰與水按1：1.5(體積比)配制，或以水泥：石灰：水=1：2：10(體積比)配制成水泥石灰水。刷漿工作一般每半年進(jìn)行一次。
4、經(jīng)常對巷道中積聚的煤塵進(jìn)行清掃，對易產(chǎn)生煤塵的巷道進(jìn)行灑水及噴霧降塵。
5、對轉(zhuǎn)載點等易產(chǎn)生煤塵處實行灑水噴霧降塵及集塵器捕捉兩種方式降塵。
6、對浮游煤塵主要采取噴霧降塵加人工清理的方式。
7、在所有巷道均鋪設(shè)消防灑水管路，經(jīng)常檢查巷道煤塵積聚情況，沖洗巷道，防止煤塵積聚。
第六節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
安裝KJ95N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，井下采掘工作面，水倉、變電所及硐室等地點都設(shè)置可種檢測探頭，對瓦斯、溫度、CO等進(jìn)行檢測，瓦斯抽放參數(shù)的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)也在安裝完善當(dāng)中，盡量利用高科技技術(shù)手段管理監(jiān)控瓦斯危害情況，杜絕瓦斯事故的發(fā)生。
第七節(jié) 瓦斯抽放治理方案
1、地面瓦斯抽放泵房設(shè)備;
礦井建立了地面永久的高低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)。高負(fù)壓抽放為2BEA-353水還式真空泵兩臺，極限壓力3300帕，轉(zhuǎn)速：415轉(zhuǎn)/分，最大抽速58m³/mim，功率為90kw;低負(fù)壓抽放為2BEA-353水還式真空泵兩臺，極限壓力3300帕，轉(zhuǎn)速：415轉(zhuǎn)/分，最大抽速58m³/mim，功率為90kw;極限壓力3300帕，轉(zhuǎn)速：415轉(zhuǎn)/分，最大抽速58m³/mim，功率為90kw;
2、瓦斯抽放管路
高、低抽放主管從總回風(fēng)斜井鋪設(shè)了φ250mm的PE抽放管道各為410m長，共830米，分干支管為φ200mm高低抽放管趟3452米，支管分干支管為φ100~150mm高低抽放管趟910m。
3、抽放方法
1)2302、2303、2305回采工作面是采用本煤層預(yù)抽瓦斯，利用運輸巷沿煤層布置高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)預(yù)抽消突。
2)利用低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)抽放采空區(qū)瓦斯。工作面開采期間，利用回風(fēng)巷埋管抽放采空區(qū)瓦斯;工作面回采完畢密閉后，插管路抽放采空區(qū)瓦斯;
3)巷道掘進(jìn)前利用高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行先抽后掘瓦斯抽放，瓦斯抽放達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
第八節(jié) 防治煤與瓦斯突出方案
一、區(qū)域突出措施
【一】、區(qū)域突出危險性預(yù)測
(一)區(qū)域性綜合防突措施基本程序和要求
1、按突出礦井管理就應(yīng)當(dāng)對煤層進(jìn)行區(qū)域突出危險性預(yù)測(以下簡稱區(qū)域預(yù)測)。經(jīng)區(qū)域預(yù)測后，突出煤層劃分為突出危險區(qū)和無突出危險區(qū)。未進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的區(qū)域視為突出危險區(qū)。
區(qū)域預(yù)測分為新水平、新采區(qū)開拓前的區(qū)域預(yù)測(以下簡稱開拓前區(qū)域預(yù)測)和新采區(qū)開拓完成后的區(qū)域預(yù)測(以下簡稱開拓后區(qū)域預(yù)測)。
2、突出煤層區(qū)域預(yù)測的范圍根據(jù)礦井的開拓方式、巷道布置等情況劃定。
3、新水平、新采區(qū)開拓前，當(dāng)預(yù)測區(qū)域的煤層缺少或者沒有井下實測瓦斯參數(shù)時，依據(jù)地質(zhì)勘探資料、上水平及鄰近區(qū)域的實測和生產(chǎn)資料等進(jìn)行開拓前區(qū)域預(yù)測。
開拓前區(qū)域預(yù)測結(jié)果僅用于指導(dǎo)新水平、新采區(qū)的設(shè)計和新水平、新采區(qū)開拓工程的揭煤作業(yè)。
4、 開拓后區(qū)域預(yù)測依據(jù)預(yù)測區(qū)域煤層瓦斯的井下實測資料，并結(jié)合地質(zhì)勘探資料、上水平及鄰近區(qū)域的實測和生產(chǎn)資料等進(jìn)行。
開拓后區(qū)域預(yù)測結(jié)果用于指導(dǎo)工作面的設(shè)計和采掘生產(chǎn)作業(yè)。
5、 對已確切掌握煤層突出危險區(qū)域的分布規(guī)律，并有可靠的預(yù)測資料的，區(qū)域預(yù)測工作由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施;否則，應(yīng)當(dāng)委托有煤與瓦斯突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進(jìn)行區(qū)域預(yù)測。
區(qū)域預(yù)測結(jié)果由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)確認(rèn)。
6、 經(jīng)評估為有突出危險煤層的新建礦井建井期間，以及突出煤層經(jīng)開拓前區(qū)域預(yù)測為突出危險區(qū)的新水平、新采區(qū)開拓過程中的所有揭煤作業(yè)，必須采取區(qū)域綜合防突措施并達(dá)到要求指標(biāo)。
經(jīng)開拓前區(qū)域預(yù)測為無突出危險區(qū)的煤層進(jìn)行新水平、新采區(qū)開拓、準(zhǔn)備過程中的所有揭煤作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取局部綜合防突措施。
7、經(jīng)開拓后區(qū)域預(yù)測為突出危險區(qū)的煤層，必須采取區(qū)域防突措施并進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗。經(jīng)效果檢驗仍為突出危險區(qū)的，必須繼續(xù)進(jìn)行或者補充實施區(qū)域防突措施。
經(jīng)開拓后區(qū)域預(yù)測或者經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗后為無突出危險區(qū)的煤層進(jìn)行揭煤和采掘作業(yè)時，必須采用工作面預(yù)測方法進(jìn)行區(qū)域驗證。
所有區(qū)域防突措施均由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
8、 區(qū)域防突措施：優(yōu)先采用開采保護(hù)層
礦井首次開采保護(hù)層時，應(yīng)當(dāng)對被保護(hù)層進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗及保護(hù)范圍的實際考察。如果被保護(hù)層的最大膨脹變形量大于3‰，則檢驗和考察結(jié)果可適用于其他區(qū)域的同一保護(hù)層和被保護(hù)層;否則，應(yīng)當(dāng)對每個預(yù)計的被保護(hù)區(qū)域進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗。此外，若保護(hù)層與被保護(hù)層的層間距離、巖性及保護(hù)層開采厚度等發(fā)生了較大變化時，應(yīng)當(dāng)再次進(jìn)行效果檢驗和保護(hù)范圍考察。
保護(hù)效果檢驗、保護(hù)范圍的考察結(jié)果報煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
9、 突出危險區(qū)的煤層不具備開采保護(hù)層條件的，必須采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施并進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗。
預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
(二)區(qū)域突出危險性預(yù)測基本原則
1、 區(qū)域預(yù)測要根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結(jié)合瓦斯地質(zhì)分析的方法進(jìn)行，也可以采用其他經(jīng)試驗證實有效的方法。
根據(jù)煤層瓦斯壓力或者瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的臨界值由具有突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進(jìn)行試驗考察。在試驗前和應(yīng)用前由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
區(qū)域預(yù)測新方法的研究試驗應(yīng)當(dāng)由具有突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進(jìn)行，并在試驗前由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
2、 根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結(jié)合瓦斯地質(zhì)分析的區(qū)域預(yù)測方法按照下列要求進(jìn)行：
?、?煤層瓦斯風(fēng)化帶為無突出危險區(qū)域;
?、?根據(jù)已開采區(qū)域確切掌握的煤層賦存特征、地質(zhì)構(gòu)造條件、突出分布的規(guī)律和對預(yù)測區(qū)域煤層地質(zhì)構(gòu)造的探測、預(yù)測結(jié)果，采用瓦斯地質(zhì)分析的方法劃分出突出危險區(qū)域。當(dāng)突出點及具有明顯突出預(yù)兆的位置分布與構(gòu)造帶有直接關(guān)系時,則根據(jù)上部區(qū)域突出點及具有明顯突出預(yù)兆的位置分布與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系確定構(gòu)造線兩側(cè)突出危險區(qū)邊緣到構(gòu)造線的最遠(yuǎn)距離,并結(jié)合下部區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造分布劃分出下部區(qū)域構(gòu)造線兩側(cè)的突出危險區(qū);否則,在同一地質(zhì)單元內(nèi),突出點及具有明顯突出預(yù)兆的位置以上20m(埋深)及以下的范圍為突出危險區(qū)(如下圖);
?、?采用上述第③項進(jìn)行開拓后區(qū)域預(yù)測時，還應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
A、預(yù)測所主要依據(jù)的煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)應(yīng)為井下實測數(shù)據(jù)；
B、測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)的測試點在不同地質(zhì)單元內(nèi)根據(jù)其范圍、地質(zhì)復(fù)雜程度等實際情況和條件分別布置；同一地質(zhì)單元內(nèi)沿煤層走向布置測試點不少于2個，沿傾向不少于3個，并有測試點位于埋深最大的開拓工程部位。
【二】、區(qū)域性防突措施
我礦區(qū)域防突措施采用開采層預(yù)抽本煤層瓦斯，回采工作面在運輸、回風(fēng)巷沿23M煤順層布置抽放鉆孔，每孔按23煤緩傾斜平均傾角5º布置，抽放半徑為1.5米，孔間距為3米，孔深度按工作面傾斜長度而定，采面運輸巷孔深一般為60～80米，回風(fēng)巷一般為30～50米，運輸、回風(fēng)巷鉆孔每間隔30米設(shè)置一個檢驗點，高負(fù)壓抽采，回采過程中在采面上隅角和采空區(qū)設(shè)置低負(fù)壓抽采瓦斯，采面做到預(yù)抽消突，先抽后采。
掘進(jìn)巷道采用開采層超前迎頭本煤層卸壓抽放瓦斯，在掘進(jìn)巷道兩邊邁步設(shè)計鉆場，巷道同側(cè)鉆場間距40米，異側(cè)間距20米，每一鉆場布置3～5個鉆孔，孔深不得少于60米，鉆孔抽放控制在巷道兩幫15米內(nèi)，抽放孔永遠(yuǎn)保持與迎頭20米超前距離。
【三】、區(qū)域防突措施效果檢驗
1、采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應(yīng)當(dāng)以預(yù)抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標(biāo)或其他經(jīng)試驗證實有效的指標(biāo)和方法進(jìn)行措施效果檢驗。其中，在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標(biāo)對穿層鉆孔、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預(yù)抽石門(含立、斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時，必須依據(jù)實際的直接測定值，其他方式的預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施可采用直接測定值或根據(jù)預(yù)抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等參數(shù)間接計算的殘余瓦斯含量值。
2、對穿層鉆孔預(yù)抽石門(含立、斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施也可以參照的方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)進(jìn)行措施效果檢驗。
檢驗期間還應(yīng)當(dāng)觀察、記錄在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預(yù)兆。
3、 對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)試驗考察確定的臨界值進(jìn)行評判。在確定前可以按照如下指標(biāo)進(jìn)行評判：可采用殘余瓦斯壓力指標(biāo)進(jìn)行檢驗，如果沒有或者缺少殘余瓦斯壓力資料，也可根據(jù)殘余瓦斯含量進(jìn)行檢驗，并且煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa或殘余瓦斯含量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效;也可以采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)對穿層鉆孔預(yù)抽石門(含立、斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗，如果所有實測的指標(biāo)值均小于表4的臨界值則為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效。
但若檢驗期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。
當(dāng)采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進(jìn)行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標(biāo)測定值達(dá)到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。
4、對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時，均應(yīng)當(dāng)首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。
5、 采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量等參數(shù)進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
?、?對穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時若區(qū)段寬度(兩側(cè)回采巷道間距加回采巷道外側(cè)控制范圍)未超過120m，以及對預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時若回采工作面長度未超過120m，則沿回采工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m至少布置1個檢驗測試點;若預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度或預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的回采工作面長度大于120m時，則在回采工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m，至少沿工作面方向布置2個檢驗測試點。
當(dāng)預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯的鉆孔在回采區(qū)域和煤巷條帶的布置方式或參數(shù)不同時，按照預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的檢驗要求分別進(jìn)行檢驗;
?、?對穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時，在煤巷條帶每間隔30～50m至少布置1個檢驗測試點;
?、?對穿層鉆孔預(yù)抽石門(含斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時，至少布置4個檢驗測試點，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個檢驗測試點位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍;
?、?對順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時，在煤巷條帶每間隔20～30m至少布置1個檢驗測試點，且每個檢驗區(qū)域不得少于3個檢驗測試點;
?、?各檢驗測試點應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗測試點。
6、 采用間接計算的殘余瓦斯含量進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
① 當(dāng)預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的間距和預(yù)抽時間差別較大時，根據(jù)孔間距和預(yù)抽時間劃分評價單元分別計算檢驗指標(biāo);
② 若預(yù)抽鉆孔控制邊緣外側(cè)為未采動煤體，在計算檢驗指標(biāo)時根據(jù)不同煤層的透氣性及鉆孔在不同預(yù)抽時間的影響范圍等情況，在鉆孔控制范圍邊緣外適當(dāng)擴大評價計算區(qū)域的煤層范圍。但檢驗結(jié)果僅適用于預(yù)抽鉆孔控制范圍。
【四】、區(qū)域驗證
1、 在石門揭煤工作面對無突出危險區(qū)進(jìn)行的區(qū)域驗證，采用(工作面突出危險性預(yù)測中第3項)所列的石門揭煤工作面突出危險性預(yù)測方法進(jìn)行。
在煤巷掘進(jìn)工作面和回采工作面分別采用(工作面突出危險性預(yù)測中第6項、第10項)所列的工作面預(yù)測方法對無突出危險區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗證時，按照下列要求進(jìn)行：
?、?在工作面進(jìn)入該區(qū)域時，立即連續(xù)進(jìn)行至少兩次區(qū)域驗證;
?、?工作面每推進(jìn)10～50m(在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值)至少進(jìn)行兩次區(qū)域驗證;
?、?在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗證;
④ 在煤巷掘進(jìn)工作面還應(yīng)當(dāng)至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。
2、當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進(jìn)行的首次區(qū)域驗證時，采掘前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距。
只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。
二 局部防突出措施
【一】、局部綜合防突措施基本程序和要求
1、 工作面突出危險性預(yù)測(以下簡稱工作面預(yù)測)是預(yù)測工作面煤體的突出危險性，包括石門、斜井揭煤工作面、煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面的突出危險性預(yù)測等。工作面預(yù)測在工作面推進(jìn)過程中進(jìn)行。
采掘工作面經(jīng)工作面預(yù)測后劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。
未進(jìn)行工作面預(yù)測的采掘工作面，應(yīng)當(dāng)視為突出危險工作面。
2、 突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進(jìn)行措施效果檢驗。經(jīng)檢驗證實措施有效后，即判定為無突出危險工作面;當(dāng)措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取補充防突措施，并再次進(jìn)行措施效果檢驗，直到措施有效。
無突出危險工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。
煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m。
工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m;在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。
每次工作面防突措施施工完成后，繪制工作面防突措施竣工圖。
3、 石門、斜井揭穿突出煤層前，必須準(zhǔn)確控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。
在揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離10m之前，應(yīng)當(dāng)至少打兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入頂(底)板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。當(dāng)需要測定瓦斯壓力時，前探鉆孔可用作測定鉆孔;若二者不能共用時，則測定鉆孔應(yīng)布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點間距最大的位置。
在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。
4、 石門、斜井工作面從距突出煤層底(頂)板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進(jìn)入頂(底)板2m(最小法向距離)的過程均屬于揭煤作業(yè)。揭煤作業(yè)前應(yīng)編制揭煤的專項防突設(shè)計，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
揭煤作業(yè)由礦鉆探隊施工，并按照下列作業(yè)程序進(jìn)行：
① 探明揭煤工作面和煤層的相對位置;
?、?在與煤層保持適當(dāng)距離的位置進(jìn)行工作面預(yù)測(或區(qū)域驗證);
?、?工作面預(yù)測(或區(qū)域驗證)有突出危險時，采取工作面防突措施;
?、?實施工作面措施效果檢驗;
?、?掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，采用工作面預(yù)測或措施效果檢驗的方法進(jìn)行最后驗證;
?、?采取安全防護(hù)措施并用遠(yuǎn)距離爆破揭開或穿過煤層;
?、?在巖石巷道與煤層連接處加強支護(hù)。
5、石門、斜井揭煤工作面的突出危險性預(yù)測必須在距突出煤層最小法向距離5m(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向距離)前進(jìn)行。
在經(jīng)工作面預(yù)測或措施效果檢驗為無突出危險工作面時，可掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預(yù)測的方法進(jìn)行最后驗證。若經(jīng)驗證仍為無突出危險工作面時，則在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層;否則，必須采取或補充工作面防突措施。
當(dāng)工作面預(yù)測或措施效果檢驗為突出危險工作面時，必須采取或補充工作面防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗為無突出危險工作面。
6、 石門、斜井工作面從掘進(jìn)至距突出煤層的最小法向距離5m開始，必須采用物探或鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。
采用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層時，要求石門、斜井揭煤工作面與煤層間的最小法向距離是：1.5m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離。
7、 在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層后，若未能一次揭穿至煤層頂(底)板，則仍應(yīng)當(dāng)按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。
8、 當(dāng)石門、斜井揭穿厚度小于0.3m的突出煤層時，可直接用遠(yuǎn)距離爆破方式揭穿煤層。
9、 突出煤層的每個煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面都應(yīng)當(dāng)編制工作面專項防突設(shè)計，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。實施過程中當(dāng)煤層賦存條件變化較大或巷道設(shè)計發(fā)生變化時，還應(yīng)當(dāng)作出補充或修改設(shè)計。
10、 在實施局部綜合防突措施的煤巷掘進(jìn)工作面和回采工作面，若預(yù)測指標(biāo)為無突出危險，則只有當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也是無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè);否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。
【二】、局部突出危險性預(yù)測
采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個、直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。
鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。
鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或△h2值。
煤層采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險性。
鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的參考臨界值表
【三】、局部防突措施
1、工作面防突措施是針對經(jīng)工作面預(yù)測尚有突出危險的局部煤層實施的防突措施。其有效作用范圍一般僅限于當(dāng)前工作面周圍的較小區(qū)域。
2、 石門、斜井揭穿突出煤層的專項防突設(shè)計包括下列主要內(nèi)容：
?、?石門、斜井揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置的基本情況;
?、?建立安全可靠的獨立通風(fēng)系統(tǒng)及加強控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施;
③ 控制突出煤層層位、準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施，測定煤層瓦斯壓力的鉆孔等工程布置、實施方案;
④ 揭煤工作面突出危險性預(yù)測及防突措施效果檢驗的方法、指標(biāo)，預(yù)測及檢驗鉆孔布置等;
?、?工作面防突措施;
?、?安全防護(hù)措施及組織管理措施;
?、?加強過煤層段巷道的支護(hù)及其他措施。
3、 石門揭煤工作面的防突措施包括預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔或其他經(jīng)試驗證明有效的措施。
斜井揭煤工作面的防突措施應(yīng)當(dāng)參考石門揭煤工作面防突措施進(jìn)行。
對所實施的防突措施都必須進(jìn)行實際考察，得出符合本礦井實際條件的有關(guān)參數(shù)。
根據(jù)工作面巖層情況，實施工作面防突措施時要求揭煤工作面與突出煤層間的最小法向距離為：預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔均為5m。當(dāng)井巷斷面較大、巖石破碎程度較高時，還應(yīng)適當(dāng)加大距離。
4、在石門揭煤工作面采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時，鉆孔直徑一般為75～120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。鉆孔的孔底間距應(yīng)根據(jù)實際考察情況確定。
揭煤工作面施工的鉆孔應(yīng)當(dāng)盡可能穿透煤層全厚。當(dāng)不能一次打穿煤層全厚時，可分段施工，但第一次實施的鉆孔穿煤長度不得小于15m，且進(jìn)入煤層掘進(jìn)時，必須至少留有5m的超前距離(掘進(jìn)到煤層頂或底板時不在此限)。
預(yù)抽瓦斯和排放鉆孔在揭穿煤層之前應(yīng)當(dāng)保持自然排放或抽采狀態(tài)。石門揭煤的前探鉆孔和測壓鉆孔布置詳見圖5。
圖6 石門揭煤工作面排放鉆孔布置圖
P—測壓鉆孔;1～28—排放鉆孔
5、 煤巷掘進(jìn)和采煤工作面的專項防突設(shè)計應(yīng)當(dāng)至少包括下列內(nèi)容：
?、?煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近區(qū)域巷道布置的基本情況;
?、?建立安全可靠的獨立通風(fēng)系統(tǒng)及加強控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施;
?、?工作面突出危險性預(yù)測及防突措施效果檢驗的方法、指標(biāo)以及預(yù)測、效果檢驗鉆孔布置等;
?、?防突措施的選取及施工設(shè)計;
⑤ 安全防護(hù)措施;
?、?組織管理措施。
礦井各煤層采用的煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面各種局部防突措施的效果和參數(shù)等都要經(jīng)實際考察確定。
6、 有突出危險的煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用超前鉆孔(包括超前預(yù)抽瓦斯鉆孔、超前排放鉆孔)防突措施。如果采用松動爆破或其他工作面防突措施時，必須經(jīng)試驗考察確認(rèn)防突效果有效后方可使用。前探支架措施應(yīng)當(dāng)配合其他措施一起使用。
下山掘進(jìn)時，不得選用水力沖孔、水力疏松措施。傾角8°以上的上山掘進(jìn)工作面不得選用松動爆破、水力沖孔、水力疏松措施。
7、 煤巷掘進(jìn)工作面在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設(shè)計要求實施時，必須打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42～75mm的鉆孔排放瓦斯。
若突出煤層煤巷掘進(jìn)工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應(yīng)按石門揭煤的措施執(zhí)行。
8、煤巷掘進(jìn)工作面采用超前鉆孔作為工作面防突措施時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
?、?巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：近水平、緩傾斜煤層5m，傾斜、急傾斜煤層上幫7m、下幫3m。當(dāng)煤層厚度大于巷道高度時，在垂直煤層方向上的巷道上部煤層控制范圍不小于7m，巷道下部煤層控制范圍不小于3m;
?、?鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。預(yù)抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定;
?、?鉆孔直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75～120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42～75mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施;
④ 煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù);
?、?鉆孔施工前，加強工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面煤壁。
9、 煤巷掘進(jìn)工作面采用松動爆破防突措施時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
① 松動爆破鉆孔的孔徑一般為42mm，孔深不得小于8m。松動爆破應(yīng)至少控制到巷道輪廓線外3m的范圍?？讛?shù)根據(jù)松動爆破的有效影響半徑確定。松動爆破的有效影響半徑通過實測確定;
?、?松動爆破孔的裝藥長度為孔長減去5.5～6m;
③ 松動爆破按遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行。
10、 前探支架可用于松軟煤層的平巷工作面。一般是向工作面前方打鉆孔，孔內(nèi)插入鋼管或鋼軌，其長度可按兩次掘進(jìn)循環(huán)的長度再加0.5m，每掘進(jìn)一次打一排鉆孔，形成兩排鉆孔交替前進(jìn)，鉆孔間距為0.2～0.3m。
11、 煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施
設(shè)計結(jié)合本煤礦生產(chǎn)實際情況，采用施工順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域性防突措施。煤層掘進(jìn)時，經(jīng)效果檢驗無突出危險時，可不采取措施，當(dāng)未消除突出危險時，在煤巷掘進(jìn)中布置鉆場進(jìn)行抽放。
?、巽@場布置
在煤巷掘進(jìn)工作面巷道兩幫施工鉆場，其優(yōu)點是不影響掘進(jìn)速度，且抽放效果較好，缺點是需掘鉆場，增加工程量。鉆場尺寸根據(jù)巷幫瓦斯抽放鉆孔的布置要求，以及使用的鉆機外形尺寸及鉆桿的長度確定。結(jié)合礦井實際情況，每組鉆場在煤巷兩側(cè)交替布置，同側(cè)相鄰兩個鉆場之間的距離為20-30m，控制范圍為巷道輪廓線外9.5m，鉆孔必須超前于掘進(jìn)工作面15-20m，符合《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》(AQ1026-2006)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。煤巷掘進(jìn)抽放鉆場和鉆孔布置見圖7。
圖7 煤巷掘進(jìn)工作面抽放鉆場和鉆孔布置圖
②鉆孔布置
每個鉆場內(nèi)，沿走向布置4個抽放鉆孔，即在左、右鉆場各布置4個，鉆孔編號為1#～8#，孔深分別為1#(44.28m)、2#(43.81m)、3#(43.55m)、4#(43.5m)，5#～8#鉆孔深與1#～4#鉆孔相同，其中，右邊鉆場為1#～4#鉆孔，終孔位置在工作面前方煤層中部，距巷道掘進(jìn)中心線的距離分別為2m、5m、8m、11m，開孔位置距巷道中心線距離為3.2m;左邊鉆場為5#～8#鉆孔，終孔位置、開孔位置同右邊鉆場的要求一樣。該鉆孔布置參數(shù)在礦井抽放過程中對抽放量、抽放濃度、防突效果等考察后，可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。
12、 采煤工作面可采用的工作面防突措施有超前排放鉆孔、預(yù)抽瓦斯、松動爆破、注水濕潤煤體或其他經(jīng)試驗證實有效的防突措施。
13、采煤工作面采用超前排放鉆孔和預(yù)抽瓦斯作為工作面防突措施時，鉆孔直徑一般為75～120mm，鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù);超前排放鉆孔和預(yù)抽鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效排放或抽放半徑確定。
回采工作面預(yù)抽瓦斯，經(jīng)效果檢驗無突出危險時，可不采取措施，當(dāng)未消除突出危險時，一方面應(yīng)加大瓦斯的抽放力度;另一方面應(yīng)在工作面向工作面推進(jìn)方向每隔5m施工一個瓦斯排放鉆孔，孔深15m。排放鉆孔布置詳見圖8。
圖8 回采工作面瓦斯排放鉆孔布置圖
14、 采煤工作面的松動爆破防突措施適用于煤質(zhì)較硬、圍巖穩(wěn)定性較好的煤層。松動爆破孔間距根據(jù)實際情況確定，一般2～3m，孔深不小于5m，炮泥封孔長度不得小于1m。應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制裝藥量，以免孔口煤壁垮塌。
松動爆破時，應(yīng)當(dāng)按遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行。
15、 采煤工作面淺孔注水濕潤煤體措施可用于煤質(zhì)較硬的突出煤層。注水孔間距根據(jù)實際情況確定，孔深不小于4m，向煤體注水壓力不得低于8MPa。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水鉆孔中流出時，即可停止注水
【四】、局部防突措施效果檢驗
1、 在實施鉆孔法防突措施效果檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鉆孔應(yīng)當(dāng)布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地帶應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)增加檢驗鉆孔。
工作面防突措施效果檢驗包括以下兩部分內(nèi)容：
?、?檢查所實施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷;
?、?各檢驗指標(biāo)的測定情況及主要數(shù)據(jù)。
2、 對石門和其他揭煤工作面進(jìn)行防突措施效果檢驗時，應(yīng)當(dāng)選擇(工作面突出危險性預(yù)測中第3項)所列的鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其他經(jīng)試驗證實有效的方法，但所有用鉆孔方式檢驗的方法中檢驗孔數(shù)均不得少于5個，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側(cè)。
如檢驗結(jié)果的各項指標(biāo)都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效;反之，判定為措施無效。
3、 煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇(工作面突出危險性預(yù)測中)所列的方法進(jìn)行措施效果檢驗。
檢驗孔應(yīng)當(dāng)不少于3個，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。
如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效;否則，判定為措施無效。
當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長度(簡稱投影孔深)相等，則可在留足防突措施超前距(見局部綜合防突措施基本程序和要求中)并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實施掘進(jìn)作業(yè)。
4、 對采煤工作面防突措施效果的檢驗應(yīng)當(dāng)參照采煤工作面突出危險性預(yù)測的方法和指標(biāo)實施。但應(yīng)當(dāng)沿采煤工作面每隔10～15m布置一個檢驗鉆孔，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。
如果采煤工作面檢驗指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效;否則，判定為措施無效。
當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔深度相等，則可在留足防突措施超前距(見局部綜合防突措施基本程序和要求中)并采取安全防護(hù)措施的條件下回采。當(dāng)檢驗孔的深度小于防突措施鉆孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時保留有2m檢驗孔超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實施回采作業(yè)。
第九節(jié) 其它安全技術(shù)措施
一、安全監(jiān)控監(jiān)測方面的措施
針對本礦井的實際情況，除配足安全監(jiān)控一般設(shè)備外，必須預(yù)備溫度和一氧化碳傳感器，并配備紅外線便攜式測溫儀，對重點防范區(qū)域，班長配備便攜式多參數(shù)檢測器，進(jìn)行定時、定點、定人的觀測和預(yù)報。要曾加瓦斯抽放系統(tǒng)參數(shù)檢測設(shè)備。
二、礦井通風(fēng)管理措施
1、礦井每年在安排生產(chǎn)計劃前必須進(jìn)行礦井通風(fēng)能力的核定工作，保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。
2、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計和專項安全技術(shù)措施，由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
3、生產(chǎn)礦井必須采用機械通風(fēng)，必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機，其中1套作為備用，備用主要通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)啟動。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機，在滿足生產(chǎn)要求時，可繼續(xù)使用。主要通風(fēng)機必須設(shè)專職司機看管。每小時填寫1次運行記錄。主要通風(fēng)機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調(diào)度室的電話。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。
4、改變主要通風(fēng)機的工況時，必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機必須在合理工況范圍內(nèi)運行。2臺及其以上主要通風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)的礦井，要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施，報煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。
5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)安全措施;主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，并立即向礦調(diào)度室匯報，由礦長或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
6、各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機電設(shè)備、日常管理方面加強管理，嚴(yán)禁主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機的無計劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機一旦出現(xiàn)無計劃停風(fēng)停電，必須按事故追查。
7、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能，并每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井反風(fēng)演習(xí)報告報煤礦企業(yè)和當(dāng)?shù)孛旱V安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
8、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)。采掘工作面及其它用風(fēng)地點應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，測風(fēng)站必須懸掛記錄牌。通風(fēng)部門應(yīng)將測風(fēng)報表報礦長和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。礦井測風(fēng)報表應(yīng)計算礦井有效風(fēng)量率，礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對瓦斯涌出量，礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率等。
9、加強井巷維修，保持巷道設(shè)計斷面，保證通風(fēng)暢通和行人安全。
10、沒有形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面不得回采;嚴(yán)禁在獨頭巷道利用局部通風(fēng)機通風(fēng)回采;采煤工作面必須確保兩個安全出口;嚴(yán)禁采煤工作面利用采空區(qū)通風(fēng)(《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法規(guī)有特殊規(guī)定的除外)。
11、礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗，進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道正向永久風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻，確需行人、通車的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門，永久風(fēng)門不得少于兩道。非自動風(fēng)門必須互相連鎖。
永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)窗應(yīng)在上部設(shè)置，調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風(fēng)窗的永久風(fēng)門不得少于兩道。
永久密閉和臨時密閉的質(zhì)量要符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
12、采煤工作面投產(chǎn)時，必須由礦總工程師組織有關(guān)部門對采煤工作面的通風(fēng)、防塵、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)進(jìn)行驗收，不符合規(guī)定不準(zhǔn)生產(chǎn)。
13、掘進(jìn)巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風(fēng)設(shè)計，掘進(jìn)工作面拉門時，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對工作面的局部通風(fēng)裝備進(jìn)行驗收。
14、采、掘工作面應(yīng)實現(xiàn)獨立通風(fēng)。如實現(xiàn)獨立通風(fēng)確有困難時，可采用串聯(lián)通風(fēng)，串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。對于串聯(lián)通風(fēng)，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦技術(shù)人批準(zhǔn)后實施。
三、排放瓦斯措施
1、主要通風(fēng)機有計劃停止運轉(zhuǎn)前，必須斷開進(jìn)入井下巷道內(nèi)的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體，并在井口設(shè)置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時，必須制定排放瓦斯措施，報企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
2、井下中央變(配)電所，在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可送電。
3、局扇因故停止運轉(zhuǎn)，不論停風(fēng)時間長短，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進(jìn)行。由外向里邊走邊檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時，按原路返回。
4、當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%(含1%)和二氧化碳濃度不超過1.5%(含1.5%)時，可由瓦斯檢查員直接進(jìn)行排放，但局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。
5、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查員必須請示主管領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)提出安全措施，指定專人，控制風(fēng)流排放瓦斯。
6、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查員必須向礦調(diào)度室匯報，由通風(fēng)部門制定排放瓦斯安全措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并指派專人進(jìn)行排放。
7、采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達(dá)到2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領(lǐng)導(dǎo)，由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施，指定專人進(jìn)行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
8、排放瓦斯時，應(yīng)堅持低濃度排放原則，采用控制風(fēng)量等方法使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置警戒。
9、排放瓦斯堅持低濃度排放原則，必須執(zhí)行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?yán)禁一風(fēng)吹。
10、排放密閉區(qū)內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^3%時，由礦提出專門的安全措施，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后，由礦分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，礦山救護(hù)隊協(xié)助排放。
11、排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，1個采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺局部通風(fēng)機處開始排放，只有第1臺局部通風(fēng)機送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，下1臺局部通風(fēng)機方可送電進(jìn)行瓦斯排放。
第五章 瓦斯治理保障措施
加強企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，建立嚴(yán)密、完整、有序的安全管理體系和規(guī)章制度，做到責(zé)任明確、制度健全、狠抓落實、嚴(yán)格監(jiān)督，消除生產(chǎn)和安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，強化“一通三防”瓦斯防治隊伍的建設(shè)，將瓦斯治理工作層層分解到各相關(guān)人員的頭上，明確責(zé)任、從嚴(yán)要求，切實履行職責(zé)，把瓦斯治理措施和目標(biāo)任務(wù)落到實處。
第一節(jié) 建立安全技術(shù)管理體系
組 長：楊澤延(礦長)
副組長：韋偉星(總工)
成 員：冉 磊(工程師)、許德芩(工程師)、劉世友(工程師)、楊 雷(安全礦長)、魯興學(xué)(生產(chǎn)礦長)、宋大興(生產(chǎn)礦長)、張金祥(機電礦長)、董秀江(三防隊長)
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在煤礦安全科，由楊雷同志兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)具體日常事務(wù)。
以上領(lǐng)導(dǎo)、科室人員必須每天上班前到監(jiān)控室查閱瓦斯日報表和交接班記錄中各工作面的情況，發(fā)現(xiàn)各種報表、交班記錄有瓦斯超限、風(fēng)量減少、風(fēng)路不順，影響：“一通三防”的現(xiàn)象就必須查明是誰值班，及時到工作面現(xiàn)場查明原因，做出處理意見和結(jié)果。
二、職責(zé)與分工
(一)企業(yè)法人責(zé)任制，企業(yè)法人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任者
1、負(fù)責(zé)貫徹黨和國家安全生產(chǎn)方針，貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、指令。督促礦長貫徹落實煤礦安全規(guī)程，牢固樹立安全第一的思想。
2、負(fù)責(zé)制定考核煤礦主要管理人員的安全目標(biāo)責(zé)任制的執(zhí)行情況，并根據(jù)各主要負(fù)責(zé)人的實際工作業(yè)績進(jìn)行獎懲、提升和任免。
3、根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)狀況，審批安全技術(shù)項目及資金，研究解決煤礦安全生產(chǎn)所需的人、財、物等安全技術(shù)措施所需的費用。
4、經(jīng)常深入實地檢查工作，對發(fā)現(xiàn)或下面反映存在不安全問題，經(jīng)過調(diào)查落實后，必須指定專人限期處理，排除隱患，逾期不處理的，追究有關(guān)人員的責(zé)任。
5、負(fù)責(zé)該企業(yè)所發(fā)生的重、特大事故的搶險、救災(zāi)指揮工作及處理事故的經(jīng)費開支的審批。
6、聽取煤礦主要管理人員、安全技術(shù)負(fù)責(zé)人關(guān)于煤礦的安全生產(chǎn)工作情況匯報，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須以安全為主。
7、對安全生產(chǎn)有顯著成績的人員，給予表彰和獎勵，對“三違”人員或造成事故的責(zé)任者，給予處罰和追究責(zé)任。
(二)礦長是是企業(yè)法人的主要助手，是安全生產(chǎn)的主要負(fù)責(zé)人，對安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任
1、礦長是全面貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和現(xiàn)行政策的具體負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織制定執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。
2、協(xié)助法人建立健全安全管理機構(gòu)和安全管理人員及各專業(yè)技術(shù)人員的配置。
3、負(fù)責(zé)組織制定本礦的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和《安全操作規(guī)程》，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促落實，檢查執(zhí)行情況。
4、負(fù)責(zé)組織制定本礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)措施計劃、安全教育和培訓(xùn)計劃，并督促落實，檢查執(zhí)行情況。
5、管好用好本礦安全生產(chǎn)投入資金，組織實施達(dá)到預(yù)期的效果。
6、負(fù)責(zé)定期主持召開本礦安全生產(chǎn)辦公會，聽取安全工作匯報，總結(jié)、部署安全工作，解決安全方面的重大問題。
7、定期組織安全檢查和事故隱患排查。對查出的事故隱患制定、落實整改措施。
8、發(fā)生事故時，負(fù)責(zé)組織、指揮應(yīng)急救援，組織事故調(diào)查，制定防范措施，及時、如實向上級報告。
(三)、副礦長按各自分工對分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
1、在礦長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和操作規(guī)程以及各種安全技術(shù)措施。
2、定期組織召開分管范圍內(nèi)的安全工作會議，研究解決存在的問題、隱患，確保分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)和安全工作順利進(jìn)行
3、及時了解、掌握、檢查生產(chǎn)過程中的安全狀況和安全措施的落實與執(zhí)行情況，對存在問題能現(xiàn)場解決的，必須現(xiàn)場解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防范措施。
4、組織分管范圍內(nèi)的安全檢查、事故隱患排查，制定落實重大事故隱患整改措施。
5、負(fù)責(zé)分管部門的安全教育、培訓(xùn)和考核。
6、組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的事故調(diào)查、處理和報告。
7、具體負(fù)責(zé)組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度的制定和落實。
(四)、技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)對全礦安全技術(shù)工作負(fù)技術(shù)責(zé)任
貫徹安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)政策。執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和技術(shù)規(guī)范。
1、負(fù)責(zé)建立健全技術(shù)管理體系，配齊相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。
2、完善各種圖紙資料并定期進(jìn)行分析，編制有針對性的安全技術(shù)措施。
3、在職權(quán)范圍內(nèi)履行設(shè)計安全技術(shù)措施，作業(yè)規(guī)程的編制、審批、報批職責(zé)，保證技術(shù)措施有效可行。
4、針對存在的危險源，具體負(fù)責(zé)制定礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃。
5、對‘一通三防”工作負(fù)全責(zé)，定期分析、研究本礦“一通三防”工作。制定技術(shù)措施，解決“一通三防”方面存在的重大問題。
6、負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的試驗和推廣。
7、負(fù)責(zé)礦山救護(hù)工作。發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故，協(xié)助礦長組織搶救，參加事故調(diào)查處理。
8、定期召開工程技術(shù)人員會議，研究解決安全生產(chǎn)的技術(shù)問題。
(五)區(qū)(隊)長責(zé)任制
(1)區(qū)(隊)長是本區(qū)(隊)安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，并對安全工作人員直接責(zé)任。
(2)定期主持召開安全專題會議，嚴(yán)格貫徹國家法律法規(guī)、方針政策，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本單位安全規(guī)章制度。
(3)嚴(yán)格按“規(guī)程”和安全技術(shù)措施組織施工，必須執(zhí)行不安全不生產(chǎn)原則。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度，及時發(fā)現(xiàn)解決生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，對不能立即消除的隱患，必須采取可靠的防范措施。
(5)加強現(xiàn)場安全培訓(xùn)與教育，進(jìn)一步夯實安全基礎(chǔ)。
(六)、班組長責(zé)任制
(1)班組長是本班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對本班組安全工作人員有直接責(zé)任。
(2)帶領(lǐng)本班組人員嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和操作。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行不安全不生產(chǎn)原則，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。并有權(quán)拒絕任何人違章指揮。
(4)按有關(guān)規(guī)定、措施處理生產(chǎn)過程中各類安全隱患問題，對不能立即處理的，必須采取可靠的措施加以控制，并及時報告。
(5)加強安全技術(shù)、技能的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，強化班組人員自?；ケＲ庾R。
(七)、崗位人員“一通三防”工作責(zé)任制
瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查制度、爆破管理制度的規(guī)定，認(rèn)真履行瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”職責(zé)，作業(yè)地點瓦斯超限時，瓦斯檢查工有權(quán)立即停止該地點的工作，生產(chǎn)隊組必須無條件服從。
安全員、爆破工、電工、瓦斯監(jiān)測工、防塵工、測風(fēng)員等特種作業(yè)人員在崗位責(zé)任范圍內(nèi)，對“一通三防”工作負(fù)責(zé)。
安全、生產(chǎn)、技術(shù)、調(diào)度、機電、物資供應(yīng)等部門及各生產(chǎn)隊組必須執(zhí)行本礦“一通三防”管理制度，在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對“一通三防”工作負(fù)責(zé)。
第二節(jié) 完善各項管理制度
礦井現(xiàn)有十八種制度，但內(nèi)容不健全，應(yīng)建立和完善以下管理制度：
(一) 安全生產(chǎn)責(zé)任制度
(二) 安全辦公會議制度
(三) 安全目標(biāo)管理制度
(四) 安全獎懲制度
(五) 事故隱患排查與治理制度
(六) 安全監(jiān)督檢查制度
(七) 安全教育與培訓(xùn)制度
(八) 安全投入保障制度
(九) 安全技術(shù)審批制度
(十) 安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度
(十一) 設(shè)備器材使用管理制度
(十二) 礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制度
(十三) 青山煤礦事故應(yīng)急救援制度
(十四) 入井人員管理制度
(十五) 管理人員下井及帶班制度
(十六) 班前安全任務(wù)交待制度
(十七) 火工品管理制度
(十八) 其他制度如《瓦斯抽放管理制度》、《安全監(jiān)測監(jiān)控管理制度》等制度。
第三節(jié) 加強監(jiān)督檢查
一、設(shè)立專職安全管理機構(gòu)
設(shè)立瓦斯治理安全管理小組，賦予監(jiān)管權(quán)。
二、配足足夠的專職安全管理人員，其中專職安全檢查人員不少于5人，并保證每班都有專職安全檢查人員在井下。
三、專職安全檢查人員主要檢查監(jiān)督安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況和查處“三違”人員。
四、每周至少召開一次安全生產(chǎn)辦公會議，由礦長(法定代表人)主持，專門研究解決安全生產(chǎn)中存在的問題。安全辦公會決定的事項要明確責(zé)任，形成紀(jì)要，各分管副礦長要督促檢查落實。
五、嚴(yán)肅事故查處，按“四不放過”的原則嚴(yán)格依法依規(guī)追究事故責(zé)任人，特別是直接責(zé)任人。
六、充分發(fā)揮員工監(jiān)督作用，監(jiān)督本礦安全生產(chǎn)管理，切實維護(hù)員工的參與權(quán)和監(jiān)督權(quán)。
七、落實特聘安全群眾監(jiān)督員制度，為特聘煤礦安全群眾監(jiān)督員履行職責(zé)創(chuàng)造必要的工作條件，充分發(fā)揮其現(xiàn)場監(jiān)督作用。
八、建立安全激勵機制，安全工作實行重獎重罰。
第四節(jié) 建立安全隱患處理應(yīng)急救援機制
礦應(yīng)分專業(yè)成立采煤、掘進(jìn)、機電、運輸、通風(fēng)以及其他隱患排除應(yīng)急救援小組，確定應(yīng)急救援人員及負(fù)責(zé)人;當(dāng)井下出現(xiàn)安全隱患和險情時，礦調(diào)度室必須立即按救援預(yù)案通知礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和隱患處理應(yīng)急救援小組負(fù)責(zé)人。應(yīng)急救援小組人員接到通知后，必須先集中，派人員到現(xiàn)場了解分析情況，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定安全技術(shù)措施，同時進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作，最后再由小組得力人員帶領(lǐng)到現(xiàn)場進(jìn)行處理。
第五節(jié) 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患
礦應(yīng)每天組織召開安全生產(chǎn)調(diào)度會，在調(diào)度會上，調(diào)度室值班員匯報上一天的生產(chǎn)和安全事故情況;相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人對本專業(yè)存在的隱患進(jìn)行匯報。凡是涉及到安全上的事，安全生產(chǎn)副礦長或技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)要親自過問，親自安排，由各科室負(fù)責(zé)督促落實，根據(jù)隱患性質(zhì)不同，分管副礦長應(yīng)親自到現(xiàn)場督促落實，跟班指揮，直到隱患全部消除。做到一旦有隱患出現(xiàn)，能夠得到及時跟蹤和有效處理，最大限度減少事故的發(fā)生。
第六章 預(yù)期效果
瓦斯治理是一個多系統(tǒng)、多方位、多因素的系統(tǒng)工程，本治理方案是以改造礦井通風(fēng)系統(tǒng)和防突、瓦斯抽放為重點，完善各項保障措施為支撐，實現(xiàn)瓦斯治理達(dá)到“通風(fēng)合理、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”為目的的治理方案。通過治理方案能達(dá)到以下效果：
1、通過通風(fēng)系統(tǒng)改造，可以實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到系統(tǒng)合理，設(shè)施完善、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定、風(fēng)排瓦斯效果好。
2、逢掘必探、先抽后掘，先抽后采，抽采達(dá)標(biāo)消除突出隱患。
3、監(jiān)測監(jiān)控做到設(shè)備先進(jìn)、裝備齊全之后，將對礦井瓦斯機構(gòu)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速、監(jiān)控效果更好的目的。
4、健全管理體制，完善各種規(guī)章制度，加強監(jiān)督檢查，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保障。
5、通過對從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育，可進(jìn)一步增強職工安全發(fā)展理念，樹立社會安全意識，提高安全生產(chǎn)技能。
6、通過各項措施的實現(xiàn)，可提高礦井的抗災(zāi)能力，增大職工的生產(chǎn)積極性和主動性。
7、對企業(yè)的管理者，可進(jìn)一步提高科學(xué)管理水平和綜合治理能力
8、安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，企業(yè)就會不斷發(fā)展壯大。
