煤礦防滅火安全技術(shù)措施實(shí)施方案
1.井田范圍內(nèi)采空區(qū)域火區(qū)的分布情況，火區(qū)對礦井生產(chǎn)建設(shè)的影響。
1 現(xiàn)已查明火區(qū)
在井田中西部J516號鉆孔西部9號煤層采空區(qū)有兩處火區(qū)，這兩處火區(qū)之間有巷道相通，礦方雖已在通往兩處火區(qū)的巷道中打有兩處防火墻封閉，并控制了火勢，但目前火區(qū)尚未全部熄滅，將給今后的安全生產(chǎn)帶來危害和隱患。
(1)、通風(fēng)管理人員必須繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。注明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點(diǎn)及發(fā)火時(shí)間，對已探明的每處火區(qū)都要按形成的先后順序進(jìn)行編號，并建立火區(qū)管理卡片?；饏^(qū)位置圖和火區(qū)管理卡片必須永久保存。
(2)、礦井必須建立防滅火記錄，內(nèi)容包括發(fā)火地點(diǎn)、時(shí)間、火情發(fā)展情況簡介，處理過程和火區(qū)管理情況。并與火區(qū)位置管系統(tǒng)及火區(qū)管理卡片相符。
(3)、永久性防火墻的管理必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第247條之規(guī)定，并做到每班至少按要求檢查一次，并記入防火記錄。
(4)、注銷火區(qū)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第248條之規(guī)定。
(5)、不得在火區(qū)周圍進(jìn)行采掘作業(yè)，特殊情況下進(jìn)行采掘時(shí)必須按《煤礦安全規(guī)程》第250條規(guī)定執(zhí)行。并編制相應(yīng)的設(shè)計(jì)、安全措施，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，認(rèn)真逐級貫徹后方可實(shí)行。
2.礦井煤層賦存、原井田及周邊礦井開采情況、生產(chǎn)技術(shù)裝備情況，礦井通風(fēng)系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)建設(shè)情況以及礦井防滅火規(guī)劃。
煤層
1 含煤性
井田內(nèi)含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)和二疊系下統(tǒng)山西組(P1s)，分述如下：
(1) 山西組(P1s)
本組含煤1～3層，為1、2、3號煤層，均屬不穩(wěn)定、不可采煤層，煤層平均總厚0.65m，平均厚度為59.61m，含煤系數(shù)1.1%。
(2) 太原組(C3t)
為井田主要含煤地層，共含煤9層，自上而下分別為4、5、6、7-1、7-2、8、9、10和11號煤層，其中4、9號煤層為全區(qū)可采的穩(wěn)定煤層，11號煤層為大部可采的穩(wěn)定煤層，5號煤層為大部可采的較穩(wěn)定煤層，10號煤層僅個(gè)別見煤點(diǎn)達(dá)可采厚度，達(dá)可采厚度范圍很小，為不可采煤層(見圖3—1)，其余煤層均為不可采煤層，煤層平均總厚26.28m，本組平均厚度為82.71m，含煤系數(shù)為31.77%。
井田內(nèi)山西組、太原組地層平均總厚度142.32m，煤層平均總厚度26.93m，含煤系數(shù)18.92%。
2 可采煤層
井田內(nèi)可采煤層為4、5、9、11號煤層(詳見可采煤層特征表3-1)，敘述如下:
(1)4-1號煤層
賦存于太原組頂部，在井田南部由4號煤層分叉出來，據(jù)鉆孔揭露情況，位于4號煤層之上0～3.75m，平均1.31m，煤層厚度1.41m～10.14m，平均厚度為5.66m。含夾矸0～3層，結(jié)構(gòu)為較簡單，巖性為炭質(zhì)泥巖。頂板為中粒砂巖、粗粒砂巖，局部為砂質(zhì)泥巖，底板為砂質(zhì)泥巖、泥巖。屬賦煤區(qū)可采的穩(wěn)定煤層。
(2)4號煤層
賦存于太原組頂部，上距K3砂巖0～6.95m，煤層厚度0.85m ～12.56m，平均5.73m，屬全區(qū)可采的穩(wěn)定煤層。該煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸0～8層，巖性多為高嶺巖、炭質(zhì)泥巖和砂質(zhì)泥巖。頂板為中粒砂巖、粗粒砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部為細(xì)粒砂巖，底板為為泥巖、砂質(zhì)泥巖。4號煤層在井田南部局部分叉為4及4-1號煤層，在未分叉區(qū)，煤層厚度3.76 m ～12.56m，平均8.55m，在分叉區(qū)，煤層厚度0.85m ～4.75m，平均2.39m。本礦對此煤層進(jìn)行了部分開采。
(3)5號煤層
賦存于太原組上部，上距4號煤層3.47～14.29m，平均7.85m，煤層厚度0m ～2.61m，平均厚度為1.06m，屬大部可采的較穩(wěn)定煤層。結(jié)構(gòu)簡單，一般不含夾矸，局部含1層夾矸，夾矸巖性為炭質(zhì)泥巖或砂質(zhì)泥巖。頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)～粗粒砂巖，底板為細(xì)粒砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部為粉砂巖、炭質(zhì)泥巖。該煤層在井田東南部為無煤區(qū)，西北角不可采。
(4)9號煤層
位于太原組下部，上距5號煤層15.58 m～44.13m,平均32.84m。煤層厚度7.29 m～16.57m，平均12.20m，為全區(qū)可采的穩(wěn)定煤層。該煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸0～11層，夾矸巖性多為泥巖、炭質(zhì)泥巖。頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部為中粒砂巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部為灰?guī)r、中粒砂巖。本礦對此煤層進(jìn)行了部分開采。
(5)11號煤層
位于太原組下部，上距9號煤層0.70m-17.67m，平均8.09m。煤層厚度0.40m～4.95m，平均2.39m，該煤層結(jié)構(gòu)較簡單，含夾矸0-3層，夾矸巖性為砂質(zhì)泥巖或炭質(zhì)泥巖。頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰?guī)r，局部為中粒砂巖、炭質(zhì)泥巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、中粒砂巖，局部為粉砂巖、灰?guī)r、炭質(zhì)泥巖。該煤層在井田南部PJY—1號鉆孔附近和PJY—3、PJY—4號鉆孔附近分叉為上下兩層，上、下分層均未達(dá)可采厚度，除這兩小塊地段外，其它區(qū)域均可采，屬大部可采的穩(wěn)定煤層。
周邊礦井開采情況
本井田內(nèi)無其他礦井及小窯，周邊礦井有4座。井田東部及南部相鄰礦井為中煤平朔煤業(yè)有限公司安家?guī)X一號井工礦，北部相鄰為山西朔州平魯區(qū)茂華萬通源煤業(yè)有限公司，西部相鄰為山西朔州平魯區(qū)西易杰旺煤業(yè)有限公司、山西朔州平魯區(qū)陽煤泰安煤業(yè)有限公司，基本情況敘述如下：
1.中煤平朔煤業(yè)有限公司井工一礦
為本礦東、南部相鄰礦井，采用斜井開拓，批準(zhǔn)開采4—9號煤層，開采4號煤層，批準(zhǔn)生產(chǎn)能力為10Mt/a，采用綜采放頂煤采煤法 ，一次采全高，全部垮落法管理頂板，屬低瓦斯礦井，礦井正常涌水量為3600m3/d。未發(fā)現(xiàn)過瓦斯爆炸和煤塵爆炸事故，未發(fā)現(xiàn)越界開采現(xiàn)象。
2.山西朔州平魯區(qū)茂華萬通源煤業(yè)有限公司
為本礦北部相鄰礦井，該礦是由根據(jù)晉煤重組辦發(fā)[2009]116號文件，由原山西朔州萬通源二鋪煤業(yè)有限公司(與本礦相鄰)、山西朔州萬通源安太堡煤業(yè)有限公司(與本礦相鄰)、山西晉能二鋪煤業(yè)有限公司整合而成，整合后山西朔州平魯區(qū)茂華萬通源煤業(yè)有限公司批準(zhǔn)開采煤層為4—11號煤層，批準(zhǔn)生產(chǎn)能力為2.1 Mt/a。與本礦相鄰的為原山西朔州萬通源二鋪煤業(yè)有限公司和原山西朔州萬通源安太堡煤業(yè)有限公司。整合后關(guān)閉山西晉能二鋪煤業(yè)有限公司、山西朔州萬通源安太堡煤業(yè)有限公司。
?、?山西朔州萬通源二鋪煤業(yè)有限公司
采用斜井開拓，批準(zhǔn)開采4、9、11號煤層，開采4、9號煤層，生產(chǎn)能力900kt/a，采煤方法為炮采，一次采全高，全部垮落法管理頂板，屬低瓦斯礦井，4號煤層礦井正常涌水量25.5m3/d，最大涌水量80 m3/d，9號煤層礦井正常涌水量33m3/d，最大涌水量100m3/d，屬低瓦斯礦井，未發(fā)現(xiàn)過瓦斯爆炸和煤塵爆炸事故，未發(fā)現(xiàn)越界開采現(xiàn)象。
?、?山西朔州萬通源安太堡煤業(yè)有限公司
采用斜井開拓，批準(zhǔn)開采4號煤層，開采4號煤層，生產(chǎn)能力210kt/a，采煤方法為炮采，一次采全高，全部垮落法管理頂板，屬低瓦斯礦井，礦井正常涌水量348m3/d，最大涌水量380 m3/d，屬低瓦斯礦井，未發(fā)現(xiàn)過瓦斯爆炸和煤塵爆炸事故，未發(fā)現(xiàn)越界開采現(xiàn)象。
3、山西朔州平魯區(qū)西易杰旺煤業(yè)有限公司
為本礦西鄰礦井，該礦是根據(jù)晉煤重組辦發(fā)[2009]36號由原山西朔州泰安煤業(yè)有限公司(與本礦相鄰)、山西平魯杰旺煤業(yè)有限公司(與本礦相鄰)、山西平魯窩窩會(huì)煤業(yè)有限公司(與本礦相鄰)重組整合而成，整合后山西朔州平魯區(qū)西易杰旺煤業(yè)有限公司批準(zhǔn)開采4—11號煤層，批準(zhǔn)生產(chǎn)能力為2.1 Mt/a。與本礦相鄰的為原山西朔州泰安煤業(yè)有限公司和原山西平魯窩窩會(huì)煤業(yè)有限公司。整合后關(guān)閉山西朔州泰安煤業(yè)有限公司、山西平魯窩窩會(huì)煤業(yè)有限公司。
?、?山西朔州泰安煤業(yè)有限公司
采用斜井開拓，批準(zhǔn)開采4、9、11號煤層，開采4、9號煤層，生產(chǎn)能力210kt/a，采煤方法為炮采，一次采全高，全部垮落法管理頂板，屬低瓦斯礦井，4號煤層礦井正常涌水量為72m3/d，最大涌水量120m3/d;9號煤層礦井正常涌水量為48m3/d，最大涌水量72m3/d)。未發(fā)現(xiàn)過瓦斯爆炸和煤層爆炸事故，未發(fā)現(xiàn)越界開采現(xiàn)象。
?、?山西平魯窩窩會(huì)煤業(yè)有限公司
采用斜井開拓，批準(zhǔn)開采4、9、11號煤層，開采4號煤層，生產(chǎn)能力210kt/a，采煤方法為炮采，一次采全高，全部垮落法管理頂板，屬低瓦斯礦井，礦井正常涌水量為72m3/d，最大涌水量120m3/d;未發(fā)現(xiàn)過瓦斯爆炸和煤層爆炸事故，未發(fā)現(xiàn)越界開采現(xiàn)象。
?、?山西平魯杰旺煤業(yè)有限公司
采用斜井開拓，批準(zhǔn)開采4號煤層，開采4號煤層，生產(chǎn)能力90kt/a，采煤方法為炮采，一次采全高，全部垮落法管理頂板，屬低瓦斯礦井，礦井正常涌水量為12m3/d，最大涌水量20m3/d;未發(fā)現(xiàn)過瓦斯爆炸和煤層爆炸事故，未發(fā)現(xiàn)越界開采現(xiàn)象。
4、山西朔州平魯區(qū)陽煤泰安煤業(yè)有限公司
為本礦西鄰礦井，該礦是根據(jù)晉煤重組辦發(fā)[2009]36號由山西平朔泰安煤業(yè)有限責(zé)任公司(與本礦相鄰)、山西平魯井勝煤業(yè)有限公司、山西平魯東應(yīng)寺煤業(yè)有限公司兼并重組整合而成，整合后的山西朔州平魯區(qū)陽煤泰安煤業(yè)有限公司批準(zhǔn)開采4—11號煤層，批準(zhǔn)生產(chǎn)能力為900kt/a。與本礦相鄰的為原山西平朔泰安煤業(yè)有限責(zé)任公司。整合后關(guān)閉山西平魯井勝煤業(yè)有限公司、山西平魯東應(yīng)寺煤業(yè)有限公司。
山西平朔泰安煤業(yè)有限責(zé)任公司采用斜井開拓，批準(zhǔn)開采4、9、11號煤層，開采4、9號煤層，生產(chǎn)能力450kt/a，采煤方法為炮采，一次采全高，全部垮落法管理頂板，屬低瓦斯礦井，礦井正常涌水量為36m3/d，最大涌水量120m3/d。未發(fā)現(xiàn)過瓦斯爆炸和煤層爆炸事故，未發(fā)現(xiàn)越界開采現(xiàn)象。
生產(chǎn)技術(shù)裝備情況
根據(jù)煤層頂煤冒放性分析，并結(jié)合礦井井型、鄰近安家?guī)X井工礦一號井綜采放頂煤經(jīng)驗(yàn)，4號煤層設(shè)計(jì)推薦采煤方法為綜采放頂煤開采。
針對4號煤層的賦存條件及開采技術(shù)條件并結(jié)合目前國內(nèi)綜采放頂煤工作面設(shè)備配備情況，選用性能良好、安全可靠，并能適合于礦井具體條件的較先進(jìn)設(shè)備，根據(jù)這一基本原則，對工作面采、裝、運(yùn)設(shè)備進(jìn)行選型。
綜采工作面尚未形成，暫未配備。
掘進(jìn)設(shè)備
礦井大巷及主要硐室均沿煤層掘進(jìn)，采用大巷條帶式布置。主要掘進(jìn)設(shè)備為：三一重裝廠生產(chǎn)的EBZ-160掘進(jìn)機(jī)，配套運(yùn)輸設(shè)備為SSJ800/2×40膠帶機(jī)、40T刮板機(jī)。
礦井提升、運(yùn)輸系統(tǒng)
潘家窯礦井原有生產(chǎn)能力0.45Mt/a，采用箕斗斜井提升，井筒斜長506米，傾角α=25°。本次兼并重組后設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為0.9Mt/a，利用現(xiàn)箕斗斜井做主斜井，除裝備一臺帶寬B=1000mm的大傾角型鋼繩芯帶式輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)全礦井原煤的提升任務(wù)外;還裝備有檢修絞車和600軌距檢修軌道，擔(dān)負(fù)檢修任務(wù)。井底原煤由設(shè)在井底煤倉下的甲帶給料機(jī)給到主井帶式輸送機(jī)后由其提至地面。
通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)
依據(jù)井田開拓部署及煤層賦存條件，確定礦井初期采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，新布置副平硐，將原副斜井改造為回風(fēng)斜井。其中主斜井、副平硐進(jìn)風(fēng)，原回風(fēng)斜井及改造后回風(fēng)井(原副斜井)回風(fēng)。后期利用白堂村回風(fēng)立井回風(fēng)，屆時(shí)逐步過渡為中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)。礦井采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方式。初期回風(fēng)斜井服務(wù)范圍為白堂村保護(hù)煤柱以北可采區(qū)域。回采工作面采用傾斜長壁布置，因此采區(qū)巷與大巷共用，工作面采用單進(jìn)、單回的“U”型通風(fēng)系統(tǒng)。
防滅火管理
一、基本措施
本礦首采區(qū)內(nèi)的4號(4-1和4)煤層屬易自燃發(fā)火煤層，本設(shè)計(jì)特制定以下防范措施;
1、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，嚴(yán)禁明火作業(yè)，防止外源火災(zāi)。
2、及時(shí)清理可燃物，嚴(yán)禁坑木等易燃物口雜亂無章堆積。
3、使用不延燃風(fēng)筒和阻燃電纜。
4、井下設(shè)消防材料庫，配備必要的消防器材。
5、井下人員按規(guī)定配備自救器。
6、建立以黃泥灌漿為主，注氮、凝膠堵漏為輔防的滅火系統(tǒng)。使用KYSC-1礦井移動(dòng)束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控自燃發(fā)火。
7、采空區(qū)垮落造成地表塌陷裂隙及時(shí)充填，減少向采空區(qū)供氧量，防止采空煤炭自燃。
8、在下列地點(diǎn)設(shè)置消火栓：變電所入口、水泵房硐室、消防材料庫入口、爆炸材料發(fā)放硐室、帶式輸送機(jī)機(jī)頭15m以內(nèi)。
9、井下帶式輸送機(jī)機(jī)頭下方15m設(shè)煙霧傳感器，輸送機(jī)機(jī)頭安裝DMH自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。
10、輸送帶采用阻燃抗靜電輸送帶，必須按MTl47-5標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置，帶式輸送機(jī)為防爆產(chǎn)品，輸送帶機(jī)各種電氣元器件均隔爆。滾筒、襯墊及非金屬材料均抗靜電及阻燃，必須符合MTl47-5要求，并設(shè)置了安全規(guī)程的所有保護(hù)裝置。
11、在井底車場巷道各類硐室內(nèi)配備足夠的滅火器材。
二、黃泥灌漿系統(tǒng)
設(shè)計(jì)中在礦井工業(yè)場地設(shè)集中灌漿站，為全礦灌漿服務(wù)，灌漿方法采用隨采隨灌，即隨采煤工作面推進(jìn)的同時(shí)向采空區(qū)灌注泥漿。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當(dāng)距離，以免灌漿影響回采工作?，F(xiàn)未配備。
三、注氮系統(tǒng)
依照《潘家窯初步設(shè)計(jì)》計(jì)劃礦井需根據(jù)首采4101工作面的實(shí)際情況，采用噸煤注氮量、氧化帶內(nèi)的氧含量兩種方法進(jìn)行計(jì)算、比較，取其最大值，來選取注氮設(shè)備。現(xiàn)未配備相應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)施。
礦井防滅火規(guī)劃
認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理、整體推進(jìn)”的安全方針，抓好 防滅火現(xiàn)場管理，不斷完善礦井通風(fēng)、監(jiān)控、防塵、防滅火系統(tǒng)，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)。
1、加強(qiáng)防滅火基本知識的培訓(xùn)，每年至少對全礦職工進(jìn)行一次防滅火知識培訓(xùn)，努力提高職工的防滅火安全意識。
2、認(rèn)真搞抓好防滅火方面安全隱患的排查治理工作，在每次安全質(zhì)量大檢查時(shí)，必須同時(shí)檢查防滅火工程的安全質(zhì)量和隱患，并按規(guī)定編制整改方案和措施，同時(shí)按措施進(jìn)行跟蹤整改。
3、加強(qiáng)防滅火器材和消防管路系統(tǒng)的管理，對已使用了的消防器材或失效的滅火器必須及時(shí)補(bǔ)足或更換，對損壞的消防管路和消防栓要及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁消防器材挪作他用。
4、加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理，電氣設(shè)備下井前，必須進(jìn)行防爆性能的檢查，嚴(yán)禁井下電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶用檢查或移動(dòng)電氣設(shè)備，杜絕一切電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。
5、加強(qiáng)易燃物品的管理，井下因設(shè)備檢查所用的各種油脂必須由專人負(fù)責(zé)管理，設(shè)備檢查完后，必須及時(shí)清理現(xiàn)場，將易燃油脂和油布裝入專用箱運(yùn)至地面進(jìn)行處理。
6、加強(qiáng)采空區(qū)、盲巷管理，每周檢查一次密閉處的CO濃度并掛牌管理。每周對所有密閉墻內(nèi)氣體進(jìn)行一次取樣化驗(yàn)分析，預(yù)測預(yù)報(bào)自燃發(fā)火情況。
7、加強(qiáng)對已揭露并封閉隔離的小窯采空區(qū)的防滅火檢查監(jiān)測。
3.現(xiàn)階段對火區(qū)、積水區(qū)域采取的預(yù)測預(yù)報(bào)手段和治理措施，與科研單位的合作項(xiàng)目及其效果或者中間成果。
防滅火方法
礦井4號煤層屬于容易自燃煤層，根據(jù)煤礦特點(diǎn)設(shè)計(jì)采取了較完備的自燃火災(zāi)防治系統(tǒng)及措施：主要配置KYSC-1型礦井移動(dòng)式束管采樣系統(tǒng)、GC950型火災(zāi)氣體色譜分析系統(tǒng)對煤層自然發(fā)火進(jìn)行采樣監(jiān)測;建立采空區(qū)灌漿防滅火、氮?dú)夥罍缁?、凝膠防滅火系統(tǒng)等系統(tǒng)。
煤層自燃監(jiān)測方面的措施
煤層自燃火災(zāi)監(jiān)測與早期預(yù)報(bào)是礦井火災(zāi)預(yù)防與處理的基礎(chǔ)，是礦井防滅火的關(guān)鍵。只要能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地對煤層自燃火災(zāi)進(jìn)行早期預(yù)報(bào)，就能有的放矢地采取預(yù)防煤層自燃火災(zāi)的措施，從而避免自燃事故的發(fā)生。對于煤層火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報(bào)而言，采樣監(jiān)測技術(shù)是至關(guān)重要的。目前，煤層火災(zāi)的監(jiān)測主要有礦井火災(zāi)束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢測三種手段。我礦目前沒有和科研單位合作開展防滅火項(xiàng)目。
首采區(qū)周邊采空區(qū)積水情況
整合前各礦內(nèi)存在大面積的采空區(qū)，經(jīng)估算,目前4、9號煤層采空積水共有9處，積水面積共計(jì)136124m2，積水量共計(jì)134551m3。其中4號煤層推測老空積水面積為118039m2，積水量為113865m3。由于井田內(nèi)煤層淺埋區(qū)存在大面積老空積水區(qū)，在生產(chǎn)過程中必須加強(qiáng)探放水工作。
礦井防治水的安全保證措施
1、每年汛期前必須將井口周圍的導(dǎo)水溝渠挖好疏通，并由專人負(fù)責(zé)。
2、必須經(jīng)常檢查井田地表是否存在導(dǎo)水裂隙或其它導(dǎo)水通道，發(fā)現(xiàn)裂隙及其它導(dǎo)水通道，應(yīng)及時(shí)將其回填封實(shí)。
3、必須隨時(shí)觀察井下各種涌水現(xiàn)象，做好礦井水文地質(zhì)工作。
4、必須經(jīng)常了解相鄰礦井開采情況，掌握其采空范圍，涌(積)水情況、防止越界開采，造成巷道相互貫通，采空區(qū)積水涌入礦井，造成涌(突)水事故的發(fā)生;一旦發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)潮、有水銹等透水預(yù)兆,立即采取措施，嚴(yán)防突水及事故的發(fā)生。
5、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告調(diào)查結(jié)果可知，在4號煤層首采工作面位置處有一處老空積水，積水面積6781m2，積水量4107m3，因此，在首采工作面順槽掘進(jìn)過程中要對該區(qū)域內(nèi)的積水情況進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的核實(shí)，并在將此處積水全部排空后才能進(jìn)行正常的采掘活動(dòng)，并在日常生產(chǎn)過程中對該區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，防止發(fā)生突水事故。
6、主水泵房通道內(nèi)設(shè)置了密閉門，防止萬一井下發(fā)生突水時(shí)不致危及主排水泵房。
7、對掘進(jìn)工作面配備了探水鉆機(jī)，遵循“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則,尤其是采空區(qū)或構(gòu)造附近掘進(jìn)時(shí),更應(yīng)注意探放水,作到“有掘必探”。
8、井下配備了小水泵，用以排除巷道積水,確保良好的勞動(dòng)環(huán)境。
9、采空區(qū)、井田邊界均留設(shè)保安煤柱。
防治水煤(巖)柱的留設(shè)
1防水煤(巖)柱種類
該礦井田地質(zhì)構(gòu)造簡單,井田內(nèi)無巖漿活動(dòng)。根據(jù)煤層賦存特征，礦井防水煤(巖)柱的種類確定如下：
井田邊界煤柱;
采空區(qū)邊界防水煤柱;
鉆孔防水煤柱;
斷層防水煤柱;
陷落柱防水煤柱;
巷道煤柱。
我礦目前沒有和科研單位合作開展防治水項(xiàng)目。
