回風巷掘進預(yù)抽鉆孔施工安全技術(shù)措施
根據(jù)我公司集中回風巷掘進工作面、集中皮帶巷掘進工作面掘進期間的瓦斯涌出情況，預(yù)測15301回風巷掘進工作面瓦斯主要來源于本煤層。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求，結(jié)合我公司已有的瓦斯資料分析，參考15#煤層集中回風巷掘進工作面、集中皮帶巷掘進工作面掘進期間的瓦斯涌出量，預(yù)測在15301回風巷掘進工作面掘進期間使用通風方法解決瓦斯問題難度很大，為降低掘進期間的瓦斯涌出量，保證安全生產(chǎn)，減輕通風負擔，故決定由我隊于集中回風巷向15301回風巷施工本煤層掘進瓦斯抽放鉆孔。
一、抽放鉆孔設(shè)計：
1、抽放方法、抽放方式
本煤層瓦斯抽放方法為：采前提前預(yù)抽，采用鉆孔抽放方式。
2、本煤層掘進抽放鉆孔設(shè)計
15301回風巷掘進預(yù)抽鉆孔布置參數(shù)(具體詳見附圖1、附圖2、附表1)
(1)、鉆孔深度
設(shè)計抽放鉆孔沿煤層走向布置，于集中回風巷依次施工深度為55m、直徑為110mm的本煤層掘進抽放鉆孔。
(2)、鉆孔水平間距
抽放鉆孔呈兩排布置，孔與孔的水平間距為0.5m。
(3)、鉆孔垂直間距
15301回風巷掘進預(yù)抽鉆孔呈兩排布置，下排鉆孔距底板高度為1.1m，上排鉆孔距下排0.6m。
(4)、采用鉆機及安設(shè)位置：
鉆機采用ZQJC-9/300型氣動架住式鉆機，利用螺旋鉆桿(￠89*1m)及復(fù)合片鉆頭(￠110mm)施工。鉆機將安設(shè)在集中回風巷大于15301掘進掌頭5m處施工。
(5)、鉆孔角度
1)鉆孔傾角
預(yù)抽放鉆孔在距底板1.1m處以6°-10°的傾角開孔。
2)鉆孔方位角
預(yù)抽鉆孔以0°方位角施工。
二、鉆孔的封孔
封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，(我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm);封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露長度為15-20cm。
1) 開機前的準備
1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設(shè)備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài)，方能開機。
2、安裝鉆機時，將工作地點頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。
3、機長要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風側(cè)0.5m處，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1%，立即停機、撤人并匯報通風調(diào)度處理。
4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。
5、鉆機在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。
6、鉆機試運行時，給進、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭、馬達空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不宜過長。
2)鉆進時的操作
1、鉆機操作時，必須機長統(tǒng)一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖接觸機器;人員相互配合，統(tǒng)一口令。
2、必須嚴格按照鉆孔設(shè)計執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的完孔，必須由機長、工長或隊長詳細記錄在進尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°，鉆孔位置誤差不大于±0.2米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設(shè)計要求。
3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風側(cè)，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區(qū)。正常打鉆時，距鉆桿1米處要拉起警戒繩，開機時嚴禁進入。
4、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)。
5、在鉆進過程中，可根據(jù)鉆進阻力的變化，調(diào)節(jié)推進速度。若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升，連續(xù)煤炮聲，礦壓顯現(xiàn)等明顯瓦斯突出預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，由機長負責將人員全部撤至新鮮風流安全處并及時匯報隊值班長、通風調(diào)度及公司調(diào)度室。
6、鉆進中出現(xiàn)掉桿或斷桿無法打鉆時，必須注明孔號及鉆桿長度，匯報隊值班長、通風調(diào)度及公司調(diào)度，并在掉桿或斷桿地點做明顯標識，以便掘進時采取相應(yīng)措施。
3)加接鉆桿時的操作
1、在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)。
2、鉆機夾持器夾緊鉆桿，解下鉆桿與動力頭連接插銷。
3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上并插好插銷。
4、往前緩慢推動給進控制手柄，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。
4)卸鉆桿的操作
1、操作動力頭邊旋轉(zhuǎn)排粉邊退后，直至整根鉆桿全部退出。
2、解下最后一根鉆桿與前一根鉆桿的連接插銷。
3、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。
4、 如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
5)鉆機搬移安全措施
1、鉆機搬移過程中，應(yīng)對全部管路進行防護，把各接口密封防塵。
2、搬運整機時，人員要配合好，統(tǒng)一口令，重物下嚴禁有人。
3、各獨立的組件應(yīng)穩(wěn)妥的固定在鉆機上，搬運過程中，檢查是否有超長及凸出部位，避免搬運時碰壞。
4、鉆機搬家時必須將立柱和跑道拆開，分別搬運，要將外露氣嘴堵好，細小零件單獨保管好。拆卸立柱和跑道時要注意安全。
5、鉆機在搬移時，必須有鉆機隊工長現(xiàn)場指揮。
6) 孔口除塵器的安裝和注意事項
1、鉆機安裝完成后要安裝孔口除塵裝置，我隊采用KCS-23QK型礦用氣動水射流孔口除塵器。
2、注意事項
?、偕淞鞒龎m管出口嚴禁站人。
?、诟邏耗z管和進氣管要連接可靠，U型卡必須卡牢，防止脫開。
③鉆機鉆桿要通過集塵器口圓孔的中心位置，集塵器要固定牢固，嚴防偏移松動，造成與鉆桿的相互碰撞產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。
④油霧器和高壓泵無油時嚴禁使用。
?、轀p速齒輪箱頂端注油口螺栓只有在注油時才能打開，正常使用時每個月加油鋰基潤滑脂一次。
?、迖澜跓o水的情況下運行高壓泵。
四、突出預(yù)兆和發(fā)生突出的避災(zāi)程序
(1)、有聲預(yù)兆：地壓顯現(xiàn)、頂板來壓、頂板掉渣、手扶煤壁有沖擊。
(2)、無聲預(yù)兆：工作面瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蠡蚝龃蠛鲂。ぷ髅孀兝?，出現(xiàn)瓦斯涌出的蜂鳴聲，打鉆時出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。
(3)、避災(zāi)程序：一旦發(fā)生突出預(yù)兆，必須停工撤人，當班跟班隊干、工長或機長必須立即組織施工人員佩戴自救器沿避災(zāi)路線進行撤退，并及時向公司調(diào)度匯報。
(4)、避災(zāi)路線：集中回風巷→15301回風巷→西翼軌道巷→集中皮帶巷→主、副斜井→地面。(詳見附圖3)
五、其他規(guī)定
1、鉆機施工時，每臺鉆機不得少于3人。
2、在鉆機施工過程中，在加、卸桿完畢后，由加、卸桿人員通知機長開機，機長再次確認加、卸桿人員撤至鉆機1m以外時，放可開機。
3、鉆孔施工完畢后，要及時封堵，同時將煤粉裝進煤粉袋并呈單排靠放于集中回風巷巷幫或及時清理于15301回風巷煤溜、皮帶上，不得呈多排擺放，以免影響回風巷風流。
4、鉆機施工或退鉆桿作業(yè)時，嚴禁敲打鉆桿。防止因敲打產(chǎn)生的明火引起瓦斯爆炸。
5、鉆孔施工期間如遇噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升或遇水、遇巖等異常情況必須及時匯報通風調(diào)度和公司調(diào)度，并由專人記錄。
6、施工過程中，所有人員不得正對鉆孔滯留或作業(yè)，必須站立在鉆孔兩側(cè)，尤其加、卸鉆桿人員必須側(cè)身作業(yè)，在加、卸桿完畢后必須撤離至鉆機1m以外，防止鉆孔眼內(nèi)來壓或鉆機鉆桿傷人。
7、當鉆機隊施工人員進入到工作面的鉆孔區(qū)后，必須及時采用黃土封堵報廢鉆孔，封堵長度不得少于2米。
8、在鉆機操作過程中鉆機和孔口除塵器的電纜、風管、水管必須吊掛整齊，防止影響行人的正常通行和工作。
9、所有施工人員嚴禁戴手套作業(yè)，衣著必須整齊，嚴禁穿猴衣或大衣作業(yè)。
以上未提之處，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《鉆機操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行操作。
附表：1、15301回風巷掘進預(yù)抽鉆孔布置參數(shù)表
附圖：1、15301回風巷掘進預(yù)抽鉆孔布置示意圖
2、15301回風巷掘進預(yù)抽鉆孔布置俯視圖
3、避災(zāi)路線圖
