特殊情況下爆破安全技術(shù)措施

　　一、巷道貫通時爆破

　　巷道貫通時放炮必須遵守下列規(guī)定：

　　1.必須有準(zhǔn)確的測量圖，每班在圖上填明進(jìn)度。

　　2.當(dāng)貫通的兩工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進(jìn)工作面相距30m)前，地測部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接通。

　　3.停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，必須經(jīng)常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。

　　4.掘進(jìn)的工作面每次裝藥放炮前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進(jìn)的工作面方可裝藥放炮。

　　5.每次放炮前，在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒，警戒人由班組長指派，并親自接送，警戒人未接到撤除警戒通知時，不得擅離崗位。

　　6.間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道放炮時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

　　7.測量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，打眼工和爆破工要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)正方向和坡度，布置炮眼。

　　8.貫通放炮前，要加固貫通地點支架，背好幫、頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。

　　9.距貫通地點5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進(jìn)度的二倍，眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥。在有瓦斯工作面，放炮前將探眼用炮泥封死。

　　10.與停掘已久的巷道貫通時，應(yīng)按上述規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行.并在貫通前，嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準(zhǔn)貫通。

　　11.按預(yù)測位置應(yīng)貫通而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因，重新采取貫通措施。

　　二、過采空區(qū)爆破

　　采空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒氣體，若不慎放炮掘通采空區(qū)，就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。因此，在接近采空區(qū)時，必須采取相應(yīng)的安全措施。

　　1.放炮地點距采空區(qū)l5m前，必須通過打探眼等有效措施，探明采空區(qū)的準(zhǔn)確位置、范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況，針對查明的情況，修正或調(diào)整安全措施，否則不準(zhǔn)裝藥或放炮。

　　2.穿透采空區(qū)放炮時，必須撤離人員，并在無危險地點放炮。放炮后，必須在查明采空區(qū)情況，確認(rèn)無危險時，才允許恢復(fù)工作。

　　3.打眼時，如發(fā)現(xiàn)煤、巖變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工作面已臨近采空區(qū)，必須查清原因，采取措施，放炮條件具備時才可以裝藥放炮。

　　4.必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準(zhǔn)裝藥放炮，以免誤通采空區(qū)，發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯以及爆炸等事故。

　　三、積水區(qū)爆破

　　透水是煤礦五大災(zāi)害之一。由于積水區(qū)資料不全，位置范圍不清或測量不準(zhǔn)，往往容易發(fā)生突發(fā)性放炮透水事故，造成重大傷亡，淹沒設(shè)備、沖毀設(shè)施等重大事故。接近積水區(qū)爆破時注意事項如下：

　　1.接近積水地區(qū)，要根據(jù)已查明的情況，編制切實可行的排放水設(shè)計和安全措施，否則禁止放炮。

　　2.掘進(jìn)工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或巖面裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。如情況危急，必須發(fā)出警報撤出所有受水威脅地點的人員。

　　3.發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，停止放炮。如正在打眼時應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，并不許拔出鉆桿立即向班組長或調(diào)度室匯報。

　　四、爆破處理溜煤眼堵塞

　　用爆破的方法處理卡在溜煤眼中的煤矸時是非常危險的，因為溜煤眼被堵塞，往往通風(fēng)不好，容易積聚瓦斯，溜煤口附近煤塵積存較多，一旦爆破，使爆破火焰直接接觸瓦斯，并振動煤塵，很容易引起瓦斯煤塵爆炸事故。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

　　處理卡在溜煤眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，溜煤眼可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

　　1.必須采用經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用炸藥。

　　2.每次爆破必須使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

　　3.每次爆破前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

　　4.每次爆破前，必須灑水降塵。

　　5.在有威脅安全的地點必須撤人、停電。

　　五、淺眼爆破

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，可以小于0.6m，但炮泥必須裝滿。

　　小于0.6m的臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破，安全措施必須符合下列要求：

　　1.每孔裝藥量不得超過150g。

　　2.炮眼必須封滿炮泥。

　　3.放炮前必須在放炮地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過 l%時，不準(zhǔn)放炮。

　　4.檢查并加固放炮地點附近支架。

　　5.放炮時，必須放好警戒并有值班班長在現(xiàn)場指揮。

　　六、反井鑿井時放炮

　　掘鑿暗立井或豎煤倉采用反井法鑿井時，必須遵守下列規(guī)定：

　　1.采用反井法掘進(jìn)以木垛盤支護(hù)時，必須及時支護(hù)。爆破前最末一道木垛盤同工作面的距離不得超過1.6m。

　　木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料同溜煤眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護(hù)頭板，護(hù)頭板的間距最大不得超過3m，護(hù)頭板上的矸石，必須及時清理。

　　爆破前，必須將人行眼和材料眼蓋嚴(yán)。爆破后，首先通風(fēng)，吹散炮煙，方可進(jìn)入檢查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，證明通風(fēng)、信號、人行間、隔板、護(hù)頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進(jìn)行作業(yè)。

　　2.采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房和出矸水平之間，必須裝設(shè)兩套信號裝置，其中一套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。

　　放炮前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升綱絲繩和吊具，如有損壞，必須先行修復(fù)，修復(fù)后方可使用，吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴(yán)禁在吊罐下方進(jìn)行工作或通行。

　　3.刷幫擴(kuò)井時，必須有防止人員墜落的安全措施。放炮前必須回清炮眼口以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。否則，不得放炮。

　　矸石眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得放空。嚴(yán)禁站在矸石眼的矸石上作業(yè)。

　　七、放炮處理機(jī)采工作面夾矸和無炭柱

　　在一般情況下機(jī)采工作面(尤其是綜采工作面)是不允許放炮的，以免崩壞機(jī)電設(shè)備和炮煙腐蝕液壓支架立柱鍍層。但在機(jī)采工作面遇有堅硬的夾層時，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“工作面遇有堅硬夾石或硫化鐵夾層，應(yīng)放震動炮處理，不得用采煤機(jī)強(qiáng)行截割”。又規(guī)定：“工作面爆破時，必須有保護(hù)液壓支架和其他設(shè)備的安全措施”。因此，采用放炮法處理機(jī)采工作面夾矸和無炭柱時，只能采用放震動炮的方法。放震動炮要嚴(yán)格遵守下列規(guī)定和要求：

　　1.根據(jù)夾石或無炭柱的厚度、硬度、性質(zhì)，確定震動爆破的爆破參數(shù)，制定專門的安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　2.在放炮前，將放炮區(qū)內(nèi)的液壓支架，電纜等用擋簾擋牢(或給液壓支架立柱穿上褲套)，把采煤機(jī)開出放炮地點30m以外，否則不準(zhǔn)放炮。

　　3.按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達(dá)到將夾矸或無炭柱震裂、破碎的要求，爆破夾矸時所規(guī)定的眼距應(yīng)能達(dá)到炮眼間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫的要求，眼深一般是機(jī)采進(jìn)度的兩倍。起爆應(yīng)采用瞬發(fā)電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。

　　4.放炮時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

　　八、井巷揭穿突出煤層時的爆破

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施有震動爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式(壓縮氧和化學(xué)氧)自救器等。采用震動爆破措施時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1.必須編制專門設(shè)計，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后報礦務(wù)局(公司)、礦備案。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。

　　2.震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門。與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。

　　3.震動爆破必須由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并指定地點由礦山救護(hù)隊值班，爆破30min后礦山救護(hù)隊人員方可進(jìn)入工作面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。

　　4.震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗。電雷管的聯(lián)接必須使通過每一電雷管的電流達(dá)到引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減小接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器。

　　5.為降低震動爆破時誘發(fā)突出的強(qiáng)度，應(yīng)采用擋欄設(shè)施。

　　6.震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果一次未能揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底、頂板2m范圍內(nèi))時，必須按照震動爆破的安全要求，進(jìn)行爆破作業(yè)。

　　7.采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

　　石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時，必須編制包括爆破地點、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。遠(yuǎn)距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進(jìn)入工作面檢查的時間應(yīng)在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min。

　　厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動爆破或遠(yuǎn)距離爆破揭穿。

　　爆破作業(yè)時必須使用安全等級不低于3級的煤礦許用含水炸藥。采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不應(yīng)小于爆破孔深度的1.5倍。

　　九、突出煤層的松動爆破

　　松動爆破是利用風(fēng)鉆或煤電鉆向煤體的高壓力帶打幾個普通直徑的長炮眼，裝藥放炮后松動煤體，消除煤質(zhì)軟硬不均現(xiàn)象，并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使高壓帶移向煤體的更深部位，故可預(yù)防突出的發(fā)生。

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在突出煤層的煤巷工作面和采煤工作面，應(yīng)根據(jù)煤層實際情況選用超前鉆孔、抽放瓦斯、松動爆破、前探梁支架、水力沖孔、水力疏松等措施。

　　掘進(jìn)上山時，應(yīng)選用超前的鉆孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，而不應(yīng)采用松動爆破。

　　在有突出危險的煤層中掘進(jìn)巷道，一般在工作面布置3～5個鉆孔(不得小于2個)，孔徑40mm左右，孔深7m～10m(不得小于7m);孔底超前工作面不小于5m，每孔裝藥量為3kg～6kg，炮泥長度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈，圈內(nèi)的煤分別成為碎屑頭和破碎狀，并形成瓦斯排放通道。為了防止延期突出，放炮后至少等20min，方可進(jìn)入工作面，一般在松動爆破后，工作面停止作業(yè)4h～8h。撤人和放炮距離，根據(jù)突出危險程度確定，但不得少于200m，并處于新鮮風(fēng)流中。

　　在有突出危險煤層中的回采工作面采用松動爆破時，其炮眼可布置在煤質(zhì)松軟、有突出征兆的地點和分層內(nèi)，炮眼與工作面垂直，眼深2m，眼距2.5m～3.0m，每孔裝藥450g。松動眼放炮時，工作面停止作業(yè)，放炮距離不小于200m，放炮20min后方可恢復(fù)工作。

　　十、機(jī)采工作面開切口放炮

　　在使用單滾筒的機(jī)采工作面，必須采用放炮的方法開出切口(即機(jī)窩)。

　　由于切口的位置在采煤工作面的上下兩出口處，頂板暴露較大，加之上、下兩平巷受回采面初次來壓和周期來壓等影響，往往頂板破碎或離層嚴(yán)重，因此在工作面與上、下兩平巷銜接處，維護(hù)比較困難，如操作不當(dāng)，容易發(fā)生冒頂事故。因此，爆破工在放炮時，除嚴(yán)格執(zhí)行正常的放炮制度與規(guī)定外，還必須注意以下事項：

　　1.采煤工作面與上、下兩平巷銜接處的20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)維護(hù)，支架和頂幫剎桿必須齊全，斷梁折腿的支架必須及時更換，放炮前必須加固。

　　2.工作面上、下切口放炮區(qū)及其相鄰的5m范圍內(nèi)的支柱和特殊支架必須齊全牢固，并有防倒措施。對于頂梁、摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱缺件和失效者必須立即更換，放炮前必須加固。

　　3.放炮時刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾等設(shè)備及電纜要加以可靠的保護(hù)。

　　4.裝藥量要適量，炮泥要足量。

　　十一、炮采工作面爆破

　　(一)采煤工作面的爆破工作要求

　　采煤工作面爆破工作應(yīng)滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

　　“五不”：不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機(jī);不留底煤，以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭，以減少工人二次破碎的工作量。

　　“兩高”：爆破自裝率高，爆破后要求煤體松動適度，使盡量多的煤落入刮板輸送機(jī)，以減少人工攉煤量，同時防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè)，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保證采煤工作面的循環(huán)進(jìn)度。

　　“兩少”：爆破消耗的時間少，應(yīng)盡量增加每一次爆破的炮眼個數(shù)，以減少放炮次數(shù)，縮短放炮的輔助時間，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，應(yīng)合理布置炮眼和裝藥量，降低炸藥、雷管消耗量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　另外，在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時，還有特殊的安全要求，概括為以下基本內(nèi)容：

　　1.有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面，都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

　　2.放炮工作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、取得放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。

　　3.放炮作業(yè)時，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

　　4.裝藥前和放炮前后，必須檢查瓦斯。如果放炮地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，不準(zhǔn)裝藥、放炮，同時附近20m以內(nèi)，都必須進(jìn)行灑水降塵。

　　5.炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥充填封實。嚴(yán)禁放糊炮和放炮出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。

　　6.采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進(jìn)行放炮。

　　(二)采煤工作面炮眼布置方式

　　采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種：

　　1.單排眼布置方式：在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)的中厚煤層中，可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼，稱為單排眼，如圖9—27所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為 65°～75°。

　　

 

　　圖9—27 單排眼布置

　　2.雙排眼布置方式：在煤層厚度1.0m～1.5m，煤質(zhì)中硬的中厚煤層中，可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼，稱為雙排眼，如圖9—28所示。如上、下兩排眼互相錯開，又稱三花眼，如圖9—29所示。

　　采煤工作面的炮眼按位置可分為底眼、中間眼、頂眼三種。

　　

 

　　圖9—28 雙排眼布置

　　3.三排眼布置方式：在煤層厚度大于1.5m，且煤質(zhì)較硬的中厚煤層中，沿工作面打三排眼，通常上、中、下三排眼互相錯開，又稱五花眼，如圖9—30所示。

　　底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出，起掏槽眼的作用，為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角，俯角為l0°～15°，眼底距底板約0.2m左右，以不留底煤而不破碎底板為原則，使底板保持完整，又便于裝煤。

　　中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進(jìn)一步擴(kuò)大底眼掏槽，保證頂眼在對頂板震動極小的情況下，將煤崩落。

　　

 

　　圖9—29 三花眼布置

　　

 

　　圖9—30 五花眼布置

　　頂眼位于采煤工作面上部，靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角，一般為5°～10°，眼底距頂板0.1m～0.5m，視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定，以不破碎頂板的完整性為原則，如頂板不穩(wěn)定時，則頂眼平行頂板。

　　(三)采煤工作面爆破參數(shù)確定

　　1.炮眼角度

　　采煤工作面的炮眼，頂眼一般有仰角，底眼有俯角，視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度，一般為65°～75°。煤質(zhì)較軟時取較大值，煤質(zhì)較硬時取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個自由面的條件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜過大，否則將降低炮眼利用率，使煤體得不到充分爆破，但又不能過小，否則爆破時將大量的煤塊拋向采空區(qū)，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭資源損失，又不利于安全生產(chǎn)。當(dāng)采用機(jī)械化采煤，因煤質(zhì)堅硬需放震動炮松動煤體時，炮眼的水平角度則可大些。

　　2.炮眼深度

　　采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進(jìn)度和回采工藝要求。 炮采工作面一般多采用小進(jìn)度，一次推進(jìn)度為1.0m～1.2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面，每次進(jìn)度應(yīng)根據(jù)頂梁長度而定，而炮眼深度要大于每次進(jìn)度0.2m。目前炮采一次推進(jìn)度較小，每個炮眼裝藥量少，可實行一次多炮作業(yè)方式，能較好地提高爆破裝煤率，頂板受震動小，懸頂面積小，有利于頂板管理。

　　頂板較好的工作面，炮眼深度可為1.6m～1.8m。目前炮采工作面提高單產(chǎn)的措施很多，其中包括加大一次開幫深度，縮短放炮、準(zhǔn)備、回收、放頂?shù)容o助作業(yè)時間等。總之，采煤工作面的炮眼深度，應(yīng)結(jié)合頂板狀況、支護(hù)設(shè)計、裝運能力、回采工藝及勞動組織等因素綜合考慮。

　　3.炮眼間距

　　鄰近炮眼的間距，可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1.0m～1.2m。頂眼與頂板距離，在一次采全高時，一般為0.3m～0.5m;分層開采時，采頂層煤時一般為0.3m～0.5m，采中、底層煤時一般以0.4m～0.6m為宜。底眼一般應(yīng)高出刮板輸送機(jī)0.2m。

　　4.裝藥量

　　采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的，并與工作面的采高、循環(huán)進(jìn)度有關(guān)。

　　一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少，采用雙排眼、三花眼布置時，底眼與頂眼的裝藥量可按1:0.5～0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置時，底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1:0.75:0.5的比例分配。

　　裝藥時，有些人認(rèn)為多裝藥總比少裝藥好，這種觀點是不正確的。它不僅浪費了大量炸藥，還會給安全生產(chǎn)帶來隱患。

　　(1)裝藥量過大，會不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性，易崩倒支架，造成工作面冒頂事故。

　　(2)裝藥量過大，勢必會造成所爆煤、巖過度粉碎，且拋擲距離遠(yuǎn)。在采煤工作面會把煤崩入采空區(qū)，降低了采出率和塊煤率，增加噸煤成本。同時又會產(chǎn)生大量煤(巖)塵，影響職工健康，威脅安全生產(chǎn)。

　　(3)裝藥量過大，會使炮泥充填長度減小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰沖出眼口，可能引燃瓦斯、煤塵，導(dǎo)致瓦斯和煤塵爆炸事故。

　　(4)裝藥量過大，爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應(yīng)增加，延長了排煙時間，不利于職工健康。

　　(5)裝藥量過大，往往會崩壞采煤工作面的電氣、機(jī)械設(shè)備，造成工作面停電停產(chǎn)。

　　所以，炮眼內(nèi)裝藥量過大，從經(jīng)濟(jì)上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。

　　(四)采煤工作面放炮安全要求

　　為確保工作面放炮工作的安全，有下列情況之一者，不準(zhǔn)放炮，即十不放炮：

　　1.采煤工作面工具未收拾好，機(jī)電設(shè)備、電纜未加保護(hù)，不準(zhǔn)放炮。

　　2.工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，不準(zhǔn)放炮。

　　3.在有煤塵爆炸危險的采煤工作面，放炮地點附近20m以內(nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵，不準(zhǔn)放炮。

　　4.工作面通風(fēng)量不足，而又未改善通風(fēng)狀況以前，不準(zhǔn)放炮。

　　5.工作面上、下安全出口不安全暢通，工作面頂板、支架不完整，煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時，不準(zhǔn)放炮。

　　6.放炮母線長度不夠，放炮母線又未懸掛好，不準(zhǔn)放炮。

　　7.不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆)，不準(zhǔn)放炮。

　　8.發(fā)爆器不防爆或有故障，一個采煤工作面同時使用兩臺以上(包括兩臺)發(fā)爆器，不準(zhǔn)放炮。

　　9.工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點，不清點人數(shù)，未設(shè)好警戒崗哨，不準(zhǔn)放炮。

　　10.不發(fā)出三聲放炮信號，不準(zhǔn)放炮。