瓦斯抽采技術(shù)管理要求

　　一、抽采泵站

　　第一條 井上、下瓦斯抽采系統(tǒng)應(yīng)有專項設(shè)計，設(shè)計符合《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范》(GB50471-2008)等要求。抽采系統(tǒng)設(shè)計按集團公司規(guī)定程序?qū)徟?/p>

　　地面瓦斯抽采泵抽采能力不小于200m3/min;井下瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min。抽采泵采用軟化水為介質(zhì)，并有停水斷電保護裝置。

　　井下瓦斯抽采泵安裝在抽采地點附近新鮮風(fēng)流的硐室中，并有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，泵站硐室應(yīng)有兩個供人員撤離的安全出口，出口設(shè)置向外開啟的防火、防爆門。抽采泵硐室及其防火鐵門外5m范圍內(nèi)巷道是不燃性材料支護，引入引出的電纜有穿墻管，并用黃泥封堵。

　　第二條 泵房設(shè)備冷卻水宜采用閉路循環(huán)。水池容量、給水管路、水量及水質(zhì)(軟化水處理裝置)滿足瓦斯抽采泵安全連續(xù)運行的需要。軟化水藥劑至少每六個月添加更換一次。

　　第三條 礦井瓦斯抽采泵站設(shè)置自動監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控抽采瓦斯?jié)舛?、負壓、流量、泵站設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)、環(huán)境瓦斯?jié)舛取⒀h(huán)供水、供電、設(shè)備開停狀態(tài)等，同時對泵站設(shè)備運行異常、環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸藓凸┧到y(tǒng)故障報警，并進行斷電控制。抽采瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)并入礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

　　第四條 抽采泵站有專人值班，負責(zé)每小時巡檢一遍設(shè)備運行狀況和抽采參數(shù)，并做好記錄。當泵站抽采負壓超過73kPa或低于20kPa時，立即向礦調(diào)度室報告，進行處理。停泵有匯報、有記錄，嚴禁私自停泵。

　　第五條 抽采泵站配專用電話、消防器材、抽采泵操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、泵站平面與管網(wǎng)(包括閥門、安全裝備、檢測儀表等)布置圖、高低濃光學(xué)瓦斯測定器、水銀柱計、水柱計、人工觀測記錄等。

　　消防器材配置要求：滅火器不少于兩臺、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2個、消防鐵鍬不少于2把、軟管不小于20m等。

　　第六條 井下瓦斯抽泵站抽出的瓦斯可引排至地面、總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷或分區(qū)回風(fēng)巷，保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

　　建有地面永久抽采系統(tǒng)的礦井，井下泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系統(tǒng)的管路，但應(yīng)編制專項設(shè)計和措施，確保整個聯(lián)網(wǎng)抽采系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

　　二、抽采管路其附屬裝置

　　第七條 地面抽采系統(tǒng)主管路直徑不得小于400mm，干、支管直徑不得小于300mm。井下瓦斯抽采系統(tǒng)主管路直徑不得小于300mm，干、支管不得小于200mm。瓦斯抽采管路系統(tǒng)按設(shè)計要求選材安裝，管路安裝制定安全技術(shù)措施。

　　第八條 管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地離度不小于0.3m。每節(jié)抽采管至少吊掛(或固定)一次。抽采管路(鋼管)每半年至少進行一次防腐處理。瓦斯抽采管有明顯標志，以示區(qū)別。瓦斯抽采干管的每一分支設(shè)置控制閥門，以便維修、掐接管路。

　　所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)，不得與帶電物體接觸，巷道條件差的地段加強管路保護。

　　地面瓦斯抽采管路與避雷線間距不小于5m，并每隔20m至少接地一次。

　　第九條 抽采管路每隔200～300m(最大不超過500m)設(shè)置放水清碴裝置，鉆場、管道低洼、拐彎、坡度突變處增設(shè)放水清碴裝置。至少每天對抽采管路巡查一次，清除管路積水、積碴，檢查管路氣密性等。

　　第十條 回風(fēng)隅角埋管抽采瓦斯，伸入隅角的管路應(yīng)采取保護措施。埋管段與外部抽采管之間采用絕緣管連接。

　　三、抽采方法

　　第十一條 堅持“多打鉆孔、打好鉆孔、增透卸壓、系統(tǒng)嚴密、綜合抽采”原則。施工大直徑長鉆孔，增加鉆孔施工工程量;采取多種技術(shù)提高煤層透氣性，改較難抽采煤層為可抽采煤層;嚴密封孔，優(yōu)化系統(tǒng);多措并舉，應(yīng)抽盡抽。

　　第十二條 穿層鉆孔、順層鉆孔采取增透卸壓措施。增透卸壓可選擇水力沖孔、旋切鉆進、水力壓裂單項或多項綜合措施，也可采用其它試驗有效的措施。

　　(一)穿層鉆孔增透卸壓符合下列技術(shù)要求：

　　1.增透卸壓范圍為煤層全厚。

　　2.根據(jù)煤層賦存條件、鉆孔控制煤層條帶范圍，計算增透卸壓泄煤量。穿層鉆孔水力沖孔泄煤量不少于控制范圍內(nèi)煤體的5‰。

　　3.水力沖孔和旋切鉆頭直徑小于巖孔直徑10mm以上。

　　4.水力沖孔和旋切鉆進有噴孔危險時，底(頂)板巖巷停止施工、撤出人員、切斷電源。

　　5.沖孔水源水壓不小于5MPa。

　　6.設(shè)計水煤沉淀分離和水煤清挖運輸系統(tǒng)。

　　(二)順層鉆孔增透卸壓，制定專項安全技術(shù)措施，確保施工地點及附近區(qū)域人員安全。

　　第十三條 頂(底)板巖巷穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯符合下列技術(shù)要求：

　　(一)頂(底)板巖石抽采巷距二1煤層法距不小于10m，與控制煤巷平距一般不得大于20m，斷面不小于10m2，具有獨立通風(fēng)系統(tǒng)和完善生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　(二)設(shè)計施工底(頂)板巖巷，同時設(shè)計施工安全防護系統(tǒng)。底(頂)板巖巷單獨設(shè)立或混合設(shè)立避難硐室或避難艙。

　　(三)底抽采巷與被預(yù)抽的煤巷掘進工作面同時掘進的，巖巷超前距離不得小于100m。

　　(四)鉆場規(guī)格滿足鉆機作業(yè)的要求，斷面不小于10m2，長度4～4.5m;相鄰兩個鉆場間距根據(jù)實際情況確定，但不得超過40m。

　　(五)鉆孔直徑：≥113mm。

　　(六)鉆孔深度：穿透煤層進入煤層頂(底)板不小于0.5m。

　　(七)鉆孔間距及抽采時間：按實測抽采半徑確定鉆孔間距，抽采時間不小于設(shè)計抽采半徑對應(yīng)的預(yù)抽期;無實測資料，鉆孔終孔間距不大于10m，預(yù)抽時間不少于3個月。

　　(八)鉆孔控制范圍：

　　(1)底板巖石抽采巷不在其控制范圍垂直下方

　　設(shè)計鉆孔傾向與煤層傾向一致時，傾斜、急傾斜煤層，鉆孔至少控制至煤層巷道上幫輪廓線外20m層面法線與底板交界處，下幫輪廓線外10m層面法線與頂板交界處;近水平、緩傾斜煤層鉆孔應(yīng)至少控制至煤層巷道上幫輪廓線外15m層面法線與底板交界處，下幫輪廓線外15m層面法線與頂板交界處。(見圖3)

　　設(shè)計鉆孔傾向與煤層傾向相反時，傾斜、急傾斜煤層至少控制至煤層巷道上幫輪廓線外20m層面法線與頂板交界處，下幫輪廓線外10m層面法線與底板交界處;近水平、緩傾斜煤層鉆孔至少控制至煤層巷道上幫輪廓線外15m層面法線與頂板交界處，下幫輪廓線外15m層面法線與底板交界處。(見圖1和圖2)

　　?。?）底板巖石抽采巷處于其控制范圍垂直下方
　　　傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少控制20m，下幫至少控制10m；近水平、緩傾斜煤層煤層巷道控制兩側(cè)輪廓線外至少15m（鉆孔見煤點沿層面距離）（見圖4）。
　　　（3）預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯
　　　傾斜、急傾斜煤層，上部至少控制至回采區(qū)域上幫輪廓線外20m，下部至少控制至回采區(qū)域下幫輪廓線外10m；近水平、緩傾斜煤層，至少控制回采區(qū)域輪廓線外15m（鉆孔見煤點沿層面距離）。
　　　預(yù)抽范圍附近存在采空區(qū)時，根據(jù)具體條件確定預(yù)抽鉆孔控制范圍。
　　　第十四條 石門揭煤采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施符合下列技術(shù)要求：
　　?。ㄒ唬┿@孔直徑89～120mm。
　　?。ǘ┿@孔間距及抽采時間：按實際測定的瓦斯抽采半徑均勻布置鉆孔，抽采時間不小于設(shè)計抽采半徑對應(yīng)的抽采期；無實測資料時，鉆孔終孔間距不得大于3m，預(yù)抽時間不小于30天。
　　?。ㄈ┿@孔控制范圍：揭煤工作面距煤層最小法距7m前采取區(qū)域防突措施，鉆孔最小控制范圍：巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時還應(yīng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)保持煤孔最小超前距15m。
　　?。ㄋ模榱丝s短石門揭煤時間，可采取水力沖孔、水力壓裂等卸壓增透措施和煤體固化措施。
　　　第十五條 順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施符合下列技術(shù)要求：
　　　（一）煤巷斷面不小于12m2。
　　?。ǘ┿@孔直徑89～120mm。
　　?。ㄈ┿@孔控制范圍：控制條帶長度不小于60m，傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少控制20m，下幫至少控制10m，近水平、緩傾斜煤層控制巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m。
　　?。ㄋ模┿@孔間距及抽采時間：按實際測定的瓦斯抽采半徑均勻布孔（鉆孔在控制邊界面上交點間距不大于2倍抽采半徑，沿煤層面布置的鉆孔，距煤層面間距不大于抽采半徑），抽采時間不小于設(shè)計抽采半徑對應(yīng)的抽采期。無實測資料時，鉆孔在煤層中的終孔間距不大于3m，預(yù)抽時間不小于15天。
　　　第十六條 鄰近巷道順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯設(shè)計、施工符合下列技術(shù)要求：
　　　（一）鉆孔直徑89～120mm。
　　?。ǘ┿@孔控制范圍：
　　　1.被掩護巷道側(cè)向
　　　掩護傾斜上方煤巷條帶時，傾斜、急傾斜煤層鉆孔穿過被掩護巷道上幫輪廓線至少20m；掩護傾斜下方煤巷條帶時，鉆孔穿過被掩護巷道下幫輪廓線至少10m。近水平、緩傾斜煤層鉆孔穿過被掩護巷道輪廓線至少15m（均為沿煤層層面距離）。
　　　2.被掩護巷道走向
　　　順層鉆孔控制有效范圍至少超前被掩護巷道20m，并且一次施工順層鉆孔控制條帶長度不少于60m。
　　　3.鉆孔均勻控制煤巷條帶煤層全厚。
　　?。ㄈ┿@孔間距及抽采時間：按實際測定的瓦斯抽采半徑均勻布置鉆孔，抽采時間不小于設(shè)計抽采半徑對應(yīng)的抽采期；無實測資料時，鉆孔終孔間距不得大于3m，預(yù)抽時間不小于15天。
　　　第十七條 順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯設(shè)計、施工符合下列技術(shù)要求：
　　?。ㄒ唬┿@孔直徑：89～120mm。
　　?。ǘ┿@孔布置及參數(shù)：根據(jù)礦井實測資料確定（抽采半徑），抽采時間不低于設(shè)計抽采半徑對應(yīng)的抽采期。無實測資料的礦井參照表1選擇。在斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶附近和煤層賦存變厚區(qū)域增補鉆孔或延長抽采期。突出危險區(qū)煤層順層鉆孔工程量不低于0.1m/t。
表1 煤層順層鉆孔布置表

　　　1.平行工作面布孔
　　　在采煤工作面上、下副巷分別施工下行、上行鉆孔，搭接長度不小于10m。僅在工作面下副巷或上副巷施工單向鉆孔時，鉆孔長度≥工作面傾斜長減10m。
　　　2.交叉布孔
　　　平行工作面鉆孔與斜向工作面鉆孔立體交叉布置，兩類鉆孔在交叉處上下距離為5～8倍鉆孔直徑，兩類鉆孔夾角一般為15～20度。在采煤工作面上、下副巷分別施工鉆孔，鉆孔搭接長度不小于10m。
　　　第十八條 回采工作面淺孔抽采符合下列技術(shù)要求：
　　?。ㄒ唬┿@孔直徑：42～89mm。
　　?。ǘ┿@孔布置及參數(shù)：根據(jù)實測有效抽采半徑確定鉆孔間距，孔深不小于10m，均勻控制回采面前方不少于10m煤層全厚。采用快速封孔器或合格樹脂材料封孔（或其他經(jīng)試驗有效的封孔方法）。
　　　第十九條 高抽巷設(shè)計、施工符合下列技術(shù)要求：
　　?。ㄒ唬┟汉癯^8m的高瓦斯回采工作面應(yīng)施工高抽巷進行瓦斯抽采。
　　?。ǘ└叱橄镅孛簩禹敯宀贾没蛑苯硬贾迷陧敯逯?，平行于采面回風(fēng)巷，內(nèi)錯10～20m。
　　　（三）高抽巷密閉后，不得留有盲巷，密閉前方巷道要形成全風(fēng)壓通風(fēng)，以防瓦斯聚積。在沿煤層頂板巷道內(nèi)設(shè)雙層密閉，間距不小于0.5m，中間用黃土填實，對密閉及密閉前5m范圍內(nèi)全巷道噴漿處理（或采用樹脂材料封堵密閉墻及圍巖）。
　　　第二十條 高位走向鉆孔設(shè)計、施工符合下列技術(shù)要求：
　　?。ㄒ唬┿@孔直徑：不小于113mm。
　　?。ǘ┿@孔布置：在二1煤頂板穩(wěn)定巖層中布置高位鉆場，鉆場內(nèi)布置5-9個鉆孔，相鄰兩鉆場鉆孔搭接不少于20m。終孔層位及傾向控制范圍根據(jù)礦井實測資料確定。一般終孔距二1煤頂板10～20m，傾向控制范圍為工作面回風(fēng)安全出口上風(fēng)側(cè)3～25m。
　　　第二十一條 回風(fēng)巷迎面斜交鉆孔設(shè)計、施工符合下列技術(shù)要求：
　　　（一）鉆孔直徑：89～120mm。
　　　（二）鉆孔布置：鉆孔開孔點可布置在回風(fēng)巷巷中或下幫適當位置，終孔層位根據(jù)礦井實測資料確定。一般終孔距二1煤頂板10～20m，鉆孔控制范圍為工作面回風(fēng)安全出口上風(fēng)側(cè)3～25m。鉆孔開孔步距滿足連續(xù)抽采需要。
四、鉆孔設(shè)計、施工、驗收
　　　第二十二條 礦防突（通風(fēng)）科負責(zé)組織人員按照集團公司相關(guān)要求編制抽采鉆孔設(shè)計，報礦總工程師審批實施。抽采鉆孔設(shè)計中說明鉆場規(guī)格、支護方式、鉆場間距、鉆場編號、鉆孔類別、鉆孔編號、鉆機型號、封孔材料、封孔深度及每個鉆孔參數(shù)（孔徑、開孔位置、方位角、傾角、孔深、終孔位置），按比例繪制鉆孔設(shè)計平面圖、剖面圖、斷面圖。鉆孔開孔間距不小于0.4m。
　　　第二十三條 鉆孔設(shè)計前，礦地質(zhì)測量部門負責(zé)提供鉆孔施工地點煤層預(yù)想剖面圖、煤層底板等高線等鉆孔設(shè)計基礎(chǔ)資料。
　　　抽采鉆孔施工前，地質(zhì)測量部門負責(zé)抽采鉆孔施工地點附近巷道中線標定；防突部門或地質(zhì)測量部門負責(zé)按照鉆孔設(shè)計標定鉆孔開孔位置、方位等。鉆孔的開孔角度以及方位誤差不得大于±1度，開口位置誤差不得大于±0.1m，鉆孔直徑和深度符合設(shè)計要求。
　　　第二十四條 鉆孔施工單位負責(zé)完善鉆孔施工現(xiàn)場安全設(shè)施，鉆機穩(wěn)固牢靠，鉆機施工地點設(shè)置電話，打鉆地點回風(fēng)側(cè)0.8~1m范圍內(nèi)懸掛甲烷便攜儀（傳感器），回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)懸掛一氧化碳便攜儀（傳感器）。水壓不低于0.4MPa，供水能力不低于0.6m3/min，風(fēng)壓不低于1MPa。
　　?。ㄒ唬┓缐m措施：采用風(fēng)力排碴時，使用降塵捕塵裝置。
　　　（二）防火措施：風(fēng)力排粉鉆尾安設(shè)風(fēng)水互換三通裝置，現(xiàn)場配備滅火器不少于2個，黃土不少于50kg，軟管不少于20m。每次開機前至少試驗一次風(fēng)水三通可靠性。
　　?。ㄈ┓绹娍状胧捍蜚@噴孔地點使用防噴裝置，防噴裝置連入專用的井下抽采系統(tǒng)。
　　?。ㄋ模┟合锞蜻M工作面迎頭施工抽采鉆孔時，采取迎面支護蔽護措施。
　　　第二十五條 鉆孔施工現(xiàn)場懸掛抽采鉆孔設(shè)計、施工管理牌板，并有鉆孔施工記錄。
　　　牌板內(nèi)容包括：鉆孔設(shè)計圖、鉆孔設(shè)計參數(shù)、鉆孔施工負責(zé)人、鉆孔施工技術(shù)要求、鉆孔施工注意事項等。懸掛在施工現(xiàn)場附近10m范圍內(nèi)。
　　　鉆孔施工記錄內(nèi)容：鉆場號、孔號、方位、角度、孔深、孔徑，煤巖性質(zhì)以及鉆進過程中頂鉆、、噴孔、鉆機附近瓦斯?jié)舛鹊取?br /> 　　　第二十六條 鉆孔無法按設(shè)計參數(shù)施工時，鉆孔施工單位技術(shù)員可根據(jù)現(xiàn)場煤巖變化情況調(diào)整鉆孔參數(shù)，匯報防突部門或鉆孔設(shè)計單位，經(jīng)礦總工程師批準后方可按調(diào)整后參數(shù)施工。
　　　第二十七條 鉆孔施工過程中出現(xiàn)一氧化碳等異常情況，立即停風(fēng)、停鉆，利用風(fēng)水三通向鉆孔內(nèi)注水；出現(xiàn)明火時，立即用滅火器撲滅火源，并向礦調(diào)度匯報。
　　　第二十八條 鉆孔實行安全檢查員、瓦斯檢查員、鉆機長三人驗收制，驗收內(nèi)容：開孔位置、孔徑、坡度、方位、孔深、孔口瓦斯?jié)舛鹊龋疃闰炇詹扇∑疸@驗收，方位角和傾角的驗收采取度量工具測量驗收。
　　　（一）安全檢查員負責(zé)（退桿）驗收孔深和開孔位置。瓦斯檢查員負責(zé)測定孔口瓦斯?jié)舛龋@孔方位、坡度等參數(shù)。
　　　（二）鉆孔驗收后，鉆機長、瓦斯檢查員、安全檢查員三人現(xiàn)場在驗收單上簽字，填寫驗收意見等。
　　?。ㄈ┑V防突（通風(fēng)）、安監(jiān)、生產(chǎn)（掘進）等部門每月抽查鉆孔施工、驗收情況次數(shù)各不少于10次。
　　　第二十九條 未按設(shè)計參數(shù)進行施工的鉆孔不得驗收；因現(xiàn)場地質(zhì)條件變化，調(diào)整鉆孔參數(shù)，未經(jīng)通風(fēng)（防突）部門值班人員同意而擅自施工的鉆孔不得驗收；施工現(xiàn)場無鉆孔參數(shù)測量工具，無鉆孔施工圖板的不得驗收。
　　　第三十條 鉆孔封孔技術(shù)要求：
　　?。ㄒ唬┑装鍘r巷穿層鉆孔采用合格礦用樹脂材料和水泥聯(lián)合封孔技術(shù)，要求封孔至煤巖交界處，封孔管進入煤層不少于煤孔段長度的二分之一，應(yīng)盡可能實現(xiàn)全煤孔段護孔，進入煤層段封孔管為花管。
　　?。ǘ┢胀槍鱼@孔采用“兩堵一注”封孔方式，鉆孔封孔段長度不小于18m；或采用其他經(jīng)試驗有效的封孔材料及方法。
　　　為防止鉆孔塌孔，影響抽采效果，順層抽采鉆孔護孔管伸入煤層不小于鉆孔深度的二分之一，封孔段以里的護孔管全部為花管，封孔管與花管連接緊密可靠。
　　　（三）封孔管采用壁厚不小于3.6mm、抗壓強度不小于1.2Mpa的雙抗管。
　　　第三十一條 鉆孔封孔、驗收完畢后，及時懸掛鉆孔管理牌板，內(nèi)容包括：鉆場編號、鉆孔號、方位、傾角、孔深、施工負責(zé)人、封孔負責(zé)人、封孔日期、抽采負壓、流量、瓦斯?jié)舛取⒂^測日期、觀測人等。
五、抽采計量
　　　第三十二條 抽采計量裝置符合下列要求：
　　?。ㄒ唬┩咚钩椴捎嬃科骶卟捎脟?a href=http://m.haiwanghuyu.com/fgbz/mabz/ target=_blank class=infotextkey>標準的計量器具，并按規(guī)定進行標校。
　　?。ǘ┛装辶髁坑嫲惭b位置符合下列要求：
　　　1.地面抽采泵站、井下抽采泵站、采區(qū)抽采主管（地點選擇在平臺或車場）、上下副巷支管（入口）、鉆場、高抽巷、揭煤工作面、底板穿層和順層鉆孔消突評價單元等安裝管道參數(shù)計量裝置，實現(xiàn)分源計量。
　　　2.管徑大于150mm孔板流量計安裝旁通支管和閥門，要求旁通管的過流斷面不小抽采管。
　　　3.抽采鉆孔分組安設(shè)流量測定裝置，掛耳抽采每個鉆場為一組，順層預(yù)抽鉆孔每5-10個一組，底板穿層鉆孔每5-10個鉆孔或每個鉆場為一組，每個鉆孔支管上安設(shè)閘閥和濃度測口。
　　　第三十三條 抽采參數(shù)的觀測應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　?。ㄒ唬┑孛娉椴杀谜竞途卤谜景惭b孔板流量計時，抽采泵司機負責(zé)每小時測定一次抽采濃度、負壓、溫度、孔板壓差等參數(shù)，抽采泵站采用人工計量與自動監(jiān)控相結(jié)合，要求每小時記錄一次，上報數(shù)據(jù)以人工測量結(jié)果為準；同時觀測自動監(jiān)測裝置計量情況，并把自動監(jiān)測與人工檢測兩種測定結(jié)果分別記錄在瓦斯抽采參數(shù)記錄本上。兩者測值出現(xiàn)較大誤差時，及時通知通風(fēng)（防突）科安排處理。
　　?。ǘ┎删蚬ぷ髅嫔?、下副巷抽采支管路、高抽巷、高位鉆場的孔板每天至少測定一次抽采參數(shù)，測量后及時將測量結(jié)果填寫在抽采參數(shù)觀測牌板上，并做好記錄。
　　?。ㄈ┲攸c考察區(qū)域鉆孔的測定次數(shù)根據(jù)需要確定。
　　?。ㄋ模┓纸M計量的孔板每周至少測定一次。測量后及時將測量結(jié)果填寫在抽采參數(shù)觀測牌板上，并做好記錄，內(nèi)容包括：鉆場號（或組號）、孔號、孔深、濃度、流量、孔口負壓、開抽時間、測定日期、測定人等。
　　?。ㄎ澹┏椴煽资┕ね戤?，及時連孔抽采，測定相關(guān)抽采參數(shù)。
　　　第三十四條 抽采系統(tǒng)自動監(jiān)測系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置符合表２要求。

　　　第三十五條 管道參數(shù)各類傳感器要求每1個月至少標校一次，標校工作由設(shè)備生產(chǎn)廠家完成，管道孔板流量計每年至少清理維護一次。管道瓦斯綜合參數(shù)超過第三十四條范圍及時標校，由設(shè)備生產(chǎn)廠家完成。
　　　第三十六條 瓦斯抽采量填報符合下列要求：
　　?。ㄒ唬┏椴闪恳y(tǒng)一換算成標準狀況下的抽采量（標準大氣壓101.325kPa，溫度20℃）。
　　?。ǘ┎捎米詣佑嬃康?，應(yīng)通過監(jiān)控系統(tǒng)打印抽采日報；采用孔板計量的，根據(jù)人工測量結(jié)果編制抽采日報。
　　?。ㄈ┏椴膳_帳由負責(zé)抽采的技術(shù)員審簽；抽采日報由通風(fēng)（防突）科長審核，報總工程師審簽；抽采月報由總工程師、礦長審簽。