蓄電池電機(jī)車司機(jī)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
蓄電池電機(jī)車司機(jī)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、蓄電池電機(jī)車司機(jī)必須進(jìn)行職業(yè)健康操作知識(shí)培訓(xùn)和學(xué)習(xí),經(jīng)過考試合格取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。
2、明確操作過程中的職業(yè)危害。
本崗位的職業(yè)危害因素只要有:
(1)巷道掘進(jìn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤塵或巖塵。
(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。
(3)充電過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體。
3、掌握本崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。
作業(yè)場(chǎng)所的噪聲,不應(yīng)超過85dB(A)。大于85dB(A)時(shí),需配備個(gè)人防護(hù)用品;大于或等于90dB(A)時(shí),還應(yīng)采區(qū)降低作業(yè)場(chǎng)所噪聲的措施。粉塵濃度限值見下表:
粉塵種類 |
游離SiO2含量(%) |
呼吸性粉塵濃度(mg/m3) |
煤塵 |
≤5 |
5.0 |
巖塵 |
5~10 |
2.5 |
10~30 |
1.0 |
|
30~50 |
0.5 |
|
≥50 |
0.2 |
粉塵濃度超過規(guī)定時(shí),必須采取降低作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度的措施。
4、掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時(shí)應(yīng)急自救、互救基本知識(shí)。
5、現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)危害防護(hù)措施:
(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前必須佩戴完好職業(yè)防護(hù)用品。如:靜音耳塞、防塵口罩等。
(2)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)耙裝機(jī)等聲音超過85dB(A)時(shí),立即停止作業(yè)并通知跟班領(lǐng)導(dǎo),檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,采取降低噪音措施。
(3)配制電解液時(shí)必須穿戴膠靴,橡膠圍裙、橡膠手套,護(hù)目眼鏡和口罩等防護(hù)用品。
(4)在調(diào)和電解液時(shí)必須將硫酸徐徐倒入水中,嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水(以免硫酸飛濺,燙傷人員),電解液比重應(yīng)為1:26。
(5)配制酸性電解液,遇有電解液燙傷時(shí),應(yīng)先用5%的硫酸鈉溶液清洗,然后再用清水沖洗。
(6)每班工作結(jié)束后,須填寫有關(guān)記錄并打掃環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具和儀表后,方可交接班。
(7)下班后,檢查職業(yè)健康防護(hù)用品是否完好。如不完好立即更換,否則不得進(jìn)行下班作業(yè)。
6、獎(jiǎng)罰規(guī)定:對(duì)于違反職業(yè)健康操作規(guī)程的職工,安監(jiān)人員、生產(chǎn)管理人員有權(quán)立即制止,并視情節(jié)輕重對(duì)其責(zé)任人進(jìn)行警示教育或罰款處理。
7、職業(yè)危害事故處理:一旦發(fā)生職業(yè)危害事故,要立即送往醫(yī)院治療。
8、本崗位的安全操作程序和維護(hù)注意事項(xiàng)
(1)必須熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能、供電系統(tǒng)及《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定;掌握有關(guān)設(shè)備、儀器、儀表、工具和消防器材的正確使用方法,按本規(guī)程要求進(jìn)行充電作業(yè),并能正確處理一般故障。
(2)充電前要認(rèn)真檢查需用工具及材料是否齊全,電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、密度計(jì)及溫度計(jì)等檢測(cè)儀表,必須確保其靈敏可靠。
(3)充電工作開始前應(yīng)先檢查充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表,確認(rèn)指示準(zhǔn)確后再進(jìn)行送電。充電機(jī)電源的兩極不得接反(電源的正極接電池的正極,電源的負(fù)極接電池的負(fù)極)。
(4)注意觀察電池在充電過程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的密度和溫度、電池的端電壓、充電電流的變化)如有異常情況應(yīng)停電處理,不準(zhǔn)電池帶故障充電。
(5)充電過程中,禁止中間停電,電解液不許超過60°C,否則應(yīng)采取降溫措施或減小充電電流,但減小充電電流要延長(zhǎng)充電時(shí)間。
(6)在充電過程中,每小時(shí)必須檢查一次電池電壓、電流、液面、比重和溫度,并做好記錄。
(7)下班后,檢查職業(yè)健康防護(hù)用品是否完好,不完好處進(jìn)行及時(shí)更換。