(煤礦機(jī)電運(yùn)輸戰(zhàn)線)橡套電纜修理工作操作規(guī)程

1 . 硫化熱補(bǔ)修理法

硫化熱補(bǔ)法適用于電纜護(hù)套、線芯絕緣、線芯斷開(kāi)等故障的修理。

1.1 找出電纜破損處，割去部分護(hù)套，露出芯線。

1.2 根據(jù)電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度，確定電纜修補(bǔ)長(zhǎng)度。

1.3 根據(jù)電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后，按規(guī)定進(jìn)行切割。切割護(hù)套時(shí)不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后，應(yīng)將線頭用砂布打凈。

1.4 將芯線的兩端，按相序用綁線或?qū)Ｓ玫慕宇^銅管連接法接牢，再用焊錫把接頭焊牢。

1.5 芯線絕緣及芯墊未損壞時(shí)，護(hù)套切割成斜面圓錐體，斜面長(zhǎng)度與電纜外徑關(guān)系見(jiàn)表一;當(dāng)護(hù)套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時(shí)，除按表一規(guī)定去護(hù)套外，同時(shí)將芯線絕緣損壞處一并切去，但不能切斷和損壞芯線銅線;當(dāng)護(hù)套、線芯絕緣損壞主線芯斷開(kāi)時(shí)，應(yīng)剝離線芯絕緣，線芯絕緣剝離長(zhǎng)度視連接方法而定，見(jiàn)表二，階梯形分級(jí)剪切線芯，剪切長(zhǎng)度視電纜截面芯數(shù)，連接方法而定，其關(guān)系見(jiàn)表三。

表一 斜面長(zhǎng)度與電纜外徑關(guān)系

電纜外徑 mm 斜長(zhǎng)mm 修補(bǔ)線芯用膠帶寬度mm 修補(bǔ)護(hù)套膠帶寬度 mm

5~10 15~25 8 15~20

10~20 25~30 8 25~30

20~30 30~35 13 35~40

30~50 35~40 16 55~60

表二 線芯剝離長(zhǎng)度

電纜線截面mm2 電纜線芯三絕緣剝離長(zhǎng)度 mm

綁線搭接法 銅管焊接法

6 25 12

10 25 12

16 35 15

25 35 15

35 40 18

50以上 40 20~22

表三 剪切長(zhǎng)度與電纜截面、芯數(shù)、連接方法的關(guān)系

電纜芯數(shù) 導(dǎo)線截面 mm2 綁線搭接法 銅管線澆注法 線芯分級(jí)剪切形式

線芯分給剪切長(zhǎng)度

L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6

四芯電纜 6以下 30 50 70 90 - -

10 40 80 120 160 - - 40 70 100 130 - -

16 40 80 120 100 - - 40 70 100 130

25以上 60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - -

六芯電纜 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

1.6 用自然絕緣膠或生膠布，半疊繞包好，兩端要長(zhǎng)出裸線10-15mm 。厚度與原芯線絕緣厚度相同。

1.7 放入電纜墊芯，將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉(zhuǎn)一角度。

1.8 用護(hù)套生膠布統(tǒng)包，包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶，以防加溫老化。

1.9 根據(jù)電纜截面選擇熱補(bǔ)器的壓模胎具，模胎表面撒一層滑石粉，防止粘膠。

1.10 擰動(dòng)熱補(bǔ)器手輪，使模具壓緊電纜。

1.11 通電10-15分鐘，得溫度升至120℃，生膠硫化變軟時(shí)，再旋轉(zhuǎn)熱補(bǔ)器手輪壓緊一次。

1.12 連續(xù)加熱使溫度升到140℃，維持10-15分鐘，若電纜直徑較大時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)一些時(shí)間，但一般不能超過(guò)30分鐘，即可斷電。

1.13 斷電后，電纜仍放在模具中，待逐步冷卻到80-100℃時(shí)，將電纜取出。整修外形使其平滑。

1.14 對(duì)于橡套電纜護(hù)套局部損壞，使護(hù)套部分剝落，產(chǎn)生透孔等，可將傷部贓物挖出，用刀子和木錘將傷部修整好，填補(bǔ)絕緣生膠，其加熱方法與上相同。

1.15 橡套屏蔽電纜的熱補(bǔ)，應(yīng)按橡套電纜的熱補(bǔ)工藝進(jìn)行。但應(yīng)在芯線絕緣的外層統(tǒng)包一層導(dǎo)電膠布帶，恢復(fù)其原屏蔽性能。

2 .橡套電纜熟膠冷補(bǔ)法：

2.1 將生膠放在開(kāi)水或蒸汽中加熱40-50分鐘，使生膠硫化成熟膠帶。

2.2 將電纜破損處用電工刀切割修理好，處理好芯線絕緣，再將破損處用酒精擦凈晾干。

2.3 用熟膠帶將破損外套纏繞補(bǔ)齊，中間用膠液抹粘固。

2.4 外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可，此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況。

3 .冷補(bǔ)膠涂抹冷補(bǔ)法：

3.1 將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。

3.2 將配制好的電纜冷補(bǔ)膠敷于電纜的損傷部位。

3.3 用臘紙按壓膠液修補(bǔ)處，使之填滿充實(shí)。并高出破損表面1-2毫米。

3.4 再用塑料帶包扎牢固，即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的情況。

4 .橡套電纜檢修后的試驗(yàn)

4.1 電纜檢修后，應(yīng)進(jìn)行水浸耐壓試驗(yàn)，將電纜修補(bǔ)處浸入水中，電纜兩端露出水面，用一根芯線接試驗(yàn)電源，其余芯線均短路接地。用50HZ的兩倍額定電壓加1千伏的試驗(yàn)電壓進(jìn)行試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間5分鐘，若電纜絕緣不被擊穿，即為耐壓合格，試驗(yàn)后，再用兆歐表測(cè)定絕緣電阻值，若與試驗(yàn)前無(wú)明顯變化即可。

4.2 電纜檢修后，初水浸耐壓試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行載流試驗(yàn)，載流試驗(yàn)時(shí)，將電纜芯線串接起來(lái)，通入長(zhǎng)時(shí)間允許負(fù)荷電流，持續(xù)30分鐘。接頭處不發(fā)熱(或該處不超過(guò)電纜正常表面溫度的3%)即認(rèn)為合格。

5 .注意事項(xiàng)

5.1 電纜使用前，用1千伏的搖表測(cè)試，其絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐。

5.2 冷補(bǔ)法修好的電纜，一般在48小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)移動(dòng)。

5.3 冷補(bǔ)后用搖表測(cè)量絕緣，若較修補(bǔ)前絕緣電阻變化不大或有提高時(shí)，方可繼續(xù)投入進(jìn)行。