礦山常見事故防范措施匯編
礦山的頂板巖體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數(shù)，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。大冒頂通常發(fā)生在屬沉巖礦種開采的礦山，冶金礦山較少發(fā)生。局部冒頂和松石冒落，并統(tǒng)稱冒頂事故。
這類冒頂事故多發(fā)生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面;在巖層層理、節(jié)理、斷層比較發(fā)育易離層的工作面;在礦井、超深礦井、爆破通風后排除工作不當?shù)墓ぷ髅妗?/p>
冒頂事故的發(fā)生，一般與礦山地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面因素有關(guān)。按事故分類統(tǒng)計資料，屬于生產(chǎn)組織管理方面的原因占45.6%，屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%，屬于冒險作業(yè)等因素引起的事故僅占10.2%。
(一)生產(chǎn)組織管理方面
1.采礦方法選擇不合理
采礦方法選擇不合理是引發(fā)冒頂事故的一個主要原因。
2.頂板支護方法不合理
采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板巖石比較破碎，構(gòu)造比較發(fā)育時，支護方法不合理或支護不及時，極易燃易爆造成頂板突然冒頂或片幫，引發(fā)事故。
3.浮石處理不當
巷道內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在距工作面10米以內(nèi)，采場內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在采場頂板并不太高的情況下。
浮石處理不當，排除工技術(shù)不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術(shù)不熟練等造成的。
4.防護用品使用不當
在礦井內(nèi)工作時，由于沒有正確使用防護用品而使冒頂事故擴大化的事例常有發(fā)生。
5.人員管理跟不上
一是井下使用的新工人多，對井下作業(yè)環(huán)境不了解，又缺少安全知識技能的培訓，新老交替銜接不上，不能及時有效地“敲幫問頂”而引發(fā)事故。
二是井下管理人員對頂板管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監(jiān)督約束機制，以致頂板管理松懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。
(二)冒頂事故的預防措施
1.及時調(diào)整采礦工藝，保證合理的暴露空間和回采順序，有效控制地壓。
要加強礦井地質(zhì)工作和采礦方法的實驗研究，對原設(shè)計的采礦方法不斷進行改進，找出適合本礦山不同地質(zhì)條件下的高效安全的采礦方法，加大采礦強度，及時處理采空區(qū)。要控制好采場頂板的穩(wěn)定性，必須要有一個合理的開采順序，因此要合理確定相鄰兩組礦脈的回采順序;要根據(jù)不同的地質(zhì)條件和采礦方法，嚴格控制采場暴露面積和采空區(qū)高度等技術(shù)指標，使采場在地壓穩(wěn)定期間采完。
2.要加強頂板的檢查、觀測和處理，提高頂板的穩(wěn)定性
頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。對頂板松石的檢查與處理，是一項經(jīng)常性而又十分重要的工作，必須固定專人按規(guī)定的制度工作，才能確保頂板安全生產(chǎn)，防止松石冒落頂板事故發(fā)生。對一些危險性較大的采場，在技術(shù)、經(jīng)濟允許的條件下，應(yīng)盡量采用科學方法觀測頂板。目前國內(nèi)較經(jīng)濟簡便的觀測手段有光應(yīng)力計、地音儀及巖移觀測等。要觀測摸索不同巖石巖移的規(guī)律，科學地掌握頂板情況。對已發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定工作頂板，要及時進行處理，并盡可能采用科學有效的措施(如噴錨支護等)防止冒頂事故發(fā)生。
3.科學合理地布置巷道及采場的位置、規(guī)格、形狀和結(jié)構(gòu)
要避免在地質(zhì)構(gòu)造線附近布置井巷工程，因為垂直于地質(zhì)構(gòu)造線方向的壓力最大，是巖體產(chǎn)生變化和破裂的主要因素。
要避免在斷層、節(jié)理、層里破碎帶、泥化夾層等地質(zhì)構(gòu)造軟弱面附近布置井巷工程。因為在這些地方布置的工程更易產(chǎn)生冒頂。如井巷工程必須通過這些地帶，也應(yīng)采取相應(yīng)的支護措施或特殊的施工方案。
井巷，采場的形狀和結(jié)構(gòu)要盡量符合圍巖應(yīng)力分布要求。因此，井巷和采場的頂板應(yīng)盡量采用拱形。因為圍巖的次生應(yīng)力不僅與原巖應(yīng)力和側(cè)壓系數(shù)有關(guān)，而且還與巷道形狀有關(guān)。采用拱形形狀時，施工難度不大且頂板壓力不會太集中，頂板穩(wěn)定性較好。
4.加強頂板管理，提高頂板管理的技術(shù)水平
一是加強安全教育和安全技術(shù)知識的培訓工作，提高各級安全管理人員的技術(shù)水平，樹立“安全第一”的思想，遵章守紀，建立群查、群防、群治的頂板管理制度。在各工作面?zhèn)溆袑Ｓ们斯鳎O(shè)立專人或兼管人員具體負責各工作面的排險工作，設(shè)立警告標志，做好交接班制度和列為重點危險源點管理等。
二是結(jié)合礦山實際，總結(jié)頂板管理的經(jīng)驗教訓，從地質(zhì)資料的提供、井巷設(shè)計、井巷維護技術(shù)、施工管理，制訂出一套完整的井巷施工頂板管理標準，為科學有效地管理頂板提供技術(shù)支持。
(三)冒頂事故時的自救和互救
1.采面冒頂時的避災自救措施
(1)迅速撤退到安全地點。當發(fā)現(xiàn)工作地點有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡祝敃r又難以采取措施防止采面頂板冒落時，最好的避災措施是迅速離開危險區(qū)，撤退到安全地點。
(2)遇險時要靠幫貼身站立或到木垛處避災。從采面發(fā)生冒頂?shù)膶嶋H情況來看，頂板沿巖壁冒落是很少見的。因此，當發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點時，遇險者應(yīng)靠巖幫貼身站立避災，但要注意幫壁片幫傷人。另外，冒頂時可能將支柱壓斷或摧倒，但在一般情況下不可能壓垮或推倒質(zhì)量合格的木垛。因此，如遇險者所在位置靠近木垛時，可撤至木垛處避災。
(3)遇險后立即發(fā)出呼救信號。冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩(wěn)定后，遇險者應(yīng)立即采用呼叫、敲打(如敲打物料、巖塊可能造成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫)等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶救。
(4)遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被巖石、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險，造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應(yīng)在遇險地點有組織的維護好自身安全，構(gòu)筑脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創(chuàng)造良好條件。
2.營救被冒頂埋壓遇險人員的措施
(1)保障營救人員的自身安全。營救工作要在災區(qū)中的領(lǐng)導和有經(jīng)驗老工人的指揮下進行。營救人員要檢查冒頂?shù)攸c附近的支架情況，發(fā)現(xiàn)有拆損、歪扭、變形的柱子，要立即處理好，以保障營救人員的自身安全，并要設(shè)置暢通、安全的退路。
(2)因地制宜地對冒頂處進行支護。要根據(jù)頂板垮落的情況，在保證搶救人員安全和搶救方便的前提下，因地制宜地對冒頂處進行支護。在采面局部冒頂埋壓人員時，可用掏梁窩，懸掛金屬頂梁，或掏梁窩，架單眼棚等方法進行處理。棚梁上的空隙要用木料架設(shè)小木垛接到頂，并插緊背實，阻止冒頂進一步擴大。
(3)營救埋壓人員。在檢查架設(shè)的支架牢固可靠后，要指派專人觀察頂板，才能清理被埋壓人員附近的冒落巖石等，直到把遇險人員從埋壓處營救出來。在營救過程中，可用長木棍向遇險者送飲料和食物。在清理冒落巖石時，要小心地使用工具，以免傷害遇險人員。如果遇險人員被大塊巖石壓住，應(yīng)采用液壓起重氣墊、液壓起重器或千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起，將人迅速救出。
3.獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員避災自救措施
(1)遇險人員要正視已發(fā)生的災害，切忌驚慌失措，堅信領(lǐng)導和工友一定會積極進行搶救。應(yīng)迅速組織起來，主動聽從災區(qū)中班組長和有經(jīng)驗老工人的指揮，團結(jié)協(xié)作，盡量減少體力和隔堵區(qū)的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和照明等，做好較長時間避災的準備。
(2)如人員被困地點有電話，應(yīng)立即用電話匯報災情、遇險人員數(shù)和計劃采取的避災自救措施。否則，應(yīng)采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發(fā)出有規(guī)律的呼救信號。并每隔一定時間敲擊一次，不間斷地發(fā)出信號，以便營救人員了解災情，組織力量進行搶救。
(3)維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，并經(jīng)常派人檢查，以防止冒頂進一步擴大，保障被堵人員避災時的安全。
(4)如人員被困地點有壓風管，應(yīng)打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣。但要注意保暖。
二、爆破事故與預防
爆破是一種化學反應(yīng)，其特點是其反應(yīng)是快速的，生成大量的氣體，產(chǎn)生大量的熱。爆破是一種破壞行為，也是手段，目的是為各種用途提供礦石、巖石;建筑物、構(gòu)筑物的拆除、移山造田、興修水利等。爆破的廣泛應(yīng)用，大大地提高了勞動生產(chǎn)率，加快了工程進度，總之人們利用炸藥釋放的能量，造福于人類。但是也由于在使用中的失誤，造成爆破事故的頻繁發(fā)生，給國家財產(chǎn)和人民的生命安全帶來很大的損失。
爆破事故有二個含義：一是指爆破形成的公害造成人員傷亡，建筑物、構(gòu)筑物破壞;二是指爆破作業(yè)過程中本身的拒爆事故，產(chǎn)生盲炮。造成事故的主要原因是由于在爆破作業(yè)中違反爆破安全規(guī)程、違章作業(yè)、對爆破安全認識不足造成的。
而造成爆破本身的拒爆事故如網(wǎng)路不爆、留有盲炮等，其主要原因為爆破材料質(zhì)量差、受潮變質(zhì)，施工中線路受損、連線錯誤，漏點、漏連等。
爆破事故的預防：
1、一般規(guī)定：進行爆破的作業(yè)人員必須取得爆破員的資格;各種爆破都必須編制爆破設(shè)計書或爆破說明書，設(shè)計書或說明書應(yīng)有具體的爆破方法、爆破順序、裝藥量、點火或連線方法、警戒安全措施等;在爆破過程中，無關(guān)人員必須全部撤離。爆破必須按審批的爆破設(shè)計書或爆破說明書進行;嚴格遵守爆破作業(yè)的安全規(guī)程和安全操作細則。
2、裝藥、充填
裝藥前必須對炮孔進行清理和驗收，使用竹木棍裝藥，禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時，禁止煙火、禁止明火照明。在擴壺爆破時，每次擴壺裝藥的時間間隔必須大于15mm，預防炮眼溫度太高導致早爆。
深裸露爆破外，任何爆破都必須進行藥室充填，填塞要十分小心，不得破壞起爆網(wǎng)路和線路。
3、警戒
爆破前必須同時發(fā)生聲響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到，地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨，地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通道都在監(jiān)視之下。爆破危險區(qū)的人員要全部撤離。
4、點火、連線、起爆
采用導火索點火起爆，應(yīng)不少于二人進行爆破作業(yè)，而且必須用導火索或?qū)Ｓ命c火器材點火。單個點火時，一人連續(xù)點火的根數(shù)，地下爆破不得超過5根，露天爆破不得超過10根，導火索的長度應(yīng)保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1米。
用電雷管起爆時，電雷管必須逐個導通，用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號。爆破主線與爆破電源連接之前，必須測全線路的總電阻值，總電阻值與實際計算值的誤差須小于±5%，否則，禁止聯(lián)接。大型爆破必須用復式起爆線路。有煤塵和氣體爆炸危險的礦井采用電力起爆時，只準使用防爆型起爆器作為起爆電源。
5、爆后檢查
炮響后，露天爆破不少于5min，井下爆破不少于15min(還須通風吹散炮煙后)，確認爆破地點安全后，經(jīng)爆破負責人或當班爆破班長同意后，才發(fā)出解除警戒信號，方準人員進入爆破地點。
6、盲炮處理
拒爆產(chǎn)生的盲炮包括雷管未爆的炮孔(瞎炮)和雷管已爆炸藥未爆的炮孔(殘炮)。爆破中產(chǎn)生盲炮，不僅影響爆破效果，如果未及時發(fā)現(xiàn)或處理不當，潛在危險極大，往往因為誤觸盲炮，打殘眼或摩擦震動引起盲炮爆炸。
因此發(fā)現(xiàn)盲炮和懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理，若不能及時處理，應(yīng)設(shè)明顯的標志，并采取相應(yīng)的安全措施，禁止掏出或拉出起爆藥包，嚴禁打殘眼，盲炮的處理主要有下列方法：
(1)經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點火造成的拒爆，可重新進行起爆。
(2)打平行眼裝藥起爆。對于淺眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0.3m，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直徑。
(3)用木制、竹制或其他不發(fā)火的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。
(4)若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使炸藥失效。
三、高墜事故預防措施
1. “三寶”防護措施
安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是安全“三寶”。在作業(yè)現(xiàn)場人員應(yīng)做到：①進入作業(yè)現(xiàn)場的職工要戴安全帽;②高空作業(yè)人員須系安全帶;③高處作業(yè)點的下方必須設(shè)安全網(wǎng)。
2. “臨邊、洞口、井口”防護
臨邊、洞口、井口防護欄、防護蓋板在大部分作業(yè)地均有設(shè)置，但存在著不夠規(guī)范、易被挪動或效果不佳等問題。因此，在作業(yè)現(xiàn)場必須做好各項臨邊、井口的防護，同時建議對一些高處墜落防護設(shè)施應(yīng)設(shè)專門進行研究與制作，如對于洞口的防護蓋板可研制一些用于不同洞口尺寸的“安全蓋板”，既不可挪動，又有明顯標識，這類安全設(shè)施對預防高處墜落是十分有利的。
3.把好九道關(guān)
(1) 材質(zhì)關(guān)，嚴格按規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇材料(如板子、鑼紋鋼等)。
(2) 尺寸關(guān)，必須按規(guī)定的間距尺寸搭設(shè)立桿、橫桿、欄桿等。每個平臺所使用的圓木、板子，必須選擇質(zhì)量較好的新材料，不得使用蟲蛀和斷裂的木材。
(3) 鋪板關(guān)，架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經(jīng)常清除板上雜物，保持清潔、平整。木跳板厚度必須達5cm。
(4) 欄護關(guān)，腳手架外側(cè)和斜道兩側(cè)設(shè)1m高的欄桿和立網(wǎng)。
(5) 連結(jié)關(guān)，必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，高于7m的架子必須連接牢固，不得搖晃。
(6) 承重關(guān)，腳手架均布載荷，不超過27MPa。如超載，應(yīng)采取加固措施以保證安全。
(7) 上下關(guān)，必須為工人上下架子搭設(shè)馬道或階梯。嚴禁施工人員從架上爬上爬下，造成墜落事故。
(8) 挑梁關(guān)，懸吊式吊藍腳手，除吊籃按規(guī)定加工、設(shè)籃護和立網(wǎng)外，挑梁架搭投要平坦和牢固。圓木規(guī)格(小頭)直徑不得小于10公分，方木板厚度均勻，不得小于5公分;
(9) 檢驗關(guān)，各種架子搭好后，必須進行檢查，確認安全合格后方可操作。
4. 地表屋頂維修安全措施
在天棚和輕型屋面上操作，行走十分危險。因此，凡在天棚和輕型屋面上操作、行走前，必須在上面搭墊板工下方滿鋪安全網(wǎng)。
5. 梯子
由于梯子不牢固發(fā)生的高處墜落事故是較多的，因此要求：
(1)梯子要牢，采場主要人行井梯子必須使用35—45毫米的角鋼制作;制作梯子的材料必須用直徑為16—18mm圓鋼或鑼紋鋼制作，踩檔之間距離不得大于30公分，每把梯子高度不得超過3米;掛樁間距不得超過2米。
(2) 踏步30cm-40cm;
(3) 與地面夾角60°-70°;
(4) 底腳要有防滑措施;
(5) 頂端捆扎牢固或設(shè)專人扶梯。
6.認真執(zhí)行規(guī)章制度
在防治高處墜落事故方面，需要加強的主要是：
① 對用于高處作業(yè)的設(shè)施、材料的進場驗收，周轉(zhuǎn)使用的復驗;
② 對一些易發(fā)生高處墜落事故的環(huán)節(jié)，列為危險源點管理，并設(shè)專人隨時檢查;
③ 加強防墜落設(shè)施使用過程中的檢查。應(yīng)規(guī)定檢查內(nèi)容、檢查次數(shù)，做到人員落實、責任明確。杜絕由于這些設(shè)施的變化而形成事故隱患。
7.具體措施
(1)使用的豎井、天井、溜井等必須及時封閉好;臨時啟用停用必須有安全措施，用后及時封閉;暫停或待用井及采場切割井開拓后應(yīng)臨時封閉或有防墜措施;
(2)使用的溜井井口必須設(shè)有防止人員墜落的圍欄、格篩、照明、警示牌和人員安全通道;豎井下掘施工，井口必須嚴密封閉和有堅實的連動安全門，井口附近隨時保持清潔，無雜物;
(3)提升井、人行井井口和中段的連接口，應(yīng)有圍欄，安全門，人行道，照明和阻車器;專用人行井必須有合格的梯子間和梯子;
(4)三井作業(yè)、井上井下必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號、防墜措施;
(5)高空作業(yè)所用的吊盤、吊罐、升降臺、工作臺(棚)、安全棚等，必須堅固安全;連接部位無變形并有堅實可靠的鎖緊裝置鋼索的斷絲和磨損必須符合安全規(guī)程規(guī)定;
(5)高空作業(yè)的升降臺和行走臺以及高層作業(yè)現(xiàn)場周圍;礦山山地人行道旁的懸崖陡坎處必須設(shè)堅實的圍欄;
(6)為生產(chǎn)、生活需要所設(shè)的坑、壕、池和高層間預留孔、電梯間等必須有圍欄或蓋板;
(7)建安工程必須有符合規(guī)程的堅實腳手架、踏板、圍欄、安全網(wǎng)，腳手架等的拆除，須按規(guī)定操作，嚴禁由上往下亂扔;
(8)高層建筑用的提升設(shè)備，必須有可靠的限位、制動、避雷接地裝置，并定期對鋼絲繩及連接部位、安全制動裝置進行重點檢查;
(9)高空作業(yè)(高層施工、吊罐、井筒安裝、維修等)人員，必須經(jīng)過健康檢查、安全訓練，合格者方能上崗作業(yè)。作業(yè)時必須戴好安全帽，拴好安全帶。
四、機械傷害事故的主要原因和預防措施
一、形成機械傷害的事故其主要原因有：
1.檢修、檢查機械、處理隱患忽視安全措施。如人進入設(shè)備(球磨機、碎礦機等)檢修、檢查作業(yè)或處理安全隱患，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護等措施而造成嚴重后果。也有的因當時受定時電源開關(guān)作用或發(fā)生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設(shè)備斷電，但因未等至設(shè)備慣性運轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重后果;
2.缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置;還有的入孔、投料口、絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故;
3.電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車;另一種是好幾臺機械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴重后果;
4.自制或任意改造機械設(shè)備，不符合安全要求;
5.在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)(如在運行中的皮帶上清理廢料);
6.任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)(采樣、干活、借道、揀物等);
7.不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動機械。
二、防止機械傷害事故的防范措施：
1.檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設(shè)備內(nèi)進行點車;
2.人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到;機械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置;各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌;作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生;
3.各機械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車;二是避免誤開動其他設(shè)備;
4.對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業(yè)，應(yīng)遵守停機斷電掛警示牌制度;
5.嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入;
6.操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上崗作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設(shè)備。
五、炮煙中毒防治措施
在井巷掘進爆破時，炸藥爆炸易生成含有大量有毒成份的氣體。由于井巷作業(yè)空間狹小，通風條件較差，容易造成有毒氣體濃度超標，對施工人員的身體健康和安全生產(chǎn)構(gòu)成嚴重威脅。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料表明，在國內(nèi)外的爆破工程中，炮煙中毒的死亡事故占整個爆破事故的28.3%?？梢娪卸練怏w是造成井下死亡事故的重要原因之一，必須對此予以足夠重視。
1、炮煙中有毒氣體的主要成分及危害性
在炸藥爆炸生成的炮煙中，有毒氣體的主要成分為一氧化碳和氮氧化物。如果炸藥中含有硫或硫化物時，爆炸過程中，還會生成硫化氫和亞硫酐等有毒氣體。這些氣體的危害性極大，當人體吸入一定量的有毒氣體之后，輕則引起頭痛、心悸、嘔吐、四肢無力、昏厥、重則使人發(fā)生痙攣、呼吸停頓，甚至死亡。
2、有毒氣體的防治措施
2.1 優(yōu)選炸藥品種和嚴格控制一次起爆藥量
在井巷爆破掘進過程中，應(yīng)根據(jù)工作面的實際情況，選用炸藥品種。如工作面積水時，應(yīng)選用抗水型炸藥，否則因炸藥受潮而影響爆轟穩(wěn)定傳播而產(chǎn)生大量有毒氣體。對于低溫凍結(jié)井施工，應(yīng)選用防凍型炸藥，否則炸藥也會因不完全爆炸或爆轟中斷，產(chǎn)生大量有毒氣體。爆破產(chǎn)生的有毒氣體量與炸藥用量成正比，嚴格控制起爆藥量，可以有效地降低爆破有毒氣體生成量。
2.2 控制炸藥的外殼材料重量
為了防潮，粉狀炸藥通常采用涂蠟紙殼包卷，由于紙和蠟均為可燃物質(zhì)，奪取炸藥中的氧，易使炸藥在爆炸時成分負氧平衡反應(yīng)。在氧量不充裕的情況下，將會產(chǎn)生較多一氧化碳氣體，因此，限定每100g炸藥的紙殼重量和涂蠟量分別不超過2g和2.5g。
2.3 保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量
保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量，能夠使炸藥發(fā)生爆炸時，介質(zhì)在碎裂之前，裝藥孔洞內(nèi)保持高溫、高壓狀態(tài)，有利于炸藥充分反應(yīng)，減少有毒氣體生成量。而且足夠的堵塞長度和良好的堵塞質(zhì)量，還會減少未反應(yīng)或反應(yīng)不充分的炸藥顆粒從裝藥表面拋出反應(yīng)區(qū)，也會降低空氣中的有毒氣體含量。
2.4 采用水封爆破或放炮噴霧
炸藥爆炸時會形成高溫高壓環(huán)境，水封爆破時產(chǎn)生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，可以有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。由于爆破產(chǎn)生的某些有毒氣體易溶于水，因此在放炮時，采用自動噴霧設(shè)施進行噴霧，既能起到降塵作用，又能有效地減少有毒氣體含量，使炮煙毒性降低。
2.5 采用反向起爆方式
采用反向起爆方式時，炮泥開始運動的時間比正向起爆推遲，間接地起到了增加炮孔堵塞長度的效果，使炸藥反應(yīng)完全程度提高，從而降低有毒氣體生成量。
3、局部通風
掘進工作面一般靠裝在地面的通風機是得不到足夠的新鮮空氣的，為了使掘進工作面有足夠的新鮮空氣供工作人員呼吸，沖淡、排除炮煙，稀釋、排除有毒及有害氣體、熱量及水蒸氣等，在距掘進工作面一定距離的巷道內(nèi)安裝局部通風機，并在局部通風機的出風口接上風筒，以便將風送到掘進工作面。局部通風機擔負著晝夜不停地向掘進工作面送風的重要任務(wù)，所以每臺局部通風機必須由指定人員負責管理，并應(yīng)嚴格執(zhí)行下列管理制度。
1、必須保證局部通風機經(jīng)常運轉(zhuǎn)，無論掘進工作面正常生產(chǎn)或交接班，都不準隨意停風，必須保證供給掘進工作面足夠的風量。
2、因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷工作面里一切設(shè)備的電源，所以局部通風機和掘進工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風電閉鎖裝置。
3、未恢復通風之前，不得送電，進入工作;恢復通風前，必須檢查瓦斯，局部通風機及開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風機。
4、壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10米，以免發(fā)生循環(huán)風。
5、局部通風機的開動或停止，必須專人負責，其他人員不經(jīng)允許，不準去開動或停止局部通風機。
6、風筒必須吊掛在巷道一側(cè)頂幫，在巷道里架棚、推車、搬運材料設(shè)備不要刮壞風筒，放炮時也不能崩壞風筒。風筒吊掛要平直、拉緊、吊穩(wěn)，拐彎處應(yīng)平緩，勿使風筒褶皺，應(yīng)使用同一規(guī)格的風筒。
7、局部通風機開動后，風葉轉(zhuǎn)動很快，不要把手伸進去，也不可把木棍等東西塞進去。
8、發(fā)現(xiàn)同筒壞了，要立即報告通風人員，以便馬上修補好，以免漏風，影響掘進工作面通風。在井下每一個都應(yīng)愛護局部通風機和同筒，因為它是掘進工作面的及有關(guān)人員的健康、人身安全和安全生產(chǎn)，所以大家都要留心局部通風機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，要立即報告通風員或調(diào)度室，以便立即處理。
4、獨頭掘進炮煙中毒預防措施
4.1所有平巷獨頭掘進作業(yè)，必須采用機械式通風，利用局扇連接風筒將炮煙抽出，禁止采用高壓風進行通風;
4.2平巷獨頭掘進長度小于100m可采用單一式通風，大于100m必須采用混合式通風(即抽出與壓入混合使用)。
4.3壓入式風機應(yīng)安裝在上風流中不小于10m，抽出式風筒末端應(yīng)接到下風流中不小于10m或直接導入回風道。局扇風筒口與工作面的距離，壓入式不大于10m，抽出式不大于5m，混合式壓入風筒不大于10m，抽出式風筒吸風口應(yīng)滯后壓入式風筒出口5m以上。
4.4風機與風筒的連接，風筒與風筒的連接，必須保證質(zhì)量，確保平直，不漏風，轉(zhuǎn)角要平滑，接頭要嚴密;
4.5風筒吊裝必須使用牽引繩，風筒安裝的位置要確保不影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。
4.6采用多臺風機抽出炮煙時，可將風機風筒連成一個整體，但靠近迎頭的風機功率要盡可能大一些，啟動風機要首先啟動靠近迎頭的一臺，依次啟動。
4.7風筒安裝好后，必須加強日常的維護、管理、局部漏風點，必須采取粘補、不能補的風筒要整條風筒全部更換。
4.8同一臺風機只能使用同一直徑大小的風筒，在坑道斷面允許的條件下，盡量使用大直徑風筒，以縮短炮煙排出時間。
44.9已安裝好的風機、風筒，每天必須有專人檢查確認，發(fā)現(xiàn)問題立即處理確保正常運轉(zhuǎn)，保證通風安全。
4.10對于盲中段施工，天井上掘后，無法支設(shè)風機時，可用高壓風進行通風，具備條件后，必須立即安裝風機。
4.11對于高天井作業(yè)，超過30m者，可適當使用高壓風通風。
六、觸電事故的預防
1、觸電事故的種類和規(guī)律
1.1觸電事故的發(fā)生多數(shù)是由于人直接碰 到了帶電體或者接觸到因絕緣損壞而漏電的設(shè)備，站在接地故障點的周圍，也可能知成觸電事故。觸電可分為以下幾種：
1.1.1人直接與帶電體接觸電事故
按照人體觸及帶電體的方式和電流通過人體的途徑，此類事故可分為單相觸電和兩相觸電。單相觸電是指人體在地面或其他接地導體上，人體某一部分觸及一相帶電體而發(fā)生的事故。兩相觸電是指人體兩處同時觸及兩帶電體而發(fā)生的事故，其危險性較大。此類事故約占全部觸電事故的40%以上。
1.1.2與絕緣損壞電氣設(shè)備接觸的觸電事故
正常情況下，電氣設(shè)備的金屬外殼是不帶電的，當絕緣損壞而漏電時，觸及到這些外殼，就會發(fā)生觸電事故，觸電情況和接觸帶電體一樣。此類事故占全部觸電事故的50%以上。
1.1.3跨步電壓觸電事故
當帶電體接地有電流流入地下時，電流在接地點周圍產(chǎn)生電壓降，人在接地點周圍兩腳之間出現(xiàn)電壓降，即造成跨步電壓觸電。
1.2由于觸電事故的發(fā)生都突然，并在相當短的時間內(nèi)造成嚴重后果，死亡率較高。根據(jù)對觸電事故的統(tǒng)計分析，其規(guī)律可概括為以下幾點。
1.2.1具有明顯的季節(jié)性。每年的6-9月是觸電事故的多發(fā)季節(jié)，這是由于這段時間多雨、潮濕，電氣設(shè)備絕緣性能降低，同時由于天氣炎熱，人身衣單而多汗，增加了觸電的可能性。
1.2.2低壓設(shè)備觸電事故多。這是由于低壓電網(wǎng)分布廣，低壓設(shè)備多而且比較簡陋，管理不善，人們接觸的機會多所致。
1.2.3中青年和非電工觸電事故多。這些人電氣安全知識不足，技術(shù)不成熟，易發(fā)生觸電事故。
1.2.4便攜式和移動式設(shè)備觸電事故多。這是因為該類設(shè)備需要經(jīng)常移動，工作條件較差，容易發(fā)生故障。
1.2.5冶金、礦山、機械行業(yè)觸電事故多。這幾個行業(yè)工作現(xiàn)場比較混亂，溫度高，濕度大，移動式設(shè)備多，臨時線路多，難以管理
2、觸電的危害
眾所周知，觸電就是人們接觸了帶電的物體，且人體成為電流通路的一部分。人體是導電體，當有電流通過時，人體的細胞組織在電流作用下，產(chǎn)生熱效應(yīng)、機械效應(yīng)、化學效應(yīng)和生理效應(yīng)而遭到破壞。觸電可分為電擊和電傷兩大類。
2.1電擊
電擊是最危險的觸電事故，大多數(shù)觸電死亡事故都是電擊造成的。當人直接接觸了帶電體，電流通過人體，使肌肉發(fā)生麻木、抽動，如不能立刻脫離電源，將使人體神經(jīng)中樞受到傷害，引起呼吸困難，心臟麻痹，以致死亡。
2.2電傷
電傷是電流的熱應(yīng)、化學效應(yīng)或機械效應(yīng)對人體造成的傷害。電傷多見于人體外部表面，且在人體表面留下傷痕。其中電弧燒傷最為常見，也最為嚴重，可使人致殘或致命。此外還有電烙印、燙傷、皮膚金屬化等。
3、觸電防護措施
有效防止觸電事故，既要有技術(shù)措施又要有組織管理措施，歸納起來有以下幾個方面。
3.1防止接觸帶電部件
絕緣、屏護和安全間距是最為常見的安全措施。
3.1.1絕緣。即用不導電的絕緣材料把帶電體封閉起來，這是防止直接觸電的基本保護措施。但要注意絕緣材料的絕緣性能與設(shè)備的電壓、載流量、周圍環(huán)境、運行條件相符合。
3.1.2屏護。即采用遮攔、護罩、護蓋、箱閘等把帶電體同外界隔離開來。此種屏護用于電氣設(shè)備不便于絕緣或絕緣不足以保證安全的場合，是防止人體接觸帶電體的重要措施。
3.1.3間距。為防止體觸及或接近帶電體，防止車輛等物體碰撞或過分接近帶電體，在帶電體與帶電體、帶電體與地面、帶電體與其他設(shè)備、設(shè)施之間，皆應(yīng)保持一定的安全距離。間距的大小與電壓高低、設(shè)備類型、安裝方式等因素有關(guān)。
3.2防止電氣設(shè)備漏電傷人
保護接地和保護接零，是防止間接觸電的基本技術(shù)措施。
3.2.1保護接地。即將正常運行的電氣設(shè)備不帶電的金屬部分和大地緊密連接起來。其原理是通過接地把漏電設(shè)備的對地電壓限制在安全范圍內(nèi)，防止觸電事故。保護接地適用于中性點不接地的電網(wǎng)中，電壓高于1KV的高壓電網(wǎng)中的電氣裝置外殼，也應(yīng)采取保護接地。
3.2.2保護接零。在380/220V三相四線制供電系統(tǒng)中，把用電設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼與電網(wǎng)中的零線緊密連接起來。其原理是在設(shè)備漏電時，電流經(jīng)過設(shè)備的外殼和零線形單相短路，短路電流燒斷保險絲或使自動開關(guān)跳閘，從而切斷電源，消除觸電危險。適用于電網(wǎng)中性點接地的低壓系統(tǒng)中。
3.3采用安全電壓
根據(jù)生產(chǎn)和作業(yè)場所的特點，采用相應(yīng)等級的安全電壓，是防止發(fā)生觸電傷亡事故的根本性措施。國家標準《安全電壓》(GB3805──83)規(guī)定我國安全電壓額定值的等級為42V、36V、24V、12V和6V，應(yīng)根據(jù)作業(yè)場所、操作員條件、使用方式、供電方式、線路狀況等因素選用。安全電壓有一定的局限性、適用于小型電氣設(shè)備，如手持電動工具等。
3.4漏電保護裝置
漏電保護裝置，又稱觸電保安器，在低壓電網(wǎng)中發(fā)生電氣設(shè)備及線路漏電或觸電時，它可以立即發(fā)出報警信號并迅速自動切斷電源，從而保護人身安全。漏電保護裝置按動作原理可分為電壓型、零序電流型、泄漏電流型和中性點型四類，其中電壓型和零序電流型兩類應(yīng)用較為廣泛。
3.5合理使用防護用具
在電氣作業(yè)中，合理匹配和使用絕緣防護用具，對防止觸電事故，保障操作人員在生產(chǎn)過程中的安全健康具有重要意義。絕緣防護用具可分為兩類，一類是基本安全防護用具，如絕緣棒、絕緣鉗、高壓驗電筆等;另一類是輔助安全防護用具，如絕緣手套、絕緣(靴)鞋、橡皮墊、絕緣臺等。
3.6安全用電組織措施
防止觸電事故，技術(shù)措施十分重要，組織管理措施亦必不可少。其中包括制定安全用電措施計劃和規(guī)章制度，進行安全用電檢查、教育和培訓，組織事故分析，建立安全資料檔案等。
4、預防觸電的主要措施有：
一是電氣作業(yè)人員對安全必須高度負責，應(yīng)認真貫徹執(zhí)行有關(guān)各項安全工作規(guī)程，安全技術(shù)措施必須落實。安裝電氣必須符合絕緣和隔離要求，拆除電氣設(shè)備要徹底干凈。對電氣設(shè)備金屬外殼一定要有效接地。電氣作業(yè)人員要正確使用絕緣的手套、鞋、墊、夾鉗、桿和驗電筆等安全工具。
二是加強全員的防觸電事故教育，提高全員防觸電意識;健全安全用電制度;嚴禁無證人員從事電工作業(yè);操作設(shè)備及使用電氣設(shè)備要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
三是針對發(fā)生觸電事故高峰值帶有季節(jié)性的特點做好防范工作。據(jù)有關(guān)資料表明，六、七、八、九月發(fā)生的觸電事故占全年發(fā)生數(shù)的70%左右，而七月發(fā)生數(shù)又占事故高峰期的40%以上。在高溫多雨季節(jié)到來以前，要全面組織好電氣安全檢查，對流動式電動工具要列入重點檢查。也要做好日常對電氣的保養(yǎng)、檢查工作。
5、觸電急救
在實際工作和生活中，完全避免觸電事故是不可能的，因此觸電的搶救及時和救治方法的正確與否是搶救觸電者生命的關(guān)鍵。
5.1搶救及時
5.1.1迅速使觸電脫離電源。
5.1.2當觸電者脫離電源后，應(yīng)視具體情況，迅速對癥救護?，F(xiàn)場應(yīng)用的主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。
5.1.3根據(jù)觸電者的具體癥狀及發(fā)展趨勢，可在適宜時機輔以藥物治療。
5.2急救方法正確
5.2.1迅速脫離電源
(1)切斷電源開關(guān)，或用電工鉗子、木把斧子將電線截斷以斷開電源。
(2)若離開關(guān)較遠或斷開電源有困難時，可用干燥的木棍、竹竿等挑開觸電者身上的電線或帶電體;或墊著絕緣物將觸電人拉開。
5.2.2現(xiàn)場急救措施
當觸電者脫離電源以后，應(yīng)根據(jù)觸電的輕重程度，采取不同的急救措施。
(1)如果觸電者受的傷害不嚴重，神志還清醒，只是四肢發(fā)麻、全身無力，或雖曾一度昏迷，但未失去知覺者，都要使之就地安靜休息1-2h，并嚴密觀察。
(2)如果觸電者受的傷害較嚴重，無知覺，無呼吸，但心臟有跳動時，應(yīng)立即進行人工呼吸。如有呼吸，但心臟停止跳動，則應(yīng)采用胸外心臟擠壓法。
(3)如果觸電者受的傷害很嚴重，心跳和呼吸都已停止，瞳孔放大，失去知覺，則須同時采取人工呼吸和胸外心臟擠壓兩種方法。
(4)做人工呼吸和胸外擠壓要有耐心，并堅持搶救，直到把人救活，或者確診已經(jīng)死亡時為止。
(5)在送醫(yī)院搶救途中，不能中斷急救工作。
5.2.3口對口(鼻)人工呼吸法
施行口對口人工呼吸前，應(yīng)迅速將觸電者身上障礙呼吸的衣領(lǐng)、上衣、褲帶解開，并迅速取出觸電者口腔內(nèi)妨礙呼吸的食物，脫落的假牙、血塊、粘液等，以免堵塞呼吸道。
作口對口(鼻)人工呼吸時，應(yīng)使觸電者仰臥，并使其頭部充分后仰，(最好一只手托在觸電者頸后)，使鼻孔朝上，以利呼吸道暢通。
口對口(鼻)人工呼吸法操作步驟如下：
(1)使觸電者鼻孔(或嘴)緊閉，救護人員深吸一口氣后緊貼觸電者的口(或鼻)向內(nèi)吹氣，為時約2秒鐘;
(2)吹氣完畢，立即離開觸電者的口(或鼻)，并松開觸電者的鼻孔(或嘴唇)，讓他自行呼氣，為時約3秒鐘。
如果無法使觸電者的嘴張開，可改用口對鼻人工呼吸法。
5.2.4胸外心臟擠壓法
應(yīng)使觸電者抑臥在比較堅實的地方，姿勢與口對口(鼻)人工呼吸法相同。動作要領(lǐng)如下：
(1)救護人員跪在觸電者一側(cè)或騎跪在其腰部兩側(cè)，兩手相疊，手掌根部在心窩上方，胸骨下三分之一至二分之一處。
(2)掌根用力垂直向下(脊背方向)擠壓，對成人應(yīng)壓陷3-4厘米，以每秒種擠壓一次，每分鐘擠壓60次為宜。
(3)擠壓后掌根很快抬起，讓觸電人胸廓自動復原。每次放松時，掌根不必完全離開胸膛。
七、車輛傷害事故的原因分析及控制對策
機電運輸是礦井生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要組成部分，它貫穿了礦井的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，戰(zhàn)線長，涉及面廣，特殊工種多，技術(shù)性強。根據(jù)全國礦山重大事故的調(diào)查分析顯示，機電事故在各種事故中居第4位，運輸事故占總事故數(shù)的20%～30%。
1、車輛傷害事故頻發(fā)的原因剖析
(1)特種作業(yè)人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規(guī)程”及有關(guān)安全規(guī)定，違章指揮、違章操作時有發(fā)生。
(2)特種作業(yè)人員文化程度參差不齊，掌握特種作業(yè)技術(shù)不嫻熟。對技術(shù)工種安全操作知識掌握不牢，熟悉程度不夠，是造成多發(fā)事故的重要原因。特別是部分人員文化基礎(chǔ)差，學習業(yè)務(wù)技術(shù)的積極性差，素質(zhì)極低，給機電運輸安全帶來了極大隱患。
(3)指令性的臨時工頂替。由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作熟練程度差，缺乏頂崗前的安全培訓，產(chǎn)生違章指揮和盲目操作雙重不安全因素。
(4)特種作業(yè)人員的頻繁調(diào)換，崗位的調(diào)整，給安全埋下隱患。特別作業(yè)人員大都是經(jīng)過當?shù)貏趧硬块T專業(yè)培訓取得操作合格證后作業(yè)者，對他們的工種不宜隨意予以變動。另外，臨時性工作調(diào)整時安全培訓工作沒有及時到位也帶來了安全隱患。
(5)安全基礎(chǔ)工作薄弱，安全可靠性差。一是標準化操作執(zhí)行不嚴，考核不嚴，機運標準化工作難以到位;二是特種作業(yè)人員的安全培訓教育不夠，技術(shù)素質(zhì)得不到提高。
(6)安全制度不嚴，遺留安全隱患。一是崗位責任制不健全，對某些工作相互扯皮，隱患得不到及時整改落實;二是安全制度執(zhí)行不嚴，對安全考核不夠嚴厲;三是對事故處理未嚴格按“三不放過”原則分析處理，處罰太輕甚至層層保護，不嚴肅追究責任，職工受不到教育，防范措施不到位，結(jié)果是事故重復發(fā)生。
2 預防車輛傷害事故措施
(1)統(tǒng)一思想認識，堅持“安全第一”不動搖。“安全第一”是指如何看待和處理安全與生產(chǎn)以及與其它各項工作的關(guān)系。要強調(diào)安全，突出安全，把安全放在一切工作的首要位置。同時各級領(lǐng)導及生產(chǎn)單位，要把安全當作一項頭等大事來抓，時時事事把安全工作擺在高于一切、重于一切、先于一切的位置，始終堅持“安全第一”不動搖。杜絕忽視安全的投入，設(shè)備帶病運行，違章冒險蠻干的現(xiàn)象。
(2)加強特殊工種的用工制度管理。礦山機運工種的技術(shù)性較強，其各崗位工種都不能以照顧的身份出現(xiàn)，要由思想端正、技術(shù)全面的工人來擔任。同時加強臨時用工的安全管理，盡量少用或不用臨時工。除特殊情況外，特殊工種人員不能隨意調(diào)換，要嚴格考核發(fā)證，持證上崗。
(3)加強思想教育工作。通過各種途徑加強引導教育職工，明確事故的危害性，消除安全僥幸心理，增強安全意識。運用典型的事故案例對職工進行思想教育，用生動的典型事故案例形象教育職工，教育職工認清“三違”的危害，強化職工安全防范意識，以引起職工思想上的共鳴。另外，特別要注意了解掌握職工的思想和生理狀態(tài)，因地制宜，因人而異，加以監(jiān)護，防止因不安全心理因素造成的突然事故發(fā)生。
(4)加強職工的安全業(yè)務(wù)培訓工作。一是每隔一定時期組織職工進行技術(shù)比武，對優(yōu)勝者給予重獎，以調(diào)動職工學技術(shù)、學業(yè)務(wù)的積極性，促使他們在崗位上按標準及規(guī)程進行作業(yè);二是采用“三結(jié)合”的培訓方式，即業(yè)余培訓與重點培訓相結(jié)合，以重點培訓為主，內(nèi)培與外培相結(jié)合，以內(nèi)培為主;對新工人、新崗位、新技術(shù)要進行強化培訓，以全面提高職工的安全業(yè)務(wù)素質(zhì)為目的，為搞好安全生產(chǎn)打下堅實的“以人為本”的基礎(chǔ)。
(5)努力加強礦井質(zhì)量標準化管理。礦井質(zhì)量標準化是礦山安全的基礎(chǔ)。實踐證明，礦井質(zhì)量標準化工作的投入，能得到十幾倍甚至幾十倍的效益產(chǎn)出，有力地促進了安全生產(chǎn)。要把這項工作當作一項經(jīng)?；墓ぷ鱽碜?，要由靜態(tài)達標向動態(tài)達標轉(zhuǎn)變，由重結(jié)果向重過程轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程達標。
(6)加強安全工作力度，向管理要安全。實踐證明，要抓好安全工作，離不開有效的監(jiān)督，失去了監(jiān)督作用，必然助長麻痹僥幸、違章蠻干的現(xiàn)象。監(jiān)督不到位或流于形式，是導致安全事故的重要原因。因此，必須強化監(jiān)督制約機制，充分發(fā)揮現(xiàn)場安監(jiān)人員的作用;同時，必須堅持行之有效的安全管理制度，特別是要建立和完善各級領(lǐng)導和業(yè)務(wù)部門的安全生產(chǎn)責任制和工人的崗位責任制，明確每個人的安全職責。另外，采取安全資金激勵機制，通過經(jīng)濟杠桿，嚴格考核，兌現(xiàn)獎懲，從而促進各項安全管理制度的落實。
礦井運輸事故的自救與互救
1.蹾罐時乘坐人員的自救與互救措施
蹾罐是礦井提升運輸中發(fā)生較多的一種事故。它對乘坐人員的傷害是向罐籠底部的強烈沖擊，可造成腿部骨折等創(chuàng)傷。蹾罐時乘坐人員的自救與互救措施是：
(1)常乘坐罐籠的人員都知道，當罐籠下降到離停罐位置30多米處時，就要減速。當?shù)竭_此處時還不減速，乘坐人員就要做好思想準備，采取措施防止蹾罐對自己的傷害。
(2)罐籠內(nèi)人員不多時，應(yīng)分散到兩邊，乘罐人員兩手握緊罐內(nèi)的扶手，提氣使手用勁，有條件時可使兩腿懸空，以便蹾罐時減少或免除對人體特別是腿部的傷害。
(3)罐籠內(nèi)人員較多時，不可能每人都能握住罐內(nèi)的扶手。未握住扶手的人也應(yīng)靠兩邊站，并抓住握扶手的人，還應(yīng)將兩腿彎曲。這樣，蹾罐時就可減少由于人體慣性運行向罐底的沖擊，從而減輕對乘罐人員的傷害。
(4)發(fā)生蹾罐事故后，未受傷人員應(yīng)立即在現(xiàn)場為創(chuàng)傷礦工進行止血、包扎和骨折臨時固定等緊急處理，并迅速運送升井到醫(yī)院救治。
2.罐籠斷繩時乘坐人員的自救與互救措施
(1)乘罐人員發(fā)現(xiàn)罐籠運行情況出現(xiàn)異常時，如向上運行突然變?yōu)橄蛳逻\行并減速停止，向下運行突然速度加快并減速停止，即可基本斷定罐籠發(fā)生了斷繩事故。
(2)在罐籠運行發(fā)生上述變化的過程中，乘罐人員應(yīng)握緊罐籠內(nèi)的扶手，不能握扶手的應(yīng)抓住握扶手的人，以免罐籠快速停止時摔傷和出現(xiàn)其它傷害。
(3)罐籠由于保險裝置的作用減速并停穩(wěn)后，乘罐人員一定要鎮(zhèn)靜，切不可在罐籠中來回奔跑、推拉，發(fā)求救信號應(yīng)以呼叫為主，以保持罐籠的平衡。
(4)罐籠停止處不論是否靠近立井的梯子間，遇險人員都不要打開罐帽蓋冒險進入梯子間。這樣的壞處有：一是破壞罐籠的平衡，從而導致墜罐事故的發(fā)生;二是進入梯子間的過程中有很大的危險性，稍不小心將會摔入井筒底部。因此，乘罐人員必須耐心等待救援。
(5)救助斷繩后罐籠中遇險人員的方法是：如罐籠停在靠梯子間這一邊，可在對罐籠采取固定保險措施后，搭木板讓遇險人員直接進入梯子間脫險;如罐籠停在另一邊，可使另一罐籠到達停罐處，再采取安全措施將遇險人員撤離到營救罐籠上，然后提升出井。
3.吊桶翻轉(zhuǎn)乘坐人員被甩出后的自救措施
有些小型吊桶，由于乘坐人員重心把握不好，在運行中會發(fā)生翻轉(zhuǎn)，將人員倒出桶外。但因乘坐吊桶時人員系好了保險帶，掛上了保險鉤，人員出桶后被吊在鋼絲繩周圍，不會墜落井底，一般不會出現(xiàn)嚴重傷害。其自救措施是：
(1)吊桶翻轉(zhuǎn)乘坐人員被倒出桶外時，遇險人員不要抓吊桶兩邊的導向繩。因為導向繩是固定不動的，而吊桶翻轉(zhuǎn)后絞車司機并不知道，吊桶和倒出的人員仍在隨鋼絲繩運行。如抓住導向繩，不僅不能自救，還會發(fā)生創(chuàng)傷事故。
(2)乘坐人員被倒出吊桶后，吊桶由于重心的作用，會自動恢復到原來的位置。被吊在鋼絲繩周圍的遇險人員，應(yīng)抓住吊桶上沿，抓不到也要貼近吊桶。條件具備時，應(yīng)盡量往吊桶里爬。
(3)乘坐人員被懸吊在鋼絲繩周圍時，不要過分緊張和害怕，應(yīng)迅速恢復理智，在貼近吊桶后，采用呼叫和敲桶的方法發(fā)出求救信號。當?shù)跬翱煲涞醣P時，求救信號要急驟和響亮。
(4)當?shù)跬凹磳⒙涞醣P時，遇險人員要注意觀察自己身體所處的位置，如腿部有可能進入桶座位置被吊桶壓住時，應(yīng)用力推吊桶(吊桶不可能推動)，人員便可在吊桶的反作用下向外移動，離開桶座位置，避免傷害。
4.斜井人車斷繩后乘坐人員的自救措施
斜井人車都有斷繩保險裝置，斷繩后會使人車自動停止下來，乘坐人員一般不會發(fā)生嚴重傷害。乘坐人員的自救措施是：
(1)乘車人員發(fā)現(xiàn)人車運行情況出現(xiàn)異常時，如向上運行突然變?yōu)橄蛳逻\行并減速停止，向下運行突然速度加快并減速停止，即可基本斷定人車發(fā)生了斷繩事故。
(2)在人車運行發(fā)生上述變化的過程中，乘坐人員應(yīng)握緊車內(nèi)的座椅靠背或扶手，以免人車快速停止時摔傷和出現(xiàn)其它傷害。
(3)在人車減速的過程中，乘車人員千萬不能跳車;當人車停穩(wěn)后，乘坐人員要立即下車。
(4)人車發(fā)生斷繩事故后，跟車工應(yīng)打亂點，發(fā)出事故信號，通知礦井有關(guān)人員及時組織搶救。
5.斜井人車跳道運行時乘坐人員的自救措施
斜井人車跳道后，由于絞車司機并不知道，因此不會停車，人車仍按原方向在軌道外運行。這時，乘車人員的自救措施是：
(1)人車跳道后，無論是向上還是向下運行，都會產(chǎn)生強烈的震動和顛簸。此時，跟車工應(yīng)立即發(fā)停車信號。
(2)人車在軌道外運行時，乘車人員要握緊車內(nèi)的座椅靠背或扶手，以防止或減輕人車顛簸對人體的傷害。
(3)人車在運行時，不論震動和顛簸多么厲害，乘車人員千萬不能跳車。人車停穩(wěn)后，乘車人員要立即下車。
6.鋼絲繩皮帶發(fā)生事故時乘坐人員的自救與互救措施
乘人鋼絲繩皮帶常發(fā)生的事故是斷鋼絲繩和斷皮帶。乘坐人員的自救與互救措施是：
(1)牽引鋼絲繩斷后，皮帶會停止運行，但對乘坐人員不會產(chǎn)生傷害。這時，乘坐人員應(yīng)立即下皮帶，并通知有關(guān)人員進行處理。
(2)斷皮帶后，斷口附近的乘坐人員會被皮帶打傷和蓋住。未受傷的人員應(yīng)立即下皮帶，到事故發(fā)生地點迅速拉開皮帶，救出打傷和蓋住的人員，并根據(jù)創(chuàng)傷情況，在現(xiàn)場進行止血、包扎、骨折臨時固定等急救處理。
(3)傾斜井巷皮帶拉斷后，乘坐人員不僅要迅速下皮帶，還要注意觀察皮帶的下滑情況，采取措施進行躲避，防止皮帶下滑傷人。
7.傾斜井巷跑車時遇險人員的自救措施
(1)發(fā)生跑車事故后，會發(fā)出劇烈而異常的聲響。這時，在傾斜井巷中行走或工作的人員，應(yīng)立即進入躲避硐避災。
(2)當來不及進入躲避硐時，若巷道為砌碹或錨噴支護，應(yīng)靠巷道貼幫避災;若巷道為架設(shè)的金屬支架，應(yīng)擠進支架貼幫避災，若巷道很窄時，可抓住棚梁將身體向上收縮，使奔路的車輛從下部通過。
(3)巷道中有水溝時，應(yīng)趴在水溝中避災;巷道中敷設(shè)管道時，應(yīng)鉆到管道下面貼巷道幫避災。
