本報(bào)訊（通訊員 趙敏）今年以來(lái)，冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠積極推行生產(chǎn)材料的“循環(huán)管理”模式，實(shí)現(xiàn)主要材料全部回收復(fù)用，有效的降低了材料成本，為節(jié)約成本提供了有力保障，8月份，該廠節(jié)約材料費(fèi)14.6萬(wàn)元，

該廠將“循環(huán)管理”作為精細(xì)管理的一種引申拓展，主要是對(duì)生產(chǎn)材料實(shí)現(xiàn)回收，對(duì)回收的生產(chǎn)材料實(shí)現(xiàn)修復(fù)，對(duì)所修復(fù)的生產(chǎn)材料實(shí)現(xiàn)復(fù)用。通過(guò)這一循環(huán)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了可用材料零浪費(fèi)，杜絕了不必要的材料費(fèi)用的發(fā)生。該廠要求各車(chē)間堅(jiān)持實(shí)施“百分之百”的回收管理，在生產(chǎn)過(guò)程中建立回收臺(tái)賬、制定管理考核辦法，將生產(chǎn)物資全部回收利用；并以班組為單位成立修舊利廢小組加大對(duì)回收材料的修復(fù)力度，將回收、修復(fù)的材料百分之百?gòu)?fù)用到生產(chǎn)過(guò)程之中，實(shí)現(xiàn)了回收、修舊、復(fù)用閉合的循環(huán)體系。通過(guò)實(shí)施“循環(huán)管理”后，該廠修理制作能力顯著增強(qiáng)，8月份累計(jì)修復(fù)后大小托輥30余根，修復(fù)制作浮塵撈勺、電爐絲等生產(chǎn)工具10余件，同時(shí)修理組裝電機(jī)、電動(dòng)閥門(mén)和電氣開(kāi)關(guān)等各種生產(chǎn)備件，共節(jié)約資金10多萬(wàn)元。