4.1.上崗條件

端頭維護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征、頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用方法，嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作，考試合格后方可持證上崗。

4.2.安全規(guī)定

1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查幫頂完好情況及支護(hù)用品的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

2.作業(yè)過(guò)程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問(wèn)頂制度，在敲幫問(wèn)頂時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行：

（1）用鎬或長(zhǎng)釬敲幫，聽(tīng)其聲音，判斷巖體有無(wú)松動(dòng)或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動(dòng)點(diǎn)，必須及時(shí)處理。

（2）敲幫問(wèn)頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn)，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無(wú)掉渣或離層剝落時(shí)，再重敲，聽(tīng)其聲音，判斷頂板深部是否離層。對(duì)松動(dòng)頂板巖石找“掉”前要對(duì)上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬至上而下由外向里逐漸輕輕找“掉”。

（3）堅(jiān)持使用長(zhǎng)柄工具，人員站在敲擊點(diǎn)以外安全地點(diǎn)，聽(tīng)其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動(dòng)，深度是否有離層跨落跡象。

3.隨時(shí)注意（聽(tīng)和看）頂板的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。

4.單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，當(dāng)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)型號(hào)的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力，其初撐力達(dá)到規(guī)定要求，并栓繩防倒。

5.不同性能的支柱不能混用，特殊情況下需要使用時(shí)，必須制定專門措施。

6.端頭維護(hù)工作業(yè)時(shí)，要和液壓支架工、刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項(xiàng)：

（1）順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮板輸送機(jī)時(shí)，必須在推移刮板輸送機(jī)前撤除。

（2）端頭支護(hù)空間必須滿足機(jī)頭機(jī)尾與其整體的“平”、“直”，移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)注意輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接及過(guò)渡槽過(guò)渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（3）機(jī)頭、機(jī)尾移過(guò)后應(yīng)及時(shí)支護(hù)頂板，否則不許開(kāi)機(jī)，并要清理干凈安全出口的一切雜物，保證出口暢通。

7.架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得有人逗留或通過(guò)，防止掛梁時(shí)脫落或倒柱傷人。

4.3.操作準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠。

2.檢查與處理：

（1）檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

（2）檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱，必須內(nèi)腔排氣。

（3）檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。

（4）操作過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻觀察頂幫，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，頂板或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。

4.4.操作順序

1.超前支護(hù)操作：

超前支護(hù)的形式和支護(hù)質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。

2.單體液壓支柱操作：

（1）帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)：

①操作順序：量好排、柱距→清理柱位→（放置柱鞋→）豎立點(diǎn)柱→用注液槍洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

②注意事項(xiàng)：每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽；底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。

③回柱時(shí)發(fā)現(xiàn)頂板下沉嚴(yán)重時(shí)立即升柱維護(hù)頂板

4.5.正常操作

1.端頭三角區(qū)支護(hù)操作：

（1）端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁，應(yīng)在采煤機(jī)達(dá)到前回撤。一次回撤一個(gè)截深的距離，頂幫破碎時(shí)，不得提前回撤，應(yīng)提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬托盤(pán)拆掉。

（2）三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時(shí)，至少2人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)安全；應(yīng)先清理好退路，用長(zhǎng)柄工具將單體液壓支柱放液，拉出；然后再回π梁，人員要站在頂梁下落波及不到的安全地點(diǎn)。

（3）人員進(jìn)入三角區(qū)作業(yè)時(shí)要將轉(zhuǎn)載機(jī)與刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖。

（4）嚴(yán)禁回柱絞車強(qiáng)行回撤單體。

（5）當(dāng)壓力大，端頭三角煤頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，可增加臨時(shí)支護(hù)或支設(shè)過(guò)渡抬棚，支設(shè)抬棚梁時(shí)，梁頭要互相錯(cuò)開(kāi)，抬棚腿要打在棚梁與棚梁的接觸點(diǎn)上，迎山有勁。

（6）煤機(jī)割出巷幫錨桿時(shí)，前部刮板輸送機(jī)因提前停機(jī)，煤機(jī)要停電閉鎖，揀出錨桿如果煤機(jī)在刮板輸送機(jī)頭，要同時(shí)停止轉(zhuǎn)載機(jī)。

（7）煤機(jī)周圍5m及巷道5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止割出的雜物甩出傷人。

2.端頭切頂線處支護(hù)操作程序

（1）待完成上下端頭移梁，機(jī)頭、機(jī)尾推溜、移架工作后，進(jìn)行端頭放頂工作。

（2）在放頂排向外第二排（從放頂排算起）支護(hù)棚上打好圓木戧棚，戧柱數(shù)量不少于3根(回柱放頂過(guò)程中可先在圓木兩端各打一根，放頂完成后補(bǔ)齊)，清理好安全退路。

（3）將放頂排密柱（除兩端頭及中柱外）依次從放頂排移至第二排。

（4）采用長(zhǎng)柄工具迅速回收端頭板皮、錨桿、圓木等材料。

（5）回收剩下的三根密柱時(shí)，將液槍卡套卡在注液閥上，緩慢降柱，發(fā)現(xiàn)頂板下沉?xí)r立即升柱，然后在3根密柱里端使用圓木補(bǔ)打4根叢柱再進(jìn)行降柱并回收π梁。

（6）補(bǔ)齊戧棚排π梁下密柱，密柱中對(duì)中間距不小于200mm，再將戧棚中間的戧柱補(bǔ)齊。

（7）若頂板冒落不充分，懸頂面積超過(guò)規(guī)定時(shí)，及時(shí)在新設(shè)密柱排采用風(fēng)鉆打切斷眼或補(bǔ)打叢柱。

4.6.收尾工作

1.將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在規(guī)定位置，將失效或損壞的柱或梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

2.經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，與下一班端頭維護(hù)工現(xiàn)場(chǎng)交接班后，方可收工。