水泥筑壁、噴錨工崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程
(一)水泥筑壁、噴錨工崗位責(zé)任制
1.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.必須熟悉水泥攪拌機(jī)、噴射機(jī)、噴漿罐的基本原理，做到“三好”(管好、修好、用好)，“四會(huì)”(會(huì)用、會(huì)檢查、會(huì)維修、會(huì)排除故障)。 3.作業(yè)前，必須檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)械設(shè)備的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4.堅(jiān)持正規(guī)作業(yè)，認(rèn)真按設(shè)計(jì)施工，保證規(guī)格質(zhì)量，按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)。
5.檢查機(jī)械設(shè)備狀況，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，合理的進(jìn)行潤滑，班后要吹凈設(shè)備，做到“四無”(無灰塵、無油污、無跑漏、無腐損)。
6.作到修舊利廢，節(jié)約用料。
7.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備整潔，正規(guī)堆放原材料，保持水溝暢通無阻。〈二〉水泥筑壁工安全操作規(guī)程
(一)筑壁前的準(zhǔn)備
1.凡須筑壁的地點(diǎn)，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)不安全的地方制定支護(hù)方案。
2.按設(shè)計(jì)要求，清理好巷道浮碴、浮石，選好攪拌機(jī)安設(shè)的位置、輸送管路及存料場(chǎng)，不得影響人員、車輛通行。
3.接好照明。
(二)支模工作必須做到：
1.支模前拆除臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須采取安全措施后方可進(jìn)行。
2.碹胎要嚴(yán)格按巷道中心、腰線架設(shè)。架設(shè)后要校測(cè)。碹胎中線之差不得超過0.2米。
3.木碹胎的間距一般1.0米。
4.碹墻模板立柱間距一般應(yīng)與碹胎間距一致，立柱下端在實(shí)底上，相鄰兩立柱上、下端應(yīng)設(shè)有水平撐木。
5.跨度超過4米的巷道，架設(shè)碹胎時(shí)，碹胎各接點(diǎn)用鐵板、螺絲連接，不得用釘子釘接。
6.碹胎強(qiáng)度應(yīng)保有5倍安全系數(shù)。
7.碹胎架設(shè)后必須呈一平面，并與巷道中心垂直，不得有歪斜現(xiàn)象。
8.木模板的拼縫須平整，相鄰兩塊模板表面的高低差和縫隙不應(yīng)超過3毫米。
9.每次支模長度，應(yīng)根據(jù)頂板巖石確定。在頂側(cè)壓力大的地點(diǎn)，每次立碹胎不超過一架，碹墻不超過兩米。
10.傾斜耙道碹胎，應(yīng)迎向巷斜方向的上方抬2度左右，巷道傾斜度超過30度時(shí)，碹胎之間須增設(shè)支撐拉桿。
11.碹胎的下弦，不得用工作胎支撐。
12.在天井里支模，水平支撐必須打好撐窩，下部模板與井壁必須堵塞嚴(yán)密，以防跑漿。
(三)綁鋼筋時(shí)，必須做到：
1.遞鋼筋時(shí)，上下注意聯(lián)系，嚴(yán)防觸電。
2.鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，綁結(jié)要牢固，注意頭上、腳下，防止傷人。
(四)運(yùn)輸管路架設(shè)：
1.一般運(yùn)用專用管路。
2.管路盡量采用直線，減少彎頭。
3.每節(jié)管子一定要嚴(yán)密連結(jié)，懸掛卡子必須牢固。
(五)攪拌機(jī)的操作必須做到：
1.操作人員對(duì)機(jī)器基本構(gòu)造原理、性能要清楚。做好維護(hù)保養(yǎng)工作2.運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)各部機(jī)件進(jìn)行周密檢查，并做好潤滑工作。
3.操作時(shí)加水、打錘、助吹、主吹必須按順序進(jìn)行。并應(yīng)隨時(shí)檢查輸送管是否暢通，使用后立即用清水沖洗管路。
4.必須設(shè)有良好的信號(hào)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不準(zhǔn)隨意離開操作臺(tái)，不準(zhǔn)無故打倒車，須打倒車時(shí)，必須先停，然后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
(六)混凝土搗固必須做到：
1.噴射混凝土以前，應(yīng)先清洗巖壁，檢查鋼筋、模板、碹胎，有無損壞、錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。
2.準(zhǔn)備好搗固工具，戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.噴射時(shí)，必須躲開噴口，行走時(shí)，注意頭上、腳下，防止釘子扎人。
4.噴射過程中，要注意配比，發(fā)現(xiàn)配比不適當(dāng)時(shí)，及時(shí)發(fā)出信號(hào)，杜絕漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有漏管時(shí)，及時(shí)停車處理。
5.保證施工質(zhì)量，施工開始時(shí)，先吹兩頭灰，墊好鋼筋，每次3~4斗料停車搗固一次。并經(jīng)常移動(dòng)噴管頭，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。
(七)技術(shù)質(zhì)量要求：
1.水泥耙道墻壁厚度，應(yīng)達(dá)到300至400mm，拱頂達(dá)到500至600mm，斗的傾斜度應(yīng)保持30℃，鋼筋密度要達(dá)到300mm。
2.石子、沙子、水泥的配比，一般情況應(yīng)二比一，水泥可以適量加大一點(diǎn)，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)為500號(hào)。
1.施工前應(yīng)檢查噴錨支護(hù)作業(yè)地段圍巖情況，處理好浮石和危險(xiǎn)區(qū)，機(jī)械設(shè)備布置于圍巖較堅(jiān)固或已有支護(hù)的安全地點(diǎn)，保證有充足照明。 2.噴射機(jī)、注漿罐使用前均應(yīng)在地面進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，滿足要求后，方可使用。
3.噴射機(jī)、注漿罐、水箱、風(fēng)包均應(yīng)安設(shè)壓力表、安全閥，施工中要經(jīng)常檢查其使用情況，如發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥失靈，立即更換。
4.噴射混凝土施工必須采取綜合防塵措施，盡量降低粉塵濃度，作業(yè)面必須通風(fēng)良好，獨(dú)頭巷道應(yīng)采取混合式通風(fēng)措施。
5.噴射作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，操作噴頭和注漿管人員，還應(yīng)戴護(hù)眼紗罩、風(fēng)帽、長筒乳膠手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。
6.高空作業(yè)搭設(shè)的工作臺(tái)架應(yīng)堅(jiān)固可靠，并設(shè)置欄桿。操作人員應(yīng)配戴安全帶。
7.豎井噴射工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)采用溜灰管輸送干混合料時(shí)，其溜灰管喇叭口周圍必須封閉嚴(yán)密。
(2)噴射機(jī)置于地面時(shí)，井筒內(nèi)輸料管路宜用法蘭盤聯(lián)接，懸吊應(yīng)垂直牢固。
(3)操作吊盤應(yīng)設(shè)欄桿，作業(yè)人員必須佩戴安全帶。
(4)處理堵管時(shí)，噴頭應(yīng)伸向井下。
8.噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)盡量采用敲擊法疏通。如用高壓風(fēng)吹通時(shí)，其風(fēng)壓不得超過4kg/cm2，同時(shí)要放直輸料管，噴射手要握緊噴頭，前方禁止站人。
9.在噴錨支護(hù)過程中，噴頭和注漿管嚴(yán)禁對(duì)人噴射。非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
10.施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、分料彎頭、注漿管有無磨損和擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
11.處理機(jī)械故障時(shí)，必須及時(shí)停車、斷電，開機(jī)送電時(shí)必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生各種事故。帶式上料機(jī)的傳送部分應(yīng)有防護(hù)罩。 12.為了保證施工質(zhì)量和安全作業(yè)，掘進(jìn)和噴漿必須交叉進(jìn)行作業(yè)，噴漿時(shí)要有足夠的人力，操作噴頭的不得少于2人。
13.施工完畢，必須清洗噴漿罐，撤除不用的設(shè)備，清理好場(chǎng)地的工業(yè)衛(wèi)生。
