峰峰集團(tuán)馬選廠技改生產(chǎn)工藝流程創(chuàng)效

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛(ài)軍）今年以來(lái)，馬選廠圍繞打造“零缺陷”生產(chǎn)工藝展開(kāi)工作，依托科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)效益最大化，達(dá)到節(jié)支提效雙贏目標(biāo)。

該廠完成生產(chǎn)集控啟停車(chē)系統(tǒng)和旋流器入料椎體改造后，通過(guò)遷移高頻篩、矸磁尾改管、601#盤(pán)改溢流管等一系列改造，最終將生產(chǎn)系統(tǒng)中1#、4#高頻篩、撈坑和四號(hào)水池省去，此項(xiàng)改造可減少10臺(tái)電機(jī)用電及備件、維修費(fèi)用，每年節(jié)省資金60余萬(wàn)元。洗選車(chē)間把“合理添加絮凝劑，增設(shè)明礬加藥點(diǎn)，凈化生產(chǎn)循環(huán)用水”作為課題進(jìn)行攻關(guān)，解決了原煤粉煤量大時(shí)，高灰細(xì)泥積聚，循環(huán)水濃度增加影響生產(chǎn)的難題；機(jī)電科員工完成550浮選機(jī)自動(dòng)加藥系統(tǒng)、703#電液推桿注油方式、舊管道替代軌道頭改造，既從細(xì)節(jié)上優(yōu)化選煤工藝又解決了生產(chǎn)難題，取得良好效果。