峰峰集團馬選廠細(xì)化管理控成本

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠以控制成本為核心任務(wù)，深化全面預(yù)算管理和精細(xì)化管理，精打細(xì)算自我加壓，確保實現(xiàn)效益最大化。  

該廠依據(jù)實際成本費用科學(xué)分解指標(biāo)，以全面預(yù)算管理為抓手，把所有經(jīng)營活動納入管控系統(tǒng)，進一步完善成本管理機制。修訂《工程管理辦法》，對所有開工項目實行歸口管理，每一步驟落實簽證制度，堵塞資金管理漏洞；推行“大機電”管理模式，機電維修和技改項目一律自主施工，降低成本費用。

該廠設(shè)立精細(xì)化管理辦公室，對技術(shù)創(chuàng)新和修舊利廢工作進行督導(dǎo)考核，每月召開創(chuàng)新成果發(fā)布會，上半年發(fā)布創(chuàng)新成果43項。深入開展修舊利廢和創(chuàng)效活動，洗選車間對皮帶托輥、廢舊精煤弧形篩修復(fù)再利用，節(jié)省材料費15.6萬元；機電科實施澡堂熱水箱改造，自主布設(shè)管道及電氣部件，節(jié)約資金20萬元；運銷科修訂《材料管理辦法》，將材料消耗分解到各班組，減少開支26.9萬元。

該廠持續(xù)開展精細(xì)化管理對標(biāo)工作，一廠三部定期對照分析各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，查找指標(biāo)滯后原因，制定相應(yīng)整改措施，全廠綜合電耗由2月份的9.7kwh降到現(xiàn)在的7.48kwh，介耗、油耗指標(biāo)保持在國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。