隨著采掘機(jī)械化程度的日益提高，先進(jìn)產(chǎn)能的不斷釋放，如何挖掘回采工作面安全高效生產(chǎn)潛能，已經(jīng)成為在大采高、大采深、極為復(fù)雜的地質(zhì)條件下困擾古城煤礦的“瓶頸”問題。

“在同等生產(chǎn)條件下，增效彈性空間最大的就是有效提高回采率，我們把注意力集中在這個(gè)大方向上，一直苦無結(jié)果?！惫懦?a href=http://m.haiwanghuyu.com target=_blank class=infotextkey>煤礦副總工程師、生產(chǎn)科長(zhǎng)王桂利說，“沒想到，在技術(shù)沙龍中，交流時(shí)碰撞出來的一個(gè)金點(diǎn)子，簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單地就把這個(gè)問題解決了，使回采率提高了1.428%，效益相當(dāng)可觀。”

據(jù)了解，工作面回采完成一個(gè)循環(huán)時(shí)需向前拉移后溜子，也拉出了后部空間，而尾梁上部的煤炭落下后，只有先填滿溜槽后部空間，才能進(jìn)入刮板輸送機(jī)，造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

“我們?cè)谠辛锊鄣幕A(chǔ)上設(shè)計(jì)了回煤箱，回煤箱采用20mm厚鋼板加工，使用銷軸與溜槽連接起來，安裝后，放頂煤大部分都直接進(jìn)入了后溜槽?！蓖豕鹄f。

為了把這一放頂煤工作面后部刮板輸送機(jī)回煤裝置優(yōu)勢(shì)作用充分發(fā)揮出來，古城煤礦與綜采裝備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員合作，對(duì)后溜槽進(jìn)行了改造、升級(jí)，設(shè)計(jì)了一套綜放工作面回采率的改進(jìn)方案，并制造了一種新型放頂煤工作面后部輸送機(jī)溜槽，形成了大規(guī)模應(yīng)用效應(yīng)，不僅增加了煤炭回收率，按照現(xiàn)有產(chǎn)能、目前市場(chǎng)價(jià)格測(cè)算，還能夠直接創(chuàng)造效益上千萬元，有效避免了資源浪費(fèi)，提高了礦井服務(wù)年限。

目前，由古城煤礦技術(shù)人員自主設(shè)計(jì)、委托制作，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)新型回煤溜槽正在申報(bào)發(fā)明專利。(陳宜勇 丁悅)