近日，陜北礦業(yè)韓家灣煤炭公司洗煤廠再傳喜訊，8月份單月產(chǎn)量又創(chuàng)全年新記錄，從二季度勞動競賽開始實現(xiàn)了精煤產(chǎn)量5連漲，較去年同期增長了9%，為完成全年追趕超越目標任務(wù)打下堅實基礎(chǔ)。

洗煤廠的“良策”可值得一說，他就是該廠副廠長王策，非典型的85后，技術(shù)宅，話不多，臉上總掛著憨笑，他可是洗煤廠的技術(shù)骨干，善學習、愛鉆研。

去年8月王策剛從礦業(yè)公司機電部調(diào)到洗煤廠時，他也曾感到“本領(lǐng)恐慌”，雖然對機電設(shè)備和自動化控制比較有信心，但洗煤工藝和洗選系統(tǒng)對他來說確實是個新挑戰(zhàn)。“要么拿下工作，要么被工作拿下”他默默的在心里對自己說，不服輸?shù)乃_始跑現(xiàn)場、看圖紙，遇到不懂的問題就向廠家請教。他還給自己制定了學習計劃，每天下班都要把資料帶回宿舍看，經(jīng)常學到十一二點，厚厚的圖紙都快被他翻爛了。為了盡快熟悉設(shè)備，那段時間他每天早上第一個進廠房，中午從不午休，經(jīng)常拉著技術(shù)員一起討論問題，有一次他回礦業(yè)公司辦事，一位相熟的同事抓住就問“王策，咋變黑了，是不是韓家灣的太陽大？”；“嘿嘿，黑點好”。

功夫不負有心人，很快他就“上路了”，今年2月份，他提出對洗煤廠塊精煤輔溜槽進行改造，原設(shè)計中塊精煤皮帶清掃器掃下的煤泥水直接通過輔溜槽進入了精煤倉影響了煤質(zhì)，經(jīng)過改造將煤泥水導(dǎo)入矸石倉，煤泥水被矸石吸附，減少了對精煤質(zhì)量的影響。

小試牛刀之后，他開始琢磨濃縮池加藥系統(tǒng)的自動化改造，原有的“黃藥”聚丙烯酰胺，采取人工撒投的方式，既浪費人力又不能精確計算添加量，他借助一臺定量泵和攪拌桶，自己設(shè)計一套自動加藥系統(tǒng)，投入使用以來每班能節(jié)省一袋藥劑。

那天，他值完夜班，剛要回去休息，突然集控室的電話來了。電話中，崗位工匯報：“王廠長，107號刮板溜子停了，設(shè)備開不起來”。得知情況后，王策戴上安全帽就往原煤倉上跑，原來為保證末煤不落地，洗煤廠末煤經(jīng)回倉皮帶拉至原煤倉儲存銷售，但倉上煤泥刮板機運行不穩(wěn)定，當洗煤廠排煤泥量增大時經(jīng)常因為刮板機保護銜接不穩(wěn)定導(dǎo)致停車。為了徹底解決這個問題，他就守到倉上觀察，一看就是一上午，最終經(jīng)過技術(shù)改造將皮帶機集中保護系統(tǒng)與洗煤廠集控保護對接，確保煤泥排放和刮板協(xié)調(diào)配合，解決了生產(chǎn)系統(tǒng)偷停的困擾。

今年5月，由于物流發(fā)貨的原因?qū)е滤π髌鞯囊缌鞒隽献觳荒馨磿r回來，眼看停產(chǎn)檢修在即，檢修班長老康急的團團轉(zhuǎn)“王廠，沒有備件這可咋弄呀”，“別急，我有辦法”，只見他眉頭一挑，憨憨一笑“我早想好了，咱們試試我的方案”，說著就把詳細圖紙畫給老康，“你截一段相同長度的6寸管子，將一頭均勻分成六分，然后找4寸的法蘭套上，把他箍成圓錐形的出料嘴，再滿焊，最后在管路內(nèi)部耐磨顆粒膠”，“好、好、好，這個辦法我看行”，最終解決了出料嘴的“難題”。6月份類似的“難題”又出現(xiàn)在煤泥離心機上，他指導(dǎo)機修班對篩籃進行了補焊，篩籃的使用周期延長了一半。

年初以來，王策組織技術(shù)人員開展小改小革近20余項，進一步降低了材料費用、提升了生產(chǎn)效率?！爸灰O(shè)備好了、系統(tǒng)順了，產(chǎn)量任務(wù)自然就能完成”，這就是洗煤廠實現(xiàn)產(chǎn)量任務(wù)新紀錄的“良策”。(張琳 霍芳芳)