峰峰集團(tuán)馬選廠唱響創(chuàng)效三部曲

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠以科技創(chuàng)新為內(nèi)生動(dòng)力，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，依托技改增效、管理創(chuàng)效、節(jié)支提效，達(dá)到降本增效的目的。

該廠組織工程技術(shù)人員和機(jī)電專業(yè)隊(duì)伍，對生產(chǎn)集控系統(tǒng)實(shí)施升級，涉及生產(chǎn)設(shè)備遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)采集、視頻監(jiān)控、調(diào)度通訊系統(tǒng)等多方面。完成浮選系統(tǒng)改造，新壓濾機(jī)投入使用后停開加壓風(fēng)機(jī)，現(xiàn)月平均用電量比上半年降低24萬度，節(jié)約電費(fèi)14萬元；TBS干擾床分選機(jī)安裝和設(shè)備控制系統(tǒng)改造后，可有效提高精煤回收率，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效千萬元以上。

該廠始終以控制成本為核心任務(wù)，把所有經(jīng)營活動(dòng)納入全面預(yù)算管控系統(tǒng)，科學(xué)分解指標(biāo)，壓力層層傳遞，嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出，提高資金使用效率，完善成本管理機(jī)制。嚴(yán)把預(yù)算、審批、回收、考核關(guān)，定期召開材料指標(biāo)分解分析考核會(huì)，增強(qiáng)預(yù)算體系的針對性和實(shí)效性。運(yùn)銷科修訂《材料管理辦法》，將材料消耗分解到班組，今年節(jié)約材料費(fèi)40萬元。

該廠深入開展節(jié)支降耗修舊利廢活動(dòng)，定期召開創(chuàng)新創(chuàng)效工作會(huì)，對技術(shù)創(chuàng)新和修舊利廢工作進(jìn)行督導(dǎo)、考核，深化重介質(zhì)、浮選藥劑、潤滑油等大宗消耗材料管理，保持較低消耗水平。洗選車間修復(fù)皮帶托輥、廢舊精煤弧形篩等材料，節(jié)約資金15.6萬元；機(jī)電科實(shí)施澡堂熱水箱改造，對廢棄的水泥池子加以改造利用，重新布置管道及電氣部件，節(jié)約資金20萬元。