從陜煤建設(shè)集團天工公司傳來好消息，自8月25日實施滑模，在克服多雨等不利因素影響條件下，經(jīng)過50天緊張奮戰(zhàn)，10月13日，該公司土建二部承建的小保當選煤廠末煤倉滑模施工順利告捷，再次扮靚了天工公司滑模施工品牌，也為黨的十九大獻了一份厚禮。

天工公司承建的小保當選煤廠末煤倉由4個直徑30米的預(yù)應(yīng)力筒倉組成，滑模高度41.88米，倉上為框架結(jié)構(gòu)，最高高度80.86米（1#倉64.9米；2#倉及3#倉71.36米；4#倉80.86 米），每個筒倉漏斗16個，儲煤可達到3萬噸。面對這個在公司歷年施工中罕有的“高度最高、直徑最大、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜”巨無霸，天工公司土建二部以創(chuàng)建“太陽杯”為目標，在整個工程施工中，科學(xué)編制各項施工方案，嚴格抓好工藝技術(shù)質(zhì)量管理，有效落實商砼供應(yīng)等各項保證措施，積極克服多雨等不利因素影響，打勝了一場漂亮的攻堅仗。

該工程的鋼筋混凝土伐板基礎(chǔ)為4個直徑36米、厚1.6米的大體積混凝土工程，四個倉筏板基礎(chǔ)鋼筋量約800噸，混凝土澆筑量約6980立方米。整個筏板施工投入工人160多人，歷時18天就完成了施工任務(wù)。漏斗施工中，項目部在技術(shù)上反復(fù)對滿堂架進行了荷載計算，編制了漏斗施工專項方案，保證了支撐體系的穩(wěn)定性?；Ｊ┕ぶ?，他們充分發(fā)揮剛性平臺穩(wěn)定性好，滑升到頂施工錐殼時，可直接在平臺上搭設(shè)錐殼模板支撐架，降低成本、節(jié)省時間；柔性平臺組裝靈活、安全可靠、自重輕、易操控、拆除時方便的不同優(yōu)點，在1#倉及2#倉大膽嘗試采用可拆式鋼平臺施工工藝，3#倉及4#倉采用鋼管構(gòu)架式柔性平臺施工工藝。特別是在3#倉施工中，采用軟連接技術(shù)，將筒倉附帶的6米*10米的電梯間和提升間與筒壁一起滑升，開創(chuàng)了筒倉與電梯間一起滑升的先例，不僅節(jié)約了時間，同時保證了工程質(zhì)量。在工程實體筒倉半徑、垂直度及扭轉(zhuǎn)測量控制中，嚴格工藝技術(shù)質(zhì)量控制，受到榆神檢測技術(shù)公司充分肯定。

滑模施工的順利告捷，不僅再次彰顯了天工公司 “中國優(yōu)秀滑模施工企業(yè)”、“中國施工企業(yè)協(xié)會滑模分會第七屆理事會理事單位”的風(fēng)采，也為全面轉(zhuǎn)入錐殼施工、確保整個工期目標奠定了基礎(chǔ)。