近日，在山東能源淄礦集團(tuán)東華水泥公司精益管理提案評審會(huì)上，“智能”制造改善提案成為精益專員們的“新寵”，獲評高分。

今年以來，淄礦集團(tuán)東華水泥公司將推動(dòng)“智能制造”列入該公司轉(zhuǎn)型發(fā)展規(guī)劃后，許多職工就把精益提案改善和創(chuàng)新目標(biāo)放在了智能制造上，通過改善讓生產(chǎn)線運(yùn)行更“智能”。 在該公司中控調(diào)度指揮中心，筆者看到，隨著操作員惠井州發(fā)出0903皮帶啟動(dòng)指令，該公司臨時(shí)上料系統(tǒng)重型板喂機(jī)、皮帶機(jī)、袋收塵器等7臺設(shè)備依次自動(dòng)開啟。 “以前，這些設(shè)備的開啟都得需要現(xiàn)場操作人員的配合。”據(jù)該公司熟料事業(yè)部黨支部書記朱波介紹，按照公司原有操作手冊，大部分設(shè)備都是按照中控指令單臺啟動(dòng)。對于上料系統(tǒng)，因?yàn)橐乐刮锪戏e壓影響設(shè)備啟動(dòng)，還要保證盡可能減少設(shè)備的空開時(shí)間、降低電耗，需要中控和現(xiàn)場配合啟動(dòng)。

三季度，該公司幾名操作員通過對上料系統(tǒng)工藝進(jìn)行研究分析，按照現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際開停順序、開停時(shí)間間隔，通過DCS編程設(shè)置連鎖，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的組開和組停，不但避免了設(shè)備空開，減少了電耗，還實(shí)現(xiàn)多設(shè)備“一鍵開?！?。與上料系統(tǒng)設(shè)備依次開停不同，該公司脫硝系統(tǒng)數(shù)據(jù)，全是由操作員根據(jù)測得值測算后手動(dòng)設(shè)定。測算時(shí)間差的存在，極易導(dǎo)致數(shù)值超標(biāo)或噴氨水過量浪費(fèi)。該公司在對噴氨大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)有操作系統(tǒng)上加裝了新程序，跟蹤氮氧化合物生成量。通過程序自動(dòng)修正噴氨量，保證氮氧化合物排放值始終處在低于標(biāo)準(zhǔn)值的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。這樣一來，年可節(jié)約氨水成本10余萬元。

現(xiàn)在“智能”已經(jīng)成為該公司職工改善創(chuàng)新的最愛?！霸诿吭挛覀兊墨@獎(jiǎng)提案中，近一半與自動(dòng)化、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+等‘智能’制造有關(guān)?！睂τ谠摴井?dāng)下的創(chuàng)新改善，熟料事業(yè)部部長、黨支部書記朱波如是說。