當(dāng)全國各地瑞雪紛飛時，四川攀枝花依舊陽光燦爛。

2017年，被譽(yù)為“鋼鐵糧倉”的攀鋼礦業(yè)公司全年完成鐵礦山采剝總量10895萬噸；生產(chǎn)鐵精礦1136.9萬噸；鈦精礦88.7萬噸，創(chuàng)歷史最好水平，居全國第一；石灰石粉礦33.6萬噸、生石灰粉42.9萬噸、高鎂灰4.9萬噸。從連續(xù)2年虧損到實現(xiàn)考核利潤2.38億元，超奮斗目標(biāo)3835萬元。消息傳來，礦山沸騰了。

是什么樣的隊伍創(chuàng)造了這樣的成績？他們依靠什么力量，又是如何做到的？

深挖內(nèi)潛 放量生產(chǎn)

從凌晨1時到7時，不間斷、不休息，一面是堆積如山的精礦，一面是揮汗如雨的職工們，10月18日礦業(yè)選礦廠磁選作業(yè)區(qū)生產(chǎn)丁班職工們就這樣度過了熱火朝天的夜晚。

如果你有機(jī)會來到礦山，就一定會有這樣的感受：感動會不時襲來。

2017年，礦業(yè)公司面臨著供需矛盾突出，原料物流成本上行等不穩(wěn)定、不確定因素增多等諸多考驗，壓力如山。該公司上下迅速以全新的姿態(tài)，團(tuán)結(jié)一心，不斷激發(fā)內(nèi)生動力，打響了這場沒有退路也沒有終點(diǎn)的攻堅戰(zhàn)。

公司在二屆二次職代會上，與各二級單位簽訂目標(biāo)責(zé)任書，貫徹“放量生產(chǎn)、動態(tài)管控、采剝平衡、經(jīng)濟(jì)高效”的生產(chǎn)組織原則，充分挖掘自產(chǎn)鐵精礦規(guī)?；a(chǎn)創(chuàng)效潛力，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)管理，提高采選工序運(yùn)行效率和質(zhì)量，確保鐵精礦、鈦精礦放量生產(chǎn)。

“不好了，47號精礦皮帶自停，精礦皮帶下礦漏子堵了！” 10月18日，礦業(yè)選礦廠磁選作業(yè)區(qū)生產(chǎn)丁班的職工們看到精礦皮帶尾部堆積如山的礦粉時，沒有一絲猶豫，大家整晚輪流鏟礦，確保了生產(chǎn)順行。

這樣的故事太多。9月19日，興茂公司尾礦綜合利用分公司全面停產(chǎn)，16名職工輪番用高壓水槍，不間斷對厚積的淤泥進(jìn)行清理。已是深秋，在深約30米陰冷潮濕的環(huán)水池內(nèi)，大家一站就是3個小時，直到兩腿發(fā)硬、手臂酸痛得快失去知覺。在這樣的堅持下，礦業(yè)興茂公司鈦、鐵精礦產(chǎn)量指標(biāo)創(chuàng)下歷史新高，較2013年同期增長了5倍以上。

同時，為提升規(guī)模化生產(chǎn)能力，礦業(yè)公司加快重點(diǎn)工程項目推進(jìn)。白馬鐵礦1#排土場及廢石膠帶輸送系統(tǒng)的4a轉(zhuǎn)運(yùn)站前段破碎及膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)完工并投入生產(chǎn)運(yùn)行，1#排土場拐棗樹溝臨時排洪隧洞按期貫通，白馬三期3#礦石破碎運(yùn)輸系統(tǒng)投入生產(chǎn)。

科技興企 任重道遠(yuǎn)

科技是進(jìn)步的不竭動力，持續(xù)的技術(shù)改進(jìn)，使礦山始終充滿活力，為礦業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了基礎(chǔ)。

白馬礦區(qū)作為攀西釩鈦磁鐵礦四大礦區(qū)之一，其礦石中二氧化鈦品位極低，僅為3%至4%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他礦區(qū)鈦鐵礦品位。同時原礦組成復(fù)雜，富含橄欖石和伊丁石，傳統(tǒng)選別工藝難以實現(xiàn)有效回收。

為經(jīng)濟(jì)回收白馬選礦選鐵尾礦中的鈦資源，礦業(yè)公司開展了工藝礦物學(xué)研究，重、磁、浮多流程組合選別工藝研究，橄欖巖型低品位鈦鐵礦浮選工藝及藥劑研究等一系列科研攻關(guān)，取得了重大技術(shù)突破。在此基礎(chǔ)上，建成白馬選鈦生產(chǎn)線，從礦業(yè)公司各單位抽調(diào)精兵強(qiáng)將，參與到選鈦試車工作中。

在試車過程中，很多干部職工堅守崗位，常常24小時不眠不休，不停調(diào)試和巡查。浮選工曾志國說，他的手機(jī)計步器每天最低4萬步，常常走得腿都邁不動。原礦量少、品位低，浮選機(jī)空轉(zhuǎn)……面對一道道難關(guān)，干部職工試驗、失敗、再試，越戰(zhàn)越勇，終于迎來勝利的曙光。白馬選鈦流程于2017年12月順利實現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)，實現(xiàn)了入選原礦含鈦量僅3.7%低品位鈦鐵礦選礦技術(shù)的重大突破，破解了多金屬共生、低品位釩鈦磁鐵礦高效經(jīng)濟(jì)利用的難題。

加強(qiáng)科技工作，扎實推動重大技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化及重點(diǎn)科研項目，礦業(yè)公司不遺余力。2017年，該公司完成的粗粒鐵精礦長距離管道輸送工藝技術(shù)研究、清潔環(huán)保工程技術(shù)研究等6項科技成果通過四川省科技成果鑒定。全年科技創(chuàng)效2.4億元，節(jié)能降耗創(chuàng)效2127萬元，鐵精礦綜合能耗同比降幅3.12%；鈦精礦綜合能耗同比降幅1.03%。

與此同時，礦業(yè)公司借助廣大職工群眾的集體智慧，科技創(chuàng)新如虎添翼。選鈦廠粗粒干燥線異味深度治理項目投產(chǎn)后，由于崗位人員操作不適應(yīng)，出現(xiàn)UV光解冷凝水不能正常排出等問題，廠里生產(chǎn)技術(shù)骨干主動成立技術(shù)攻關(guān)隊，24小時隨時記錄UV光解溫度、濕度、壓差等運(yùn)行差數(shù)，及時對比分析，找出內(nèi)在聯(lián)系及變化規(guī)律，進(jìn)行參數(shù)匹配實驗，僅用了一周時間，就摸索出了UV光解系統(tǒng)最佳操作參數(shù)。白馬選礦廠半自磨作業(yè)區(qū)起重工何仕海自己動腦筋想出的“采用串動拖拉法更換1號重板尾輪”的建議，將1號重板的搶修期由原來的13天縮短到2天。

管理升級 跨越發(fā)展

大型電鏟上下飛舞，滾滾原礦閃爍光亮。

依靠科技進(jìn)步，礦業(yè)公司挖掘新潛力戰(zhàn)果輝煌；依靠精細(xì)管理，礦業(yè)公司生產(chǎn)建設(shè)步履堅定。

該公司結(jié)合市場實際，把強(qiáng)化管理作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展和持續(xù)盈利的根本措施，著力推進(jìn)制度體系建設(shè)、“五制配套”管理及精益六西格瑪管理等基礎(chǔ)工作。先后制定下發(fā)了《基礎(chǔ)管理工作2016-2018年規(guī)劃》、《攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司管理升級工作方案》，完成管理制度“廢改立”工作。截至目前，公司已發(fā)布管理制度151項，形成了礦業(yè)公司管理制度體系框架。

同時，加強(qiáng)“以作業(yè)長為中心”的五制配套管理。圍繞“到2018年全公司標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)達(dá)到95%、示范作業(yè)區(qū)達(dá)到50%”的目標(biāo)，抓好“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)區(qū)”、“示范作業(yè)區(qū)”建設(shè)，即撤消車間，組建作業(yè)區(qū)，建立了以作業(yè)長制為基層管理重心，其它科室指導(dǎo)、輔助的廠礦單位管控模式。先后將原蘭尖礦、朱礦整合為攀枝花鐵礦，原有的5科10車間撤組成為7個作業(yè)區(qū)；將原設(shè)修廠與興茂公司整合，5科4車間撤組成為2個作業(yè)區(qū)；將原興茂江北次鐵精礦生產(chǎn)線劃選鈦廠與粗選車間合并組建選鈦廠粗選作業(yè)區(qū)等等。并積極推進(jìn)示范作業(yè)區(qū)建設(shè)，加強(qiáng)引領(lǐng)示范作用。確立了白馬選礦廠磨選作業(yè)區(qū)為礦業(yè)公司示范作業(yè)區(qū)，在白馬選礦廠內(nèi)部舉辦了作業(yè)區(qū)經(jīng)驗交流會。2017年，該公司共有13個作業(yè)區(qū)獲得鞍鋼礦業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)區(qū)稱號，5家單位獲得國家安全標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)，礦業(yè)公司下屬11家單位全部獲得二級安全標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)資質(zhì)。

瞄準(zhǔn)未來，用發(fā)展眼光，加快自主創(chuàng)新步伐，打造最具競爭力原料基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。今年1月，礦業(yè)公司各項生產(chǎn)指標(biāo)完成良好。面對未來，攀鋼礦業(yè)將迎難而上，堅定不移，落實契約化管理，提高生產(chǎn)效率，做優(yōu)攀鋼支撐產(chǎn)業(yè)，開啟改革發(fā)展新征程。