峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠明確措施降成本

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬頭洗選廠完善成本管理機(jī)制，科學(xué)組織生產(chǎn)與設(shè)備檢修，合理安排開停車時(shí)間，積極查找電耗過高原因，制定相應(yīng)整改措施節(jié)電費(fèi)。

該廠針對電耗偏高問題進(jìn)行專項(xiàng)分析，利用多種形式進(jìn)行宣傳，讓全體職工認(rèn)識到電費(fèi)與工資密切相關(guān)，提高節(jié)電意識；完善電表計(jì)量工作，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)各單位電量使用情況。廠部將恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)集控開車作為工作重點(diǎn)，縮短開停車時(shí)間，必須保證開車15分鐘內(nèi)加煤生產(chǎn)，縮短設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間，各車間制定詳細(xì)的節(jié)電辦法，覆蓋全廠各個(gè)生產(chǎn)崗位。完成生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)技術(shù)改造，集控開車時(shí)間由原來的20分鐘降低至10分鐘左右，集控停車時(shí)間由原來的50分鐘降低至30分鐘以下，有效降低了生產(chǎn)電耗。關(guān)停高耗能的96#、60#加壓過濾機(jī)和配套壓縮風(fēng)機(jī)，選用兩臺低能耗的精煤壓濾機(jī)，月節(jié)約用電20萬度，節(jié)約電費(fèi)144萬元。