項目簡介：

因熱電廠輸灰系統(tǒng)中的羅茨風(fēng)機在設(shè)計方面存在缺陷，雖經(jīng)過供應(yīng)廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場多次處理，羅茨風(fēng)機的軸承室頻繁漏油問題一直未得到徹底解決。軸承室漏油極易造成設(shè)備被油污覆蓋，影響文明生產(chǎn)，若漏油得不到及時發(fā)現(xiàn)，還易造成軸承因缺油而損壞。羅茨風(fēng)機內(nèi)的葉片與風(fēng)機外殼的間隙很小，軸承損壞后風(fēng)機葉片一旦與外殼發(fā)生動靜摩擦，風(fēng)機就面臨著報廢的風(fēng)險。為消除該設(shè)備缺陷，熱電廠技術(shù)人員根據(jù)以往的設(shè)備檢修經(jīng)驗和該套設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，通過認(rèn)真分析研究，大膽提出了對軸承檔油環(huán)進(jìn)行改造的技術(shù)方案。

該方案主要技術(shù)特點是：

1、改變檔油環(huán)材質(zhì)，延長原設(shè)備易老化變形的缺點。

用6mm厚的鋼板在車床上做成一個內(nèi)徑99.5mm,外徑145mm的檔油環(huán)，從圓的一個側(cè)面由外圈至內(nèi)圈有厚變薄削成一定的弧度，將車削好的金屬檔油環(huán)代替原有的橡膠檔油環(huán)點焊在風(fēng)機轉(zhuǎn)動軸上，防止其滑動。用金屬材質(zhì)做成的檔油環(huán)改變了原有橡膠材質(zhì)的檔油環(huán)在油侵環(huán)境下易老化、變形的弱點，延長了該部件的使用壽命，消除了橡膠檔油環(huán)變形后擋油效果差造成潤滑油外漏設(shè)備缺陷。

2、 適當(dāng)擴大回油孔孔徑，加快風(fēng)機轉(zhuǎn)動時軸承下部潤滑油的泄油速度，降低該處潤滑油外漏的幾率。

通過采取上述兩項措施改造后，運行效果非常顯著。原來新更換一次檔油環(huán)運行不到三天就發(fā)生油室漏油，經(jīng)過技術(shù)改造后，設(shè)備現(xiàn)已連續(xù)運行半年時間也未出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，羅茨風(fēng)機軸承室漏油的問題得到了徹底解決。

推廣應(yīng)用情況：

首臺羅茨風(fēng)機軸承室檔油環(huán)改造后，經(jīng)過幾個月的試運行，效果顯著。熱電廠采用同類技術(shù)先后對其余7臺同型號的羅茨風(fēng)機進(jìn)行了技術(shù)改造。通過該技術(shù)改造，消除了風(fēng)機因漏油而造成損壞的安全隱患，改善了設(shè)備衛(wèi)生終日油污滿面的局面，將設(shè)備的檢修周期由原來的一周延長到半年以上，極大減輕了檢修人員頻繁更換檔油環(huán)的工作量，8臺羅茨風(fēng)機每年可節(jié)省專用潤滑油100公升以上，折合經(jīng)濟(jì)效益一萬余元。

完成單位：熱電廠 成果類別：小改造 獲獎等級：三等獎