今年8月，從攀鋼礦業(yè)公司設計研究院獲悉，由該院精心設計，歷時一年多建成的“田家村500萬噸/年半自磨系統(tǒng)拋尾工程”項目正式投產使用。該項目的投產使用，不僅可以提高礦石入選品位3～5%，分選效果顯著，每年更能增加白馬選礦廠產鐵精礦量7.78萬噸，年創(chuàng)經(jīng)濟效益320余萬元。

田家村礦段采出原礦全鐵品位為 23%左右，原礦通過汽車運輸至田家村500萬噸/年半自磨系統(tǒng)進行處理，半自磨后的產品通過長距離管道送至萬年溝白馬二期選廠的二段磨選生產鐵精礦。由于原礦品位低，且含有一定量大塊夾石，嚴重影響白馬選廠的精礦產量和效益。為拋出塊狀夾石，提高入選礦石品位，礦業(yè)公司設計研究院根據(jù)及及坪采場礦石在礦石膠帶運輸系統(tǒng)應用的磁滑輪大塊拋尾生產經(jīng)驗，在田家村500萬噸/年原礦半自磨處理系統(tǒng)新增干式拋尾系統(tǒng)。

為了不影響后續(xù)半自磨和二段磨選的處理能力的前提下，設計人員多次深入現(xiàn)場考察可利用空間，反復討論精準布局方案，無數(shù)次修改設計圖紙，終于解決粗破碎站廠房內空間不足的難題，為田家村500萬噸/年原礦半自磨處理系統(tǒng)新增干式拋尾系統(tǒng)。干式拋尾系統(tǒng)將原粗破碎機下方的接料皮帶機正向延長至破碎間廠房外，并在破碎間與破碎變電所之間新建拋尾間、精礦皮帶和尾礦皮帶，破碎后的礦石落入接料皮帶機進行拋廢，廢石落入尾礦皮帶轉運至廢石料倉，拋尾精礦則經(jīng)精礦皮帶轉運至露天礦倉。該系統(tǒng)流程簡單、投資少，廢石拋尾率達到了6%，通過拋出一定量合格塊狀尾礦，減少廢石對半自磨和后續(xù)磨選系統(tǒng)的材料和能源消耗，提高了入磨原礦品位，有效降低了白馬鐵精礦單位生產成本。