面對嚴峻的煤炭市場形勢，成莊礦牢固樹立“控成本就是保生存、低成本才有高質(zhì)量”理念，對照“改革創(chuàng)新、奮發(fā)有為”大討論要求，開拓思路，深挖內(nèi)潛，全力做好節(jié)支降耗工作，努力實現(xiàn)經(jīng)營提效。

計劃申報把好“源頭關(guān)”

材料計劃申報是區(qū)隊材料控制的起點。今年以來，成莊礦改變以往“需求計劃”模式，嚴把計劃申報關(guān)，每月將經(jīng)各環(huán)節(jié)部門審核、分管礦領(lǐng)導(dǎo)審批后的材料匯總后，組織環(huán)節(jié)管理、區(qū)隊再審核，并規(guī)定皮帶機、溜子所屬部件的材料嚴格控制，確需補充新部件的，現(xiàn)場落實并經(jīng)審批后方可申報計劃；對錨索套、充填材料、石子等材料嚴格限制使用數(shù)量。實行該措施以來，每月審核減少無效材料計劃數(shù)百萬元，從源頭上有效減少了超額、超量申報帶來的閑置浪費。

現(xiàn)場管控杜絕“浪費點”

該礦依托全要素管理，每月組織環(huán)節(jié)部門人員進行井下現(xiàn)場材料管理督查，并根據(jù)形勢要求增加督查頻次，組織區(qū)隊每月進行互查和自查，對出現(xiàn)的材料管理不到位現(xiàn)象，從根源上想辦法、定措施，通過立體式、全方位的督查，堅決做到對材料浪費現(xiàn)象“零容忍”。 在井下現(xiàn)場材料備存管控上，該礦通過限定現(xiàn)場備料量，以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求狠抓井下現(xiàn)場材料亂扔亂放、備料過多等現(xiàn)象，實現(xiàn)了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平和成本管控“雙提升”。同時，對各單位小庫房、大班房嚴格規(guī)范管理，統(tǒng)一管理制度和賬本管理要求，每月對“小庫房”、“大班房”進行盤查，強化區(qū)隊庫存材料間的直接互用和改造再利用，對區(qū)隊儲備較多或閑置不用的材料在區(qū)隊間調(diào)撥使用，有效減少區(qū)隊庫存。經(jīng)過持續(xù)努力，該礦區(qū)隊庫存儲備呈良性下降趨勢。

回收修理下足“復(fù)用功”

該礦高度重視井下材料回收復(fù)用，可以在井下倒運復(fù)用的，由業(yè)務(wù)部室統(tǒng)籌安排倒運復(fù)用，不能直接倒運復(fù)用的，回收上井整理后再行復(fù)用。在設(shè)備回收管理上，充分利用檢修班時間，做好設(shè)備的日常維護工作，在確保設(shè)備完好情況下，掘進頭面設(shè)備實現(xiàn)在井下的“面”對“面”倒運，大大提高了設(shè)備周轉(zhuǎn)使用率。在設(shè)備修理管理上，專門組建“修舊利廢隊”，推行委外維修機電設(shè)備的過程跟蹤及質(zhì)量落實，加強設(shè)備檢修質(zhì)量的驗收，所有委外修理設(shè)備驗收不合格的不得入井，并在設(shè)備和機具的改進改造上下功夫，不僅提高了設(shè)備使用率，而且減少了修理費支出。近兩年來，依托井下膠輪化運輸“半小時工作圈”，該礦物資回收利用更加高效、便捷，僅2017、2018兩年回收復(fù)用材料就達3482萬元。

在此基礎(chǔ)上，成莊礦根據(jù)礦井中長期發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)銜接需要，系統(tǒng)、全面、認真論證方案可行性，平衡收益和效率指標(biāo)，杜絕無效投資，防范投資風(fēng)險，并專門出臺了《成莊礦投資后評價管理辦法》，對投資項目效果進行評價，實行責(zé)任倒查，有效強化了投資回報意識，將“低成本運營”真正落到了實處。