峰峰集團馬選廠明措施破難題洗出合格煤

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠強化精煤生產(chǎn)過程管控，從原煤煤質(zhì)、配煤入洗、洗煤工藝等多方面入手提升精煤質(zhì)量，增強企業(yè)盈利能力和核心競爭力，。

該廠根據(jù)近期原煤灰分、硫分波動大的情況，洗選車間精煤灰分采取中上線控制，重介精煤與浮選精煤單機灰分合理配置，生產(chǎn)指揮中心每天對原煤灰分與當天的回收率進行分析對照，及時降低原煤處理量，保證洗煤效率最大化。針對濃縮機中物料的沉降效果變差的問題，洗選車間安排技術(shù)人員分兩班盯現(xiàn)場，根據(jù)洗煤水情況及時調(diào)整絮凝劑的加藥量及加藥地點，根據(jù)洗煤水硬度加大生石灰添加量，采取各種強制措施改善水質(zhì)。完善洗煤機單機水分考核制度；多次對介質(zhì)密度及煤泥含量進行標定，從而降低合介桶中的煤泥含量，提高精煤旋流器分選精度。

該廠發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤體系作用，把好原煤入廠關(guān)，根據(jù)原煤煤質(zhì)變動規(guī)律，不斷跟進原煤采樣進度，及時調(diào)整配煤比例。對到廠原煤車車采樣，批批化驗，實驗數(shù)據(jù)及時記錄整理，發(fā)現(xiàn)原煤灰分差異較大時立即啟動原煤仲裁預案，確保礦廠原煤灰分誤差降低4%；每周對主要入洗礦井原煤進行兩次以上浮沉實驗，找出制定配煤比例的依據(jù)；制定多套配煤入洗方案，根據(jù)到廠原煤情況及時調(diào)整配煤比例；嚴格按照國家標準對生產(chǎn)煤種采制樣，對每批次精煤粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分進行化驗，確保精煤牌號達標率完成100%。