唱響全員降本“好聲音”

——河南能源永煤公司洛陽煤業(yè)扎實開展降本增效工作側記

?“我們只有一點一滴的摳成本，企業(yè)才能一分一毫地增效益，一根鋸條、一顆螺絲釘，看起來不起眼，但累計起來就是一個驚人的數(shù)字。6月10日，剛剛獲得洛陽煤業(yè)龍門煤礦5月份“節(jié)約標兵”稱號的機修廠班長馬強在班前會上分享自己的節(jié)約心得。

??? 今年以來，洛陽煤業(yè)牢固樹立過“緊日子”思想，不斷加大物資回收復用力度，在修舊利廢、節(jié)支降耗環(huán)節(jié)上嚴考核、細管理。僅1-5月份修舊利廢完成1176.8萬元，較去年同期增加30.38%，他們是如何取得這樣的成績，筆者進行了深入的采訪，探尋數(shù)字背后的秘密……??

細化考核重實效

“物資要交舊領新，你上交的舊工具只有3個，單子上申請領5個，咱們每一筆領料都納入到成本考核中，你明天要把剩下舊工具再補交上來?！?span lang="EN-US">6月3日，該公司嵩山煤礦供應科庫管員王利端對每一筆領料按程序嚴格把關。

該公司在材料管理方面，嚴格執(zhí)行“分級考核”，對材料審批、發(fā)放、領用等‘全程監(jiān)控’，進一步規(guī)范成本的日常管理，對所有生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性成本項目分類細化，并制定與之相對應的管控措施，通過嚴格落實措施不斷強化成本管控。

“我們不斷加大成本考核力度，考核結果與各單位工資總額掛鉤，單位制造成本每節(jié)1%，獎勵該單位工資基數(shù)的0.5%，單位制造成本每超1%，扣罰工資基數(shù)的0.5%，獎罰結果在考核當月的工資結算中兌現(xiàn)。”該公司企管部部長王啟善說。

同時，洛陽煤業(yè)嚴格把好物資“采購關”，堅持“先利庫調(diào)劑、后申請采購，自下而上、上下結合”的原則，凡是可以利庫調(diào)劑的物資，一律不準列入物資采購計劃，積極與生產(chǎn)廠家及使用單位結合，對能改造使用的物資進行改造使用，進一步降低庫存物資。加大物資調(diào)劑力度，真正盤活庫存，杜絕重復采購，降低采購成本。

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創(chuàng)新驅動挖潛力???

?? “創(chuàng)新，唯有創(chuàng)新才是最大的生產(chǎn)力！隨著節(jié)支降耗工作的持續(xù)推進，我們不僅要靠做‘減法’降低成本的空間，還要做好‘加法’，利用技術創(chuàng)新，走創(chuàng)新創(chuàng)效之路，推進企業(yè)持續(xù)發(fā)展?！痹摴究偨?jīng)理陳杰多次強調(diào)。

?? 據(jù)了解，該公司龍門煤礦屬“三軟”煤層，水文地質(zhì)條件異常復雜，防治水工程注漿費用投入巨大。為此，該礦成立了專項創(chuàng)新小組，成功建設黃泥注漿系統(tǒng)并于今年3月底順利投用。

? “原來使用的是純水泥注漿，一噸水泥售價526元，每天需水泥200多噸?，F(xiàn)在改進后使用黃泥和水泥混合注漿，黃泥售價便宜且注漿效果好，預計全年可節(jié)約材料成本500萬元。”該礦礦長姚峰向筆者介紹黃泥注漿創(chuàng)新項目。

??? 與此同時，該礦進一步在降低水泥注漿費用上“做文章”，創(chuàng)新使用礦井水處理污泥復用技術，實現(xiàn)了節(jié)支和環(huán)保“雙驅動”，每年預計可節(jié)約水泥費用約183萬元。

?? “每天凈化過濾后沉淀的一池子污泥，都是通過專門管道直接抽送到注漿站，用于井下注漿用，現(xiàn)在經(jīng)過凈化過濾后，既符合環(huán)保排放要求，又變廢為寶，真是‘一舉兩得’?！痹摰V地面礦井污水處理系統(tǒng)管理員宋張彥高興的說。

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立足崗位當“標兵”

?? “干工作就像在家過日子一樣，得用心劃算著，在工作留心回收一些廢舊物資，這樣既能給礦上省下成本，個人也可以從節(jié)約中得到實惠，我們樂意干。”6月10日，剛剛升井的龍門煤礦運輸隊班長衛(wèi)留江正在庫房上交他回收的廢舊物資。

??? 節(jié)約如同燕銜泥，浪費就像河決堤”。洛陽煤業(yè)的干部員工深深明白這個道理。大到設備電器，小到筆芯螺絲，廢舊物資也要“吃干榨凈”，這已經(jīng)變成了干部員工的自覺行動。

?? 像這樣節(jié)支降耗的“擂臺賽”在洛陽煤業(yè)各個崗位上比的熱火朝天。

一走近龍門煤礦機修廠，就看到班長馬強正在忙碌著，最近，他和工友們一起新發(fā)明的“自制修復連板模具”投入使用后，效果明顯。

??? 他們利用20mm厚的鋼板根據(jù)連板的形狀制作一套修復連板的模具，并安裝在壓力機上，然后根據(jù)連板損壞變形情況進行分類，對有修復價值的連板利用模具進行修復。通過制作模具安裝后，一人一班就能完成連板修復30套，提高了工作效率。

“一個新的連板需要90元，自己利用模具進行修復僅需要10元，大大降低了生產(chǎn)成本，而且修復后的連板驗收合格率為100%，保證了使用安全?！瘪R強自豪的說。（徐 琳）