峰峰集團馬選廠創(chuàng)新技改創(chuàng)效添動力

本網訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠把科技創(chuàng)新作為推動選煤工藝升級的動力源，補短板，提質效，使選煤工藝不斷提檔進位，增強企業(yè)持續(xù)發(fā)展動能。

該廠針對生產經營難點和瓶頸問題，開展“命題式”創(chuàng)新攻關活動。將東部系統(tǒng)直徑1.4米的旋流器，更換為直徑為1.2米超級旋流器，進一步降低中煤、矸石損失，提升重介洗煤效率，改造后介質泵高壓電機電流降低10A,每年節(jié)約電費18萬元。在入洗原煤灰分與往年持平的煤質條件下，精煤回收率同比提高1.58%，多洗精煤2.77萬噸，為集團公司多創(chuàng)效4000萬元；創(chuàng)新利用手機APP技術，實現(xiàn)滏陽河泵站、電廠中水系統(tǒng)、壓濾車間濃縮機底流泵等工段設備的遠程啟、停和監(jiān)視改造，提高設備自動化水平，促進崗位無人值守和減員提效完成。孫莊生產部根據(jù)原煤礦煤質變化后細粒級中煤損失偏高的情況，連續(xù)奮戰(zhàn)45天，在空間狹小的老廠房內，完成中煤磁選尾礦TBS分選改造，技術人員自行設計自主施工，先后完成5臺設備、300米管道、6個非標溜槽的制作和安裝，并一次試車成功。改造后中磁尾-1.4精煤占量由30%降到5%以下，中煤灰分由35%提高到40%以上，精煤回收率提高0.3%，年創(chuàng)經濟效益800萬元以上。

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