今年生產(chǎn)啟動(dòng)以來(lái)，山東能源重裝集團(tuán)魯南裝備公司圍繞“高端智能皮帶機(jī)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)基地”的戰(zhàn)略部署，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)、經(jīng)營(yíng)升級(jí)、技術(shù)升級(jí)，讓改革與創(chuàng)新的疊加效應(yīng)持續(xù)釋放，在產(chǎn)業(yè)鏈上不斷從中低端邁向中高端。

“我們堅(jiān)持‘內(nèi)外聯(lián)動(dòng)’，在強(qiáng)化自身的同時(shí)開(kāi)拓外部市場(chǎng)，進(jìn)一步集聚力量，形成‘拳頭’優(yōu)勢(shì)?！痹摴军h委書(shū)記、董事長(zhǎng)王濤介紹，以專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)為導(dǎo)向，今年，該公司對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)布局重新優(yōu)化，全力打造以皮帶機(jī)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)為核心的主體產(chǎn)業(yè)，以“特種設(shè)備安裝、圓環(huán)鏈、鋼絲繩、模鍛、物流貿(mào)易”等為輔業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群；對(duì)各單位的生產(chǎn)設(shè)施、加工模式進(jìn)行智能化改造、升級(jí)，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品“減肥瘦身”、“更新?lián)Q代”，讓產(chǎn)品由“粗老笨重”向“高新精尖”轉(zhuǎn)變，打造老產(chǎn)品的“新賣(mài)點(diǎn)”；同時(shí)，該公司與法國(guó)雷依(RBL REI)散料輸送系統(tǒng)公司、江蘇銅瑞機(jī)械公司達(dá)成戰(zhàn)略合作，以業(yè)務(wù)、技術(shù)、資源共享為切入點(diǎn)，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的工藝技術(shù)、銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，加速企業(yè)國(guó)際化發(fā)展步伐，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益快速提升。

官橋分公司作為皮帶機(jī)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的主陣地，是魯南裝備今年轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)單位。在機(jī)構(gòu)改革過(guò)程中，該公司對(duì)官橋分公司原車(chē)間人員配置、組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)布局調(diào)整。成立了制作生產(chǎn)皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的鉚一車(chē)間，制作生產(chǎn)皮帶機(jī)中間部分的鉚二車(chē)間，制作生產(chǎn)皮帶機(jī)滾筒及皮帶機(jī)裝配的綜合車(chē)間，進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械機(jī)械加工的金工車(chē)間和制作生產(chǎn)托輥的托輥車(chē)間。為該公司購(gòu)置、調(diào)撥龍門(mén)銑床、落地鏜銑床、外圓磨床、聯(lián)合沖剪機(jī)、焊接數(shù)控機(jī)器手等大型設(shè)備60余臺(tái)，對(duì)照國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)投資建設(shè)滾筒自動(dòng)化、托輥?zhàn)詣?dòng)化、金工半自動(dòng)化、重鋼及特種鋼結(jié)構(gòu)4條生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)中間架制作、滾筒加工、托輥生產(chǎn)、設(shè)備噴涂等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化技術(shù)升級(jí)改造，合力打造高端智能皮帶機(jī)生產(chǎn)基地。

生產(chǎn)服從經(jīng)營(yíng)，經(jīng)營(yíng)服從市場(chǎng)。以官橋分公司為試點(diǎn)，該公司從內(nèi)部經(jīng)營(yíng)調(diào)整、制度建設(shè)和機(jī)制運(yùn)行方面著手，大膽嘗試用“承包制”“委托制”全面深化內(nèi)部市場(chǎng)化改革。將生產(chǎn)一線(xiàn)由按工序流程、工種分工管理，變?yōu)榘磳?zhuān)業(yè)產(chǎn)品、承包經(jīng)營(yíng)管理，采取項(xiàng)目承包、委托生產(chǎn)的方式，在內(nèi)部建立相互依存又各自獨(dú)立的市場(chǎng)主體；在事業(yè)部、車(chē)間、班組、個(gè)人之間層層推行質(zhì)量承包制，制定了60余項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)定和10余項(xiàng)檢驗(yàn)措施，為7項(xiàng)重點(diǎn)工序和零部件設(shè)置了85個(gè)質(zhì)量控制要點(diǎn)，加大生產(chǎn)過(guò)程及各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制的力度，確保產(chǎn)品“零缺陷”；實(shí)施“重點(diǎn)用戶(hù)+重點(diǎn)區(qū)域”派駐客戶(hù)經(jīng)理與技術(shù)團(tuán)隊(duì)相結(jié)合的服務(wù)模式，建立重點(diǎn)用戶(hù)檔案并派駐客戶(hù)經(jīng)理，及時(shí)解決從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到加工制作再到售后服務(wù)等權(quán)全過(guò)程的問(wèn)題。

此外，該公司還以自主創(chuàng)新布局完整產(chǎn)業(yè)加工鏈條，自主研發(fā)皮帶機(jī)地腳螺栓用折彎?rùn)C(jī)，搓絲機(jī)，鋼管縮口機(jī)、托輥?zhàn)詣?dòng)修磨機(jī)，提高工效3倍以上；制作E型銷(xiāo)對(duì)焊機(jī)，通過(guò)脈沖焊接，工效提高6倍，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；建設(shè)滾筒自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線(xiàn)，形成了從卷板成型、筒皮焊接、接盤(pán)焊接、滾筒組裝到動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)的流水化、智能化作業(yè)體系；將普通CW61250臥式車(chē)床加以智能化升級(jí)改造，使?jié)L筒加工直徑由原來(lái)的1.0米提高到2.5米，滿(mǎn)足了大直徑皮帶機(jī)滾筒加工需求，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，該公司也持續(xù)發(fā)力，聚焦智能化管狀皮帶機(jī)、掘錨機(jī)遠(yuǎn)程控制等技術(shù)、產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新，推進(jìn)產(chǎn)品自動(dòng)化、智能化、輕量化，確保產(chǎn)品安全可靠、操作簡(jiǎn)易、維護(hù)便利，實(shí)現(xiàn)綜合性能行業(yè)領(lǐng)先；圍繞作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度減少、生產(chǎn)成本降低、效率提升、內(nèi)外質(zhì)量改善等方面，設(shè)立技術(shù)革新、工裝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)、工藝加工路線(xiàn)優(yōu)化、新產(chǎn)品研發(fā)等研究課題和“五小”革新等活動(dòng)。1-9月份，該公司申請(qǐng)專(zhuān)利14件，獲發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)1件，實(shí)用新型專(zhuān)利授權(quán)2件，同比增長(zhǎng)7.5倍；開(kāi)展課題攻關(guān)86個(gè)，改進(jìn)工藝工裝66項(xiàng)；完成了開(kāi)放式簡(jiǎn)易機(jī)尾設(shè)計(jì)、智能導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)等48項(xiàng)產(chǎn)品優(yōu)化、技術(shù)革新項(xiàng)目，企業(yè)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換持續(xù)發(fā)力。

第十八屆中國(guó)國(guó)際煤炭采礦技術(shù)交流及設(shè)備展覽會(huì)將于10月25日在北京召開(kāi),魯南裝備研發(fā)制造的“開(kāi)放式快速簡(jiǎn)易機(jī)尾”“皮帶機(jī)無(wú)動(dòng)力除塵裝置”等7個(gè)產(chǎn)品也將在展會(huì)上集中亮相。而在600多公里外的魯南裝備官橋分公司，他們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)正在改良老式生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)從半自動(dòng)向全自動(dòng)的升級(jí)。在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、改革驅(qū)動(dòng)的助力下，魯南裝備正在由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加速轉(zhuǎn)型高端制造，在高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中全速前進(jìn)。