“對油管進行綜合改進后，不但檢修車間維修焊補的工作量少了，我們也不用經(jīng)常性給液壓站補油了，省錢又省力?！苯眨谔峒皩γ耗啾糜透字饔凸艿母倪M，川煤達竹渡市選煤發(fā)電廠洗煤車間職工老程高興的說道。

該廠煤泥入爐燃燒系統(tǒng)引進的是成套設(shè)備，其中用以將煤泥從洗煤部分泵送到發(fā)電部分的煤泥泵為110KW的大功率電機，在使用過程中，由于電機功率和油路振動較大，引起推動泵送的主油管同頻振幅也較為強烈，油管在進出油時就會前后伸縮磨損，且油管又為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)常性的出現(xiàn)油管磨損破裂，導致液壓油泄漏。不只是檢修車間的焊補作業(yè)頻繁，洗煤車間也要經(jīng)常性的補加油料。既影響了煤泥泵的正常運行，也加重了職工勞動強度，增加了兩個車間的材料消耗。

如何解決這一棘手問題，該廠技術(shù)人員進行了全面的分析和研究，對各種材質(zhì)的油管進行了綜合對比。最終決定將原來的不銹鋼油管更換為了高強度的編織油管，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，用10#槽鋼制作出了一條油管的固定跑道和支撐架，同時在油管上下方采用廢舊運輸皮帶進行防磨包裹，制作出一套夾具將編織油管固定牢固。通過這一系列的綜合改進后，再也未出現(xiàn)油管破裂現(xiàn)象，效果顯著，有效保證了煤泥入爐燃燒系統(tǒng)的正常有序運行。