汾西礦業(yè)南關(guān)煤業(yè)公司

集中控制系統(tǒng)增添新動力

近日，汾西礦業(yè)南關(guān)煤業(yè)井下3209工作面乳化液泵站經(jīng)過前期試運(yùn)行，一切運(yùn)行參數(shù)正常，實(shí)現(xiàn)了變頻節(jié)能和無人值守，為公司集中控制系統(tǒng)增添了新動力，有效提高生產(chǎn)效率、推動企業(yè)安全智能發(fā)展，也標(biāo)志著該公司向數(shù)字化、智能化礦山邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

乳化液泵站是采煤工作面的壓力控制中心，為工作面支架、支柱提供壓力源，它的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響工作面推采質(zhì)量與速度。“井下生產(chǎn)環(huán)境很復(fù)雜，以前泵站基本處于連續(xù)運(yùn)行的狀態(tài)，造成了電能浪費(fèi)，且每班需配備專職崗位司機(jī)，是我們采煤正規(guī)循環(huán)作業(yè)的一個絆腳石”說起以前的泵站維護(hù)工作，該公司綜采隊(duì)副隊(duì)長很有感觸。

針對乳化液泵站運(yùn)行中的一系列問題，該公司創(chuàng)新工作室研發(fā)組從設(shè)計優(yōu)化、系統(tǒng)優(yōu)化和工藝優(yōu)化入手，進(jìn)行了顛覆性的系統(tǒng)優(yōu)化改造。成立科研攻關(guān)小組，經(jīng)過反復(fù)研究試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，經(jīng)過充分論證，應(yīng)用變頻器自身PID控制原理及PLC可編程控制器解決了這一弊端。

“我們利用乳化液泵系統(tǒng)壓力的反饋?zhàn)鳛樽冾l器PID運(yùn)行給定實(shí)現(xiàn)了變頻器恒壓供液、節(jié)能運(yùn)行。使用PLC采集系統(tǒng)壓力、乳化液濃度、乳化液泵潤滑壓力、泵體溫度、變頻器運(yùn)行電流等，并對系統(tǒng)進(jìn)行控制。加裝網(wǎng)絡(luò)模塊將數(shù)據(jù)上傳至地面控制中心，實(shí)現(xiàn)無人值守。”研發(fā)組成員說道。

該項(xiàng)目在研發(fā)過程中，本著“修舊利廢，降本增效”的原則，所有附件均由職工利用淘汰備件進(jìn)行組裝加工，僅僅投入幾千元材料購買費(fèi)用，自己開發(fā)控制程序，編制上位機(jī)監(jiān)控畫面，自己配線，自己動手，一方面節(jié)約成本，另一方面更切合實(shí)際現(xiàn)場需要，方便后期維護(hù)保養(yǎng)。同時，無人值守乳化液泵站的投用，不僅液泵機(jī)械壽命得以延長，并且用電量大幅降低，緩解了崗位工的壓力，效益顯著。

“泵站的自動啟停，有效解決了設(shè)備長時間運(yùn)行造成的材料浪費(fèi)，既降低人員工作量，又節(jié)省人員工作支出，實(shí)現(xiàn)了工作面泵站無人值守，真是值得點(diǎn)贊。”公司綜采隊(duì)隊(duì)長說道。

像這樣的自動化改造實(shí)現(xiàn)減人提效的“智慧工程”，在南關(guān)煤業(yè)公司不勝枚舉，近年來，該公司先后完成1207順槽皮帶、井下四座變電所、架空乘人裝置、井下中央泵房、三采水倉等都實(shí)現(xiàn)了無人值守，通過一系列智能化改造，為實(shí)現(xiàn)智慧型礦山打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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喬金菊 ?陳燕

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