峰峰集團(tuán)馬選廠過程管控提升洗煤效率

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）一季度以來，馬選廠科學(xué)組織精煤生產(chǎn)，進(jìn)一步提高洗煤效率，實現(xiàn)精煤回收率最大化，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。

該廠加強(qiáng)對精煤生產(chǎn)過程管控，根據(jù)每班生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，組織技術(shù)人員對煤質(zhì)變化與密度及灰分，浮選藥劑添加與浮選抽出率的線性關(guān)系進(jìn)行持續(xù)攻關(guān)，通過對洗煤大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、對比、分析，從中找出理性規(guī)律，精準(zhǔn)指導(dǎo)洗煤生產(chǎn)開展。不斷優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)對極難選煤的適應(yīng)、控制能力，進(jìn)一步穩(wěn)定精煤產(chǎn)品質(zhì)量；根據(jù)入洗肥瘦原煤資源情況，常態(tài)化開展配煤比例調(diào)控，及時優(yōu)化原煤配洗方案，精煤回收率保持在58%左右。

該廠對月度精煤生產(chǎn)指標(biāo)層層量化分解，排出階段精煤生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度表，每天對生產(chǎn)進(jìn)度動態(tài)調(diào)度，對精煤回收率、合格率實時分析；合理安排生產(chǎn)和設(shè)備檢修時間交替順序，確保每月機(jī)電事故影響時間控制在8小時以內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)事故影響時間控制在4小時以內(nèi)，原煤小時處理量保持在750噸以上，根據(jù)銷售量、精煤庫存合理組織肥、焦精煤生產(chǎn)。

該廠把原煤計量工作作為重點，持續(xù)深化“標(biāo)煤制”考核力度，創(chuàng)新計量手段細(xì)化過程管理，確保原煤入洗量數(shù)據(jù)真實；把住原煤灰分等指標(biāo)采制化關(guān)口，加強(qiáng)對入洗原煤礦煤質(zhì)管理，最大化減少入洗原煤中矸石含量，突出過程監(jiān)督，源頭把控煤質(zhì)，確保原煤質(zhì)級相符。