鐵峰煤業(yè)公司認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)郭金剛在集團(tuán)公司經(jīng)營(yíng)工作會(huì)議上的講話精神，按照“系統(tǒng)思維、把握大局、嚴(yán)肅認(rèn)真、注重細(xì)節(jié)”的工作要求，對(duì)照應(yīng)對(duì)煤價(jià)下行、市場(chǎng)疲軟十六條措施，結(jié)合公司安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理的情況，找準(zhǔn)切入點(diǎn)，通過(guò)加強(qiáng)思想教育、完善制度建設(shè)、深化全面預(yù)算、創(chuàng)新管控思路、員工自修自制等方式，充分挖掘降本增效的潛力，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

加強(qiáng)思想教育，培養(yǎng)節(jié)約意識(shí)。該公司在確保安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，樹(shù)立“成本為王，利潤(rùn)至上”的低成本發(fā)展理念，通過(guò)全面預(yù)算控制、契約化管理等措施，從“計(jì)劃、預(yù)算、考核”著手，充分挖掘降本增效的潛力，營(yíng)造“全員、全過(guò)程、全方位”的增收節(jié)支氛圍。同時(shí)，他們利用微信工作群、QQ群、LED顯示屏、鐵峰之聲廣播等多種媒介加大對(duì)形勢(shì)任務(wù)的宣傳力度，引導(dǎo)廣大職工了解企業(yè)發(fā)展面臨的形勢(shì)、煤炭市場(chǎng)的波動(dòng)情況，全球范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，讓員工樹(shù)立起危機(jī)意識(shí)、節(jié)約意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，通過(guò)正確了解企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)營(yíng)狀，從而讓“過(guò)緊日子”的思想理念深刻融入每位職工的思想中。

完善制度建設(shè)，做到有章可循。該公司將降本增效作為企業(yè)的一項(xiàng)重要工作來(lái)抓，在2019年《目標(biāo)成本考核管理暫行辦法》，層層分解經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，噸煤材料配件、勞務(wù)費(fèi)以及其他他指標(biāo)等都有顯著降低。在此基礎(chǔ)上，2020年將結(jié)合契約化管理制度，繼續(xù)完善成本考核管理辦法，加強(qiáng)生產(chǎn)成本動(dòng)態(tài)分析，完善風(fēng)險(xiǎn)管控機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)人員降本增效積極性，做到“事前預(yù)算，事中控制，事后分析”，將成本進(jìn)一步降低，全面提升了公司效益。

深化全面預(yù)算，補(bǔ)齊精細(xì)化管理短板。將成本管控全要素管理延伸到煤礦安全、生產(chǎn)、洗選、銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)。優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)，優(yōu)化采掘部署，加強(qiáng)放煤管理，提高回采率、減少矸石、減少丟煤，提高產(chǎn)量，向產(chǎn)出要效益。創(chuàng)新技術(shù)管理，將新技術(shù)、新材料、新設(shè)備充分運(yùn)用到生產(chǎn)管理中，比如：GMS1-1200/37型深孔履帶鉆車的引進(jìn)，將南陽(yáng)坡礦5#層408盤區(qū)2802巷最高月進(jìn)達(dá)到340米。在設(shè)備維修商，改變“救火式”設(shè)備維修管理方式，實(shí)施主動(dòng)檢修，按設(shè)備使用周期有計(jì)劃定檢，杜絕設(shè)備“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)設(shè)備的使用維護(hù)保養(yǎng)。強(qiáng)化修理過(guò)程管控，提高自修能力，細(xì)化修理內(nèi)容，變大修為小修，預(yù)計(jì)2020年將降低維修費(fèi)用5%。在資產(chǎn)盤活上做文章，今年，由集團(tuán)裝備公司牽頭，通過(guò)融資租賃方式為鐵峰公司引進(jìn)ZF10000綜放成套設(shè)備，兩礦調(diào)劑使用；同時(shí)，由煤電公司協(xié)調(diào)，盤活恒寶源ZF7500綜放成套設(shè)備一套，用于增子坊礦，實(shí)現(xiàn)搬家不停產(chǎn)，為公司整體效益提升打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 ?

創(chuàng)新管控思路，做到物盡其用。該公司積極推行物資采購(gòu)集采集儲(chǔ)，嚴(yán)格招投標(biāo)程序，執(zhí)行量?jī)r(jià)雙控措施，簽訂合同時(shí)，一律在中標(biāo)價(jià)（計(jì)劃價(jià)）基礎(chǔ)上降低5—10%的降價(jià)幅度，降低采購(gòu)成本。在此過(guò)程，嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)部、監(jiān)審部、經(jīng)營(yíng)部、財(cái)務(wù)部、紀(jì)委、倉(cāng)儲(chǔ)等部門聯(lián)合商談制度，進(jìn)行源頭把關(guān)。他們還完善了《回收復(fù)用考核辦法》、《修舊利費(fèi)管理制度》，提高材料配件回收復(fù)用比例，減少材料配件的重復(fù)投入。建立“誰(shuí)使用、誰(shuí)預(yù)算、誰(shuí)控制”的成本管控措施，將材料配件消耗分解到各礦、隊(duì)組、科室，貫穿到“計(jì)劃、使用、回收”各環(huán)節(jié)，材料考核辦公室全方位跟蹤考核，逐步實(shí)現(xiàn)材料配件“計(jì)劃申報(bào)、逐級(jí)審批發(fā)放、現(xiàn)場(chǎng)跟蹤督查、月末考核”的閉合式管理辦法。提高廢舊物資的綜合利用率，真正做到物盡其用。

????員工自制自修，細(xì)算節(jié)支增效賬。該公司依托“松秀創(chuàng)新工作室”、加工廠等創(chuàng)新平臺(tái)，積極發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，做到了能自制的不外購(gòu)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。他們針對(duì)井下的支護(hù)材料用量大，市場(chǎng)價(jià)格高、回貨周期長(zhǎng)等問(wèn)題，組織生產(chǎn)骨干、技術(shù)大拿進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，相繼攻克了金屬網(wǎng)、錨桿、鋼帶、托盤、U29鋼梁等多個(gè)產(chǎn)品的技術(shù)難題，產(chǎn)品合格率達(dá)100%，基本滿足了公司井下支護(hù)材料的需求，最大限度降低了生產(chǎn)成本。在修舊利廢方面，該公司組織技術(shù)能手、大拿，積極開(kāi)展自修，基本實(shí)現(xiàn)了電纜、托輥、軸承、壓液壓膠管接頭、氣動(dòng)風(fēng)鎬、 液壓馬達(dá)、錨索機(jī)等多種物資、設(shè)備、配件維修不出礦的目標(biāo)。比如，井下刮煤棒經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，磨短磨薄，在拆卸過(guò)程中造成大多數(shù)異型栓絲口不能擰上螺母，不能正常使用。過(guò)去都是直接換新的或者拉到外委公司維修，現(xiàn)在通過(guò)修理絲口后異型栓，焊接鋼板等幾道工序后，就可以再次重復(fù)使用。他們算過(guò)這樣的賬：自己生產(chǎn)的這些支護(hù)材料質(zhì)量非常好，成本是采購(gòu)價(jià)的三分之二，甚至更低，比如U29鋼梁，市場(chǎng)價(jià)是3000元一架，自制的成本是2442.58元;錨桿的市場(chǎng)價(jià)是43元，自制的成本是37.12元……同時(shí)，實(shí)行訂單式加工，按需生產(chǎn);產(chǎn)品交付及時(shí)，物資積壓?jiǎn)栴}基本不存在。