近日，從攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司獲悉，今年1-5月，攀鋼鈦精礦產(chǎn)量超計(jì)劃目標(biāo)5.62%，連續(xù)5個(gè)月創(chuàng)歷年同期最好水平。　　　今年以來(lái)，該公司著力打造最具競(jìng)爭(zhēng)力的原料基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，通過(guò)科技創(chuàng)新挖掘生產(chǎn)潛力、降本潛力，不斷提高攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用水平。成立穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)攻關(guān)小組，先后進(jìn)行了“白馬選鈦提產(chǎn)工藝優(yōu)化試驗(yàn)研究”“選鈦廠細(xì)粒浮選系統(tǒng)優(yōu)化研究”“微細(xì)粒級(jí)鈦精礦回收技術(shù)研究”等十余項(xiàng)專項(xiàng)科技攻關(guān)，努力提升鈦精礦質(zhì)量?！　　≌紦?jù)攀鋼鈦精礦產(chǎn)量半數(shù)以上的選鈦廠，堅(jiān)持科技創(chuàng)新、工藝優(yōu)化的工作思路，全力打造國(guó)內(nèi)一流選鈦智能生產(chǎn)線。2018年7月立項(xiàng)建設(shè)MES系統(tǒng)及配套系統(tǒng)，2019年12月項(xiàng)目投入使用，實(shí)現(xiàn)了信息互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)共享、遠(yuǎn)程操作和可視化管理，提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。同時(shí)加速四新項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)研究，加快“優(yōu)化篩分工藝，提高鈦精礦產(chǎn)能”項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度，為鈦精礦增產(chǎn)提供支撐；加強(qiáng)工藝點(diǎn)檢執(zhí)法檢查力度及日常流程考查工作，以“提升收率、降本降耗”為目標(biāo)，持續(xù)開(kāi)展降尾和優(yōu)化藥劑制度工作；持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，針對(duì)強(qiáng)磁機(jī)線圈結(jié)垢防治等突出問(wèn)題，積極攻關(guān)，切實(shí)提高鈦精礦產(chǎn)質(zhì)量。今年1-5月，選鈦廠鈦精礦產(chǎn)量較去年同期增產(chǎn)7.19%，產(chǎn)品輸出合格率100%?！　　?興茂公司尾礦資源利用分公司從全過(guò)程精細(xì)化成本管控入手，制定了《2020年科技工作計(jì)劃》，以微細(xì)粒級(jí)鈦精礦回收技術(shù)研究、高壓深錐型高效濃縮大井工業(yè)試驗(yàn)研究為重點(diǎn)，強(qiáng)化生產(chǎn)工藝管理和群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)。扎實(shí)推進(jìn)科技項(xiàng)目共計(jì)12項(xiàng)，其中A類項(xiàng)目1項(xiàng)，B類項(xiàng)目4項(xiàng)，C類項(xiàng)目2項(xiàng)，四新項(xiàng)目5項(xiàng)，不斷提升科技成果、專利和專有技術(shù)的數(shù)量和質(zhì)量。鈦精礦前5個(gè)月產(chǎn)量較去年同期增長(zhǎng)3.52萬(wàn)噸，無(wú)一例質(zhì)量異議。　　　 白馬選礦廠尾礦選鈦生產(chǎn)線針對(duì)入選原礦含鈦品位平均僅在2.3%至4.6%的現(xiàn)狀，采取“倒逼”模式，針對(duì)制約產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行和藥劑消耗等問(wèn)題大力開(kāi)展項(xiàng)目攻關(guān)。先后采用了磨礦分級(jí)流程增加高頻細(xì)篩、試用新型直線篩篩網(wǎng)、在一段強(qiáng)磁試用新的磁介質(zhì)、將細(xì)粒一段強(qiáng)磁精礦獨(dú)立篩分等措施，提高篩分效率，減少藥劑消耗。加強(qiáng)流程參數(shù)考察，加大對(duì)原礦、強(qiáng)磁、重選、浮選等重點(diǎn)工序礦樣的化驗(yàn)頻次，準(zhǔn)確調(diào)整操作參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)，提升鈦精礦回收率。1至5月份，該生產(chǎn)線鈦精礦產(chǎn)量較去年同期增長(zhǎng)8.30%，產(chǎn)品質(zhì)量與成本均超過(guò)設(shè)計(jì)水平。