一、工作前的準備

1.重點檢查：煤倉裝載情況，并檢查給料閘門是否靈活、好用；入料、排料溜槽應通暢，無損壞變形；各處擋煤皮（板）、卸料、清掃器應齊全、牢固良好、無過度磨損；各托輥、擋輥、壓輥等齊全、良好。軸承、減速箱及各旋轉(zhuǎn)部位的潤滑應良好；各滾筒周圍不應堆煤或其他物品妨礙運行。輸送機應保持空載啟動。

二、正常操作

2.接到開車信號，確認檢查無誤，待下一工序設(shè)備運行后，方可發(fā)信號開車。開車后，應在輸送機運行幾周、無異?，F(xiàn)象時才給料。

3.檢查上、下托輥運轉(zhuǎn)是否靈活，有無因潤滑不良或軸承損壞而不轉(zhuǎn)或有異響的托輥，發(fā)現(xiàn)后應記錄下來，以便及時處理。

4.檢查各處擋板、清掃器、卸煤器上膠皮的松緊度，有無漏煤、卸煤不凈或因過緊而刮壞輸送帶的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時處理。

5.輸送機必須設(shè)置防偏、過載、打滑、堵塞及緊急拉繩開關(guān)等保護裝置，傾斜輸送機還須設(shè)置制動和止逆裝置。

6.輸送機要設(shè)清掃器。運轉(zhuǎn)中嚴禁清理機頭、機尾滾筒或更換托輥，不準在機架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須停車處理，并由司機在操作箱上掛“停車牌”。

7.無論輸送機運行與否，都嚴禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴禁用輸送機搬運工具及其他物件。

8.檢查輸送帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要注意觀察、分析原因，認真解決。

9.檢查輸送帶接頭應完整、平整，無開膠、剝殼、劃破等情況。

10. 注意觀察輸送帶上的物料分布情況，有無偏斜或給料不均現(xiàn)象，要及時進行調(diào)整。

11. 注意檢查前、后溜槽的下料情況，嚴防堵溜槽或產(chǎn)生大塊和其他尖銳硬物擠住、劃壞輸送帶的事故。

12. 隨時掌握輸送帶的負荷情況，避免超負荷運行。

三、停車操作

13. 接到停車信號，先停止給料，待輸送帶上物料拉凈后停車。

14. 停車后，應進行整機巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理和匯報。

15. 定期對輸送機的緊張裝置、制動和逆止裝置進行檢查，應使其完整、靈敏、可靠。

16. 根據(jù)對擋煤板、清掃器、卸煤器的檢查結(jié)果，隨時進行調(diào)整、更換。

17. 輥的檢查結(jié)果，進行清洗、加油。

18. 時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

19. 記錄，做好交接班工作。

四、安全注意事項

20.嚴禁從輸送帶上和下部穿越行人。

21. 機過人的地方設(shè)安全過橋和防護裝置。

22. 頭、機尾應設(shè)有暗全防護網(wǎng)（罩）或欄桿。

23. 進入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進入時必須執(zhí)行停電制度。

24. 輸送機，必須設(shè)防護遮板方可在輸送帶下通過。

25. 廊非人行側(cè)在輸送機運行時不準進入。

26. 輸送機兩側(cè)必須都要設(shè)立拉繩開關(guān)。

27. 復位應由開關(guān)的拉動者或拉動者的授權(quán)人完成。當不能確認開關(guān)的拉動者時，復位人必須對輸送機及機頭、機尾溜槽進行全面細致的檢查，確認一切正常后，方可復位。

28. 機運轉(zhuǎn)不正常時,要及時查找原因,并向調(diào)度和班長匯報。