峰峰集團(tuán)馬選廠統(tǒng)籌安排合理組織精煤生產(chǎn)

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）8月份以來，馬選廠優(yōu)化精煤配洗方案，科學(xué)組織生產(chǎn)與設(shè)備檢修，狠抓生產(chǎn)過程管控，以精細(xì)管理提升洗煤效率。

該廠根據(jù)月初精煤回收率偏低的情況，通過加快矸石排放速度，提高尾煤壓濾機(jī)打料頻次等措施，延長生產(chǎn)時(shí)間和提高小時(shí)處理量。為完成集團(tuán)公司下達(dá)的精煤產(chǎn)量任務(wù)，對運(yùn)銷科每天原煤調(diào)運(yùn)量進(jìn)行考核，要求每天平均必保調(diào)運(yùn)4.5勾原煤，8月共調(diào)運(yùn)原煤33.8萬噸，保證精煤生產(chǎn)連續(xù)性；全面加強(qiáng)精煤銷售管理力度，8月銷售精煤25.3萬噸，創(chuàng)下近年來單月精煤銷售最高記錄。針對生產(chǎn)過程原煤變煤頻繁，造成原煤灰分不穩(wěn)定的難題，詳細(xì)記錄原煤灌倉時(shí)間和數(shù)量，通過數(shù)據(jù)分析掌握變煤時(shí)間，安排管理人員分兩班跟班生產(chǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)期間的指標(biāo)控制。

該廠按照 “提重介、穩(wěn)浮選”的操作要求，在保證精煤質(zhì)量的前提下，加大對精煤灰分、中煤損失、浮選尾煤灰分等生產(chǎn)指標(biāo)的考核力度，最大限度提高精煤回收率。組織技術(shù)人員對生產(chǎn)難題進(jìn)行現(xiàn)場攻關(guān)，解決了浮選機(jī)第一室抽出率低的問題，交接班期間安排管理人員盯緊浮選機(jī)操作，進(jìn)一步提高浮選機(jī)分選效率。嚴(yán)格執(zhí)行激勵考核辦法，對保持連續(xù)生產(chǎn)的班次進(jìn)行獎勵，加強(qiáng)對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)和薄弱時(shí)段的管理，根據(jù)原煤中雜物影響生產(chǎn)連續(xù)性的情況，安排專人揀雜，在交接班期間安排專項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量抽檢，對交接班時(shí)的精煤、尾礦、損失等指標(biāo)進(jìn)行抽查，根據(jù)原煤煤質(zhì)變化大的情況，增加對礦井原煤快速浮沉檢測頻次，確保精煤各項(xiàng)指標(biāo)合格。