年以來，羊東礦持續(xù)加大創(chuàng)新改造力度，在“小改小革”方面做足文章，挖掘職工中蘊藏的創(chuàng)新激情和聰明才智，使一項項由職工自主改造的創(chuàng)新成果不斷應用到生產工作中，為礦井安全生產提供有力的保障。

該礦主出煤系統(tǒng)中DSJ100/63/2×75型皮帶機共計10臺，每臺皮帶機有5個直徑320mm導向滾筒。以前該型式的滾筒筒體外殼使用鋼板卷制后再對接縫進行焊制，并且使用深溝球軸承。在實際的使用過程中該類型的滾筒筒體外殼易發(fā)生開焊和軸承損壞的事故。

該礦經過調研，對該類導向滾筒的薄弱點進行優(yōu)化改。通過優(yōu)化筒體和軸承等關鍵部位的設計，將深溝球軸承選型為圓柱滾子軸承，增加滾筒承受的徑向負荷能力。軸承所在的油腔增加一層擋油環(huán)，保證油腔密封良好，防止煤塵、水汽進入油腔，保證軸承潤滑良好，提高使用周期。原滾筒的外殼使用厚度8mm的鋼板卷制后焊接生產，易發(fā)生筒體開裂事故。經研究后采用了10mm厚度的無縫鋼管用于滾筒筒體的生產，解決了滾筒筒體意外開裂的隱患并提高了滾筒外殼強度和使用周期。通過優(yōu)化改造，切實減少生產中的維護量和皮帶機運行過程中損壞現象，極大地提高礦主出煤系統(tǒng)的安全運轉能力。