一、基本情況

　　淺槽是選煤廠主洗車間煤矸分離的核心設(shè)備，它的性能關(guān)系著精煤與矸石的分選精度、選煤廠的生產(chǎn)能力、職工的勞動強度和洗選加工費用等方面，而上升流與水平流比例分配對設(shè)備性能起著決定性作用。

　　某礦淺槽設(shè)備是由8條水平流支流管道和5條上升流管供配懸浮液，懸浮液供給比大約為4:1，水平流從淺槽槽體一側(cè)隨來煤一起給入淺槽，垂直流從淺槽槽體底部分段給入淺槽。水平流與垂直流起機械攪拌提高懸浮液穩(wěn)定性、沖散矸石層助力精煤上浮和水平推動精煤的作用，而精煤與矸石在淺槽內(nèi)動態(tài)下完成分選。淺槽上升流原設(shè)計為直徑50mm，彎道較多、垂直流出口與淺槽入口中心線不在同一條直線上。在停機時，前槽內(nèi)懸浮液受淺槽垂直流阻力影響時常堵塞垂直流與匯集斜管道，對生產(chǎn)系統(tǒng)造成一定程度的影響。在生產(chǎn)運行時對生產(chǎn)系統(tǒng)造成如下影響：一是垂直流管道經(jīng)常性堵塞，停機時淺槽內(nèi)懸浮液回流時間長，淺槽及下游設(shè)備空轉(zhuǎn)時間2小時左右;二是經(jīng)常性疏通管路，職工勞動強度較大，文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作難度加大;三是水平流與垂直流比例失衡，懸浮液穩(wěn)定性及流動性較差，影響煤矸分離精度和綜合回收率;四是垂直流比例下降，精煤在淺槽內(nèi)上浮至淺槽溢流堰的時間偏長，造成選煤廠單位小時內(nèi)處理量;五是水平流與垂直流比例失衡，影響選煤廠生產(chǎn)效率，設(shè)備磨損嚴(yán)重，造成選煤廠洗選加工費用高;六是停機時，淺槽槽體內(nèi)存有較多精煤，隨著懸浮液回流，經(jīng)刮板機排至矸石倉，造成精煤損失。

　　二、技改內(nèi)容

　　1.技術(shù)路線

　　通過對生產(chǎn)系統(tǒng)、煤質(zhì)、分選效果、處理能力、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及經(jīng)濟(jì)效益最大化等綜合性分析和論證，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上重新布置垂直流管道，使斜管傾斜角度增加，并將上升流的斜管出口與淺槽入口之間彎管全部變?yōu)橹惫?，便于入料與回流暢通。

　　2.技術(shù)方案

　　將垂直流管道直徑由50mm改為80mm、垂直流主管道與淺槽入口之間管道改為直管、在垂直流主管道盲端和淺槽入口處的變徑處安裝快速疏通截門扥該技術(shù)改造。

　　三、應(yīng)用效果

　　通過管道的安裝與生產(chǎn)試運行，各項生產(chǎn)運行指標(biāo)正常，且取得了良好的效果。

　　1.彎管變直管，阻力下降，回流暢通，垂直流無堵塞現(xiàn)象發(fā)生，降低職工疏通管理的勞動強度，提高現(xiàn)場文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。

　　2.水平流與垂直流比例均衡，懸浮液機械式攪拌效果提升，懸浮液穩(wěn)定性變增強，上層懸浮液密度與下層懸浮液持恒，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定。

　　3.上升流比例增加，沉降的矸石受浮力影響，減少矸石對淺槽底板的摩擦力，同時降低淺槽運行負(fù)荷，降低淺槽事故發(fā)生的頻率。

　　4.精煤在淺槽上浮速度加快，單位小時內(nèi)循環(huán)量增加，原煤生產(chǎn)能力可增加180噸/時左右，年生產(chǎn)能力增加100萬噸。

　　5.因上升流比例增加，比重較大的精煤穿過矸石層溢流至精煤產(chǎn)品中，矸石熱值降至300cal/g以下，提高商品煤綜合回收率0.5%左右，按1000萬噸計，可創(chuàng)效1700萬元/年。

　　6.停機后淺槽內(nèi)懸浮液回流時間由2小時縮減至10分鐘以內(nèi)，減少淺槽設(shè)備及下游設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，節(jié)約電費6.5萬元/年，節(jié)約材料配件費20萬元，并有效避免因檢修時間不足造成機電設(shè)備事故。

　　7.停機時，槽體內(nèi)滯留精煤減少1.5噸，可實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益值約為20萬元。