第一節(jié) 一般規(guī)定1.施工坡度大于15°的斜巷時(shí)，必須制定防止設(shè)備、軌道、管路等下滑的專項(xiàng)措施。

　　2.斜巷與上部巷道貫通前，必須提前探明或疏放上部積水。

　　3.原則上不得自下而上施工坡度大于22°的煤巷，否則必須將溜矸(煤)道與人行道分開，人行道應(yīng)當(dāng)設(shè)扶手、梯子和信號(hào)裝置。

　　4.掘進(jìn)工作面過構(gòu)造、揭煤、過老巷、貫通等特殊施工，必須由分管副礦長提前組織召開專題會(huì)議進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，生產(chǎn)科形成辨識(shí)報(bào)告，區(qū)隊(duì)報(bào)批專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

　　5、特殊施工前一班及隨后每兩天該區(qū)隊(duì)技術(shù)副隊(duì)長必須在現(xiàn)場跟班，并關(guān)注每天施工情況;特殊施工期間，生產(chǎn)科室至少安排一名副科級(jí)以上人員在現(xiàn)場跟班寫實(shí)、指導(dǎo);由分管副礦長定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工現(xiàn)場存在的問題。

　　6.煤巷優(yōu)先考慮采用錨網(wǎng)索支護(hù)，生產(chǎn)科按規(guī)定進(jìn)行頂板離層監(jiān)測、變形觀測并根據(jù)觀測成果及時(shí)分析、采取加強(qiáng)支護(hù)措施;過構(gòu)造、老巷等特殊施工，確需架棚加強(qiáng)支護(hù)段，應(yīng)考慮采取架棚+錨索聯(lián)合支護(hù)。

　　7.試驗(yàn)涉及安全生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝必須經(jīng)過論證并制定安全措施;新設(shè)備、新材料必須經(jīng)過安全性能檢驗(yàn)，取得產(chǎn)品工業(yè)試驗(yàn)安全標(biāo)志。 第二節(jié) 掘進(jìn)工作面超前支護(hù)剛性規(guī)定1.施工要求

　　(1)掘進(jìn)工作面施工前，必須使用鋼釬或管縫錨桿等材料進(jìn)行超前控頂，否則嚴(yán)禁向前掘進(jìn)。頂板破碎或過斷層期間，必須逐棚掘進(jìn)，嚴(yán)禁一次上兩根梁。

　　(2)必須按照作業(yè)規(guī)程要求在距離迎頭30m范圍內(nèi)備有足夠的防冒頂材料，同時(shí)要備有不少于20根2400mm長鋼釬。防冒頂材料掛牌管理，嚴(yán)禁挪作他用。

　　2.施工標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)管釬打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：一次架1棚掘進(jìn)時(shí)，使用1500mm長的的鋼釬或管縫錨桿進(jìn)行超前護(hù)頂，一次架2棚掘進(jìn)時(shí)，使用2000mm長的的鋼釬或管縫錨桿進(jìn)行超前護(hù)頂，鋼釬打設(shè)間距200mm，誤差±50mm，管釬打設(shè)方向與巷道施工方位平行，外漏長度不超過100mm。

　　(2)鋼釬滯后迎頭第4棚進(jìn)行回收，重復(fù)使用，鋼釬尾端必須進(jìn)行防滑落固定。 第三節(jié) 工作面煤層注水剛性規(guī)定1.施工要求

　　(1)必須使用靜壓水或清水泵進(jìn)行煤層注水。

　　(2)現(xiàn)場必須配備完好的風(fēng)煤鉆、鉆桿、鉆頭、接骨以及不少于5根封孔器、滿足注水使用數(shù)量要求的高壓軟管等，用于煤層注水工作。

　　(3)必須在工作面前方頂板煤體中進(jìn)行煤層注水，煤墻易片幫時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況同時(shí)對(duì)煤墻進(jìn)行超前注水，以提高煤體的粘結(jié)性。

　　2.施工標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)掘進(jìn)期間共布置3個(gè)注水孔，中線及中線左右1.2m位置各一個(gè)，注水孔距離巷道頂板不超過0.5m，垂直角度不小于15°，深度不小于4m。

　　(2)工作面迎面墻防護(hù)后，及時(shí)施工注水孔進(jìn)行煤層注水，必須對(duì)工作面煤體進(jìn)行超前、交替、循環(huán)注水。在不影響掘進(jìn)施工的情況下，嚴(yán)禁拆除注水管和關(guān)閉注水閥門。

　　(3)當(dāng)注水孔剩余孔深小于1.5m時(shí)，應(yīng)及時(shí)重新打設(shè)注水孔進(jìn)行注水。注水期間，發(fā)現(xiàn)煤壁有水流出時(shí)，暫停對(duì)該孔注水，檢查封孔效果和注水泵運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常后，間隔30～60min后對(duì)該孔進(jìn)行二次注水。如此反復(fù)，確保工作面前方及頂板煤體得到充分濕潤。 第四節(jié) 臨時(shí)支護(hù)剛性規(guī)定(一)頂板臨時(shí)支護(hù)

　　1.架棚支護(hù)采用金屬前探梁掛梁護(hù)頂時(shí)，必須滿足以下要求：

　　(1)前探梁使用長度不小于3.6m的Π型梁，數(shù)量不少于三根;

　　(2)前探梁間距必須在作業(yè)規(guī)定中明確規(guī)定，現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行。

　　(3)前探梁固定點(diǎn)每根不少于2處，每兩個(gè)固定點(diǎn)之間至少應(yīng)間隔一棚，前探梁兩端要超出固定點(diǎn)不少于l00mm的長度，傾斜巷道必須采取防竄措施。

　　2.錨桿支護(hù)巷道采用鋼管前探梁臨時(shí)支護(hù)，必須滿足以下要求：

　　(1)鋼管采用無縫鋼管，直徑不低于2吋，壁厚不小于4mm;

　　(2)前探梁使用數(shù)量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

　　(3)傾斜巷道必須采取防竄措施，使用金屬鏈條傳入前探梁防滑孔內(nèi)進(jìn)行防滑。

　　3.巷道開口、變坡等不具備使用前探梁臨時(shí)支護(hù)時(shí)，采用帶帽點(diǎn)柱護(hù)頂，必須滿足以下要求：

　　(1)點(diǎn)柱采用單體液壓支柱，單體柱采取防倒措施;(2)單體柱必須穿鞋或打在實(shí)底上，初撐力必須在措施中明確規(guī)定;(3)柱帽規(guī)格不小于500×200×50mm;帶帽點(diǎn)柱間排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm。

　　4.頂板松散破碎時(shí)，為防止冒頂，開挖梁道掘進(jìn)前，必須打超前骨架控頂，超前骨架材質(zhì)及長度、骨架間距應(yīng)結(jié)合實(shí)際在措施中明確規(guī)定，且骨架間距不得大于0.2m。可輔助采取超前預(yù)注漿措施控頂。

　　(二)迎面墻臨時(shí)支護(hù)

　　1.掘進(jìn)工作面墻防護(hù)按照《龍門煤礦頂板管理制度》第二十九條第(九)款執(zhí)行。

　　2.巖巷迎面墻防護(hù)網(wǎng)采用柔性網(wǎng)(網(wǎng)格不大于50mm)或鋼網(wǎng)。煤巷迎面墻防護(hù)網(wǎng)采用柔性網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)必須配合固定楔使用。固定楔長度不小于500mm，間距不超過2m。

　　3.迎面墻防護(hù)網(wǎng)最下端距離底板或浮矸(煤)不大于0.5m，幫部防護(hù)網(wǎng)最下端距離底板或浮矸(煤)不大于0.8m，防護(hù)網(wǎng)上部邊緣距巷道頂距離不大于200mm、防護(hù)網(wǎng)側(cè)面邊緣距巷幫距離不大于200mm(煤巷500mm)，防護(hù)空白區(qū)域的矸(煤)活石(煤)必須用釬子找凈。

　　4.人員進(jìn)入迎頭打眼、裝藥、開幫、挖柱窩等作業(yè)時(shí)，必須在永久支護(hù)和迎面墻防護(hù)網(wǎng)掩護(hù)下進(jìn)行。 第五節(jié)錨桿(索)支護(hù)剛性規(guī)定1.支護(hù)設(shè)計(jì)必須符合《錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,且錨桿長度、間排距符合設(shè)計(jì)值,施工車場、機(jī)頭硐室等大斷面錨桿支護(hù)巷道等，必須編制專項(xiàng)支護(hù)設(shè)計(jì)。

　　2.嚴(yán)格落實(shí)班組班檢、區(qū)隊(duì)日檢、礦井抽檢等質(zhì)量管理制度，新安裝的錨桿、錨索必須根根檢測，錨桿、錨索的錨固力、錨固長度、錨固深度等參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)。錨桿、錨索必須現(xiàn)場編號(hào)、建立施工臺(tái)賬，保存期限不小于巷道服務(wù)年限。

　　3.施工區(qū)隊(duì)必須按規(guī)定進(jìn)行礦壓觀測，觀測點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)掛牌管理，建立觀測臺(tái)賬。生產(chǎn)科及時(shí)收集、分析、處理和反饋礦壓觀測信息;根據(jù)圍巖條件變化及礦壓觀測結(jié)果，及時(shí)修改完善支護(hù)設(shè)計(jì)。 第六節(jié) U型鋼棚、U型鋼棚+錨索支護(hù)剛性規(guī)定1.工作面掘進(jìn)前，必須先敲幫問頂后打設(shè)超前臨時(shí)支護(hù)，刷梁道期間，施工人員必須站在打設(shè)超前臨時(shí)支護(hù)下方，且前探梁要隨刷隨移，始終保持前探梁一端緊跟煤壁墻，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　2.架棚巷道支架構(gòu)件、配件齊全;巷道架棚時(shí),支架腿應(yīng)當(dāng)落在實(shí)底上，柱窩深度不小于設(shè)計(jì)值;支架與頂、幫之間的空隙必須塞緊、背實(shí)。可縮性金屬支架應(yīng)當(dāng)采用金屬支拉桿，并用機(jī)械或者力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜螺栓。

　　3.U型棚立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前傾后仰不大于1°，傾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°

　　4.錨索滯后臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)的距離不超過10m，在保證施工安全的前提下，確保錨索支護(hù)的及時(shí)性。

　　5.施工區(qū)隊(duì)必須按規(guī)定進(jìn)行礦壓觀測，觀測點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)掛牌管理，建立觀測臺(tái)賬。生產(chǎn)科及時(shí)收集、分析、處理和反饋礦壓觀測信息;根據(jù)圍巖條件變化及礦壓觀測結(jié)果，及時(shí)修改完善支護(hù)設(shè)計(jì)。 第七節(jié) 交岔點(diǎn)施工剛性規(guī)定1.施工交岔點(diǎn)前，分管領(lǐng)導(dǎo)必須組織技術(shù)、安監(jiān)、地測和施工單位一起現(xiàn)場勘查，交岔點(diǎn)位置應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶、頂板冒落等區(qū)域，應(yīng)選擇在支護(hù)與圍巖穩(wěn)定地段;施工單位及時(shí)編制交岔點(diǎn)施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖。

　　2.施工交岔點(diǎn)前，必須對(duì)附近巷道進(jìn)行維護(hù)、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，加固范圍距交岔點(diǎn)施工位置不少于5m;交岔點(diǎn)必須設(shè)置頂板變形觀測點(diǎn)，并掛牌管理。

　　3.煤巷架棚支護(hù)施工交岔點(diǎn)，必須提前1-2天對(duì)交岔點(diǎn)的頂板及下一步開口位置進(jìn)行煤層注水，交岔點(diǎn)施工期間及時(shí)進(jìn)行頂板超前管控和臨時(shí)支護(hù)，必須保證施工人員的后路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)、嚴(yán)防冒頂。施工交岔點(diǎn)前，必須對(duì)交岔點(diǎn)前后3m范圍內(nèi)的支架頂幫進(jìn)行各不少于兩排的連鎖固定。 第八節(jié) 局部通風(fēng)及瓦斯管理剛性規(guī)定

　　1.巖巷工作面風(fēng)筒出口距離迎頭距離不超過10m，煤巷工作面風(fēng)筒出口距離迎頭距離不超過5m。

　　2.局部通風(fēng)必須雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并采用“三專”供電。

　　3.掘進(jìn)工作面甲烷傳感器吊掛在距離迎頭不超過5m的巷道中線位置。

　　4.

　　5.煤巷內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊、砂輪機(jī)切割等作業(yè)。