今年以來，羊東礦始終將成本管理擺在重要位置，在完善制度、細化管控、修舊利廢、優(yōu)化工藝等方面持續(xù)發(fā)力，嚴控材料支出，降本成效明顯。

　　該礦從增強職工降本意識入手，大力開展形勢任務教育，深入宣講析當前煤炭市場形勢、礦井生產經營形勢，把問題講清講透，把指標細化到崗位，引導職工牢固樹立“省下的就是掙下的”理念，將節(jié)約理念落實到成本管理工作中，營造全員節(jié)支降耗的濃厚氛圍。在材料設備采購、資金管理等方面嚴格管控、嚴抓細管，進一步拓展降本空間。建立健全節(jié)支降耗管理責任體系和目標成本控制體系，細化指標分解，量化標準考核，將各項成本費用進行逐級承包管理。將費用節(jié)超情況與責任單位收入掛鉤考核，進一步激發(fā)全員降本意識。

　　該礦狠抓成本考核管理，健全完善《資金管理辦法》《物料回收及修舊利廢管理考核辦法》等，對材料設備的計劃、采購、審批發(fā)放、使用、回收等環(huán)節(jié)進行全過程管控，由經營調度、機財科安排專人進行跟蹤檢查、登記造冊。加強設備、物資使用過程管理，實行月度材料預算制，嚴格按生產定額和生產作業(yè)計劃審批物資。強化生產過程中的物資管理，對材料領取、使用、回收、庫存情況登記建賬，杜絕材料丟失，減少重復投入。實行成本管控與績效考核相掛鉤的激勵機制，通過大力開展自制自修、小改小革等活動，對井下各生產環(huán)節(jié)拆卸下的零件、材料進行檢查確認，在保證安全和質量的前提下，對損壞的皮帶架、托輥、風鎬等設備工具進行及時維修，最大程度提升材料使用價值。

　　該礦針對節(jié)能減排、技術工藝等工作中的重點難點問題開展攻關，杜絕源頭浪費。全面優(yōu)化回采工作面設計及巷道斷面支護設計、施工工藝，不斷在控制材料消耗、降低生產成本上做文章，最大限度實現(xiàn)源頭節(jié)支。對8468工作面皮帶機頭進行改造升級，減少8269工作面兩臺溜子的維護保養(yǎng)量和運轉消耗，全年僅減少刮板輸送機一項預計可節(jié)約6.15萬元。全面實施支護材料回收復用管理模式，強化回收復用考核管理，確?；厥章蔬_到74.5%以上。加大礦井水復用、“避峰填谷”等降本增效措施執(zhí)行力度，探索固體廢棄物資源化、無害化、減量化新途徑，提高瓦斯發(fā)電及礦井水綜合利用能力，優(yōu)化生產組織、提升裝備水平，減少井下用電量。