連日來，檸條塔礦業(yè)公司洗選煤運營中心全體干部員工緊扣“精準對標、雙創(chuàng)驅(qū)動、節(jié)能降耗”三大主題，堅持以精準對標拓展新眼界，雙創(chuàng)驅(qū)動探索新思路，降本增效助推新發(fā)展，巧用技改破解生產(chǎn)難題，用實際行動為該公司發(fā)展增添新動力。

　　在原有重介淺槽分選機入洗系統(tǒng)中，洗選煤系統(tǒng)的介耗約為0.5kg每噸，電耗為1.1kwh每噸，由于目前原有系統(tǒng)設(shè)備老化，“跑、冒、滴、漏”等問題導(dǎo)致介質(zhì)消耗增加，對生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行造成一定影響。

　　為進一步解決介質(zhì)消耗增加或?qū)е孪牡膯栴}，達到最大限度的節(jié)能降耗、降本增效的目的，該公司洗選系統(tǒng)負責人通過實地對標考察，并針對進行討論。

　　“我認為要調(diào)整脫介篩噴水壓力，使其保證不低于0.2MPa,使噴水形成水簾;改變噴水管布置，噴嘴高度調(diào)整為離篩面200mm,同時矯正噴水間距與噴嘴角度，不能存在死區(qū)”。

　　“還要把精煤篩稀介段脫介篩板由0.5mm更換為1mm,減少糊篩現(xiàn)象，提高物料穿透性，進而起到降低介耗的效果”。

　　經(jīng)過現(xiàn)場觀察論證實施，存在的問題被一一解決，將原設(shè)計長度為50cm直噴式噴淋水管改為長度為25cm水管增加煤流脫水距離，同時把直角噴淋改為迎煤流30°角度噴淋，原設(shè)計25個噴嘴改為13個。

　　目前，改造后的裝置運行穩(wěn)定，效果明顯，這一措施有效減少了介質(zhì)的消耗，介耗降低到0.45kg每噸，電耗0.8kwh每噸，并實現(xiàn)了預(yù)期目標。

　　該公司洗選煤運營中心賈貴明表示：“我們要牢固樹立‘既要撿芝麻，也要拿西瓜’的成本管理意識，把對標與雙創(chuàng)作為成本管控的“突破口”。按照每班運轉(zhuǎn)8小時流失1噸介質(zhì)計算，每天兩班運行可以節(jié)約介質(zhì)2噸。每月節(jié)約介質(zhì)60噸，每噸價值600元/噸。每月可以節(jié)約3.6萬元，雖然僅是一項小技改，卻為公司帶來了大效益。”

　　據(jù)了解，該公司堅持深入貫徹落實該公司十四五“1168”發(fā)展戰(zhàn)略，以爭創(chuàng)“全國煤炭行業(yè)一流標桿示范雙創(chuàng)基地”為目標，積極探索完善《全員雙創(chuàng)管理辦法》，從建機制、搭平臺、抓項目、兌薪酬、強轉(zhuǎn)化五個維度，嚴格執(zhí)行“崗位工資+績效工資+雙創(chuàng)工資+特別貢獻獎勵”的薪酬結(jié)構(gòu)分配制度，不斷提升全員參與的積極性主動性，有效促進“全員雙創(chuàng)”建設(shè)工作提質(zhì)升級。

　　“從聚焦生產(chǎn)一線，緊盯薄弱環(huán)節(jié)，強化推廣應(yīng)用，加快“數(shù)智”步伐，努力打通創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化的‘最后一公里’是我們當前的重點工作之一。”該公司工會創(chuàng)新工作負責人員表示。