一、 測風員操作規(guī)程

1、入井前應對所使用的儀表進行檢查，必須根據(jù)任務(wù)帶好所使用的風表、秒表、瓦斯鑒定器及皮尺、記錄本等有關(guān)儀器。

2、按照有關(guān)規(guī)定，正確選擇測風地點，根據(jù)風速大小，選擇合適的風表。

3、測風前，應將風表及秒表指針回零，采用正確的測風方法，待風表葉輪轉(zhuǎn)動30秒后，再同時啟動風表和秒表進行測定，測定結(jié)束時，同時關(guān)閉,風表與秒表開、停一致。

4、每個測風地點至少測3次，取其平均值，并及時記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。

5、掘進工作面的風量測定：在局部通風機前10m、后5m測定風量，計算局部通風機的工作風量；在距迎頭10-20m或風筒末端測定工作面風量；在距回風口10-15m測定回風風量。

6、測風時注意事項：

① 測風時，風表不能距人體及巷道頂、幫、底太近，一般應保持200mm以上的距離。

② 在傾斜巷道測風時，要注意葉輪與風流方向始終保持垂直。

③ 在遇到列車或人員通過時，必須等風流穩(wěn)定后，再進行測定。

④ 在有架線的巷道內(nèi)測風時，風表與架線要保持100mm以上的距離，以防觸電。

⑤ 測風時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等有關(guān)參數(shù)，所測結(jié)果要及時填寫在記錄手冊和測風牌板上。

⑥ 風表葉片不得與其它物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風表用后應及時放入盒內(nèi)。

7、每次上井后，及時整理數(shù)據(jù)后填寫記錄、臺帳，并向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

二、瓦斯檢查員操作規(guī)程

一、操作前的準備工作

1、瓦斯檢查員應攜帶瓦斯機、膠皮管、溫度計、記錄手冊，如有自然發(fā)火煤層還應攜帶一氧化碳檢定器。

2、在領(lǐng)取瓦斯機時應檢查藥品、光路、氣密性、條紋是否符合要求。

二、檢查瓦斯操作

1、瓦斯和二氧化碳濃度測定方法：

（1）在待測瓦斯地點的進風流清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線對零。

（2）在檢測地點、擠壓吸氣球5-7次，觀測檢定器，讀出瓦斯?jié)舛?。連續(xù)測3次，取其平均值。

（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出瓦斯?jié)舛?；再將輔助管拔掉，用檢查瓦斯的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?/p>

3、需要測定瓦斯的地點如下：

（1）采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點有：

①工作面進風流（工作面進風巷風流）；

②工作面風流（指距煤壁、頂、底板各200mm和以采空區(qū)切頂線為界空間風流）；

③上隅角；

④工作面回風流（指距采煤工作面10米以外的回風巷風流）；

⑤專用排瓦斯巷。

⑥局部冒高區(qū)域。

（2）掘進工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點有：

①掘進工作面風流（指風筒出口到掘進工作面的風流）；

②掘進工作面回風流；

③局部通風機前后各10米以內(nèi)的風流；

④局部冒高區(qū)域。

（3）礦井總回風或一翼回風流中的瓦斯和二氧化碳的測定在各測風站內(nèi)進行。

（4）采區(qū)回風流中的瓦斯和二氧化碳的測定在該采區(qū)回風巷測風站內(nèi)進行。

（5）硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行。

（6）設(shè)置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等）的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在電動機附近20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行。

（7）采掘工作面及其它爆破地點的瓦斯檢查應在爆破地點附近20m以內(nèi)的風流中進行；

4、瓦斯檢查次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、瓦斯檢查管理牌板，并隨時向通風調(diào)度匯報，必須做到“三對口”。

6、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，瓦檢員必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度所報告。在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，同時檢查局部通風機附近20m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，只有當其濃度小?.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。若停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,必須及時匯報，按“三級排放”有關(guān)規(guī)定進行處理。

7、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處，有專用排瓦斯巷的掛在柵欄外；對于臨時停工的掘進工作面、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄外。

8、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、瓦斯及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查點位置的變化而及時移動。

9、每班應對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報通風調(diào)度和監(jiān)測值班員。

10、瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向通風調(diào)度匯報。

11、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

三、特殊地點檢查瓦斯的操作

1、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的

采掘工作面的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯：

（1）檢查采煤機前后20m內(nèi)，距煤壁300mm、距頂板200mm范圍內(nèi)的瓦斯。當局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_2%或采煤機前后20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_1.5%時，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理。

（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁300mm、距頂板200mm范圍內(nèi)的瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_2%時，應停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理不了的，應立即向通風調(diào)度匯報。

（3）對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20m范圍內(nèi)及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，應停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了的，應向通風調(diào)度匯報。

2、煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。

3、采掘工作面的瓦斯檢查員必須認真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。

4、對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面，瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處、掘進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發(fā)現(xiàn)超限應立即停止工作，切斷電源，進行處理；處理不了的，就向通風調(diào)度匯報。

5、采煤工作面采空區(qū)爆破放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z

查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當

瓦斯?jié)舛瘸迺r，應立即停止爆破。

四、瓦檢員完成當班任務(wù)升井后，應及時交回瓦斯機和記錄手冊，并向調(diào)度員匯報當班情況。

 

三、通風木工操作規(guī)程

一、 風門制作前的準備工作：工作前把所需的工具及材料準備齊全。

二、 井上制作風門的操作：

1、 熟練掌握加工工具的性能和操作注意事項，嚴格按照使用說明書進行操作。

2、 風門扇木板厚度不小于50mm，木板要平整；木板接縫必須采用錯口接法，錯口寬度不小于20 mm。

3、 風門扇尺寸、規(guī)格要按設(shè)計要求進行加工。

4、 風門扇要穿門帶，上下兩條門帶規(guī)格要相同、平行不歪扭，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。

5、風門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風門扇可到井下現(xiàn)場組裝），即要與木門帶平行地裝2條規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應長于木門帶，靠門軸的一端應伸出一定距離，并卷成折面式圓筒。

6、風門扇必須進行防腐處理。

三、井上木工操作注意事項

1、電鋸、電刨必須由經(jīng)過技術(shù)培訓且考試合格的人員操作。工作時，應思想集中，確保安全。

2、應掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。

3、烘干木料時，不得脫離工作崗位，應經(jīng)常檢查火勢及木料干燥程度，干燥后即速取出。

4、禁止在木工房內(nèi)吸煙、生火爐；特殊情況必須生火爐時，要制定安全措施，并報上級批準。

5、木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜物要清掃干凈。

四、井下風門安裝、維修前的準備工作：

1、 入井前帶齊所需的工具及材料。

2、 安裝、維修風門前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。在主要運輸巷道中安裝維修風門時，要注意來往車輛。

3、門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風門能自動關(guān)閉。

五、永久風門的安裝：

1、穩(wěn)門框時應按以下規(guī)定進行：

（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應互相平行。

（2）根據(jù)風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度，一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。

2、反向風門要與正向風門同時施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。

3、安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。

4、安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪，開關(guān)自如。

5、風門下部及水溝處應釘檔風簾，克保嚴密不漏風；管線孔應用黃泥封堵嚴實。

6、安裝自動開關(guān)裝置的主要通車風門時，應保證其靈敏可靠、開關(guān)自如。

7、風門安裝必須實現(xiàn)“三化”。

六、臨時木板風門的安設(shè)操作

1、立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風側(cè)要打撐木，風壓大時回風側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。

2、穩(wěn)門框操作：

（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應互相平行。

（2）根據(jù)風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度，一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。

3、穩(wěn)框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。

4、木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風。

5、水泥漿凝固后即可安裝風門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風門相同。

七、臨時木板密閉施工操作

1、應根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實。

2、木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于20mm，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實。

3、木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫明墻四周堵抹平整嚴密。

八、風門維修

1、一般應關(guān)閉風門進行維修，必要時可摘下風門扇到安全地點維修，但禁止兩道風門同時打開。

2、維修風門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵實，凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風窗口要及時封堵嚴密。

3、拆除回收風門、木板墻、調(diào)節(jié)風門等木制品時，必須先檢查巷道安全情況，應在安全情況下回收。

4、拆除的風門、立柱上的鐵釘要全部拔出，無法拔掉的必須打平，防止刺傷人。

5、井下使用的風門、調(diào)節(jié)風門等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

 

四、封閉工操作規(guī)程

一、準備工作：

1、 下井前帶齊各種工具。

2、 把各種材料運送到施工地點。

3、 到達工作地點后，必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護。

4、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應先打好托棚，再拆棚腿，不準空頂作業(yè)。

5、掏槽時應注意以下幾點。

1）掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應清理干凈，保持后路暢通。

2）掏槽深度不少于0.3m，見實幫實頂實底。

3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。

二、永久密閉施工操作：

1、在有水溝的巷道中砌墻時，應既保持水流暢通又不能漏風。

2、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準。

3、雙層磚料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應隨砌隨填，層層用木錘搗實。

4、砌墻到中上部時要預留觀測孔、放水孔、措施孔，鐵管孔口應伸入密閉墻內(nèi)1m以上，外口伸出密閉墻200mm，外口要設(shè)閥門，不用時關(guān)閉。

5、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。

6、密閉墻厚度不小于0.5m，砌實后要勾縫或抹平，墻四周抹有不少于0.2m的裙邊，并打光壓實。

7、用磚建筑的臨時密閉的厚度不應小于240毫米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。

三、永久風門墻施工操作：

1、在有水溝的巷道中砌風門墻垛前，必須先砌反水池；砌墻垛時應按永久密閉施工振作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。

2、風門墻垛中必須預留電纜孔、管子孔，暫時不用的要封堵嚴實。

3、風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固后，方可掛風門扇。

四、調(diào)節(jié)風窗安裝操作

1、密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風窗時，窗框預留在墻的正上方；風門上設(shè)有調(diào)節(jié)風窗時，窗框預留在風門扇的上方。

2、當密閉、風門墻砌筑到預留位置時，即可將預制好的調(diào)節(jié)風窗嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

3、調(diào)節(jié)風窗除窗口施工外，其質(zhì)量標準和施工操作與永久風門的質(zhì)量標準和施工操作相同。

五、測風站施工操作

1、在砌碹或錨噴巷道中建測風站巷幫凸凹變化大時，應首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平；再用和勻的細黃沙摻水泥、白灰或用白灰參麻刀將巷道頂、幫平抹；進、出風側(cè)巷壁應平滑，抹面長度不少于4米。

2、在架木棚巷道中建測風站時，應首先加固巷道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整；進、出風側(cè)釘成后應平滑。

3、在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風站時，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。

4、測風站內(nèi)有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴實，其前后長度不小于10米。測風站兩端水溝內(nèi)要設(shè)檔風簾。

5、測風站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風記錄板。

6、施工完畢后必須清理測風站前后10米內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。

7、在架線巷道中施工時，要事先制定專門的停送電安全措施，并按措施施工。

 

五、風筒工操作規(guī)程

1、入井必須帶足必要的工具和材料，必須熟悉自己承包掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進進度等。

2、風筒吊掛要平直，避免車刮，必須逢環(huán)必掛。鐵風筒每節(jié)吊掛2點，每節(jié)風筒末端兩側(cè)的掛勾應用鐵絲系在巷道幫壁上。

3、風筒接頭嚴密、無破口（末端20m除外），接頭要反壓邊，無反接頭，膠質(zhì)風筒可用雙反壓接頭或三環(huán)接頭，插接時要順接。

4、使用膠質(zhì)風筒時，局部通風機和膠質(zhì)風筒之間要有一節(jié)鐵風筒過渡。局部通風機和鐵風筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風筒與膠質(zhì)風筒套接處要用鐵絲箍緊。

5、風筒的直徑要一致；異徑風筒接頭，要有過渡節(jié)，先大后小，不花接。

6、風筒末端距工作面的距離，按集團公司的規(guī)定，必須保證工作面有足夠的風量。

7、經(jīng)常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。

8、風筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。

9、斜巷和立井掘進時，風筒接頭、綁扎要特別牢固。

10、更換風筒時，不得隨意停局部通風機；若需停機時，必須提前申請，停止工作、撤出人員后方可進行。

11、巷道掘進完工后，應在通風區(qū)的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要裝車運至井上，進行除塵、晾曬和修補。

12、拆除風筒時，應由里向外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。

13、修補風筒時，應根據(jù)破口大小裁剪修補，修補以圓形為好；補丁壓邊應大于破口尺寸20毫米；為防止補丁補后翹邊，補丁邊應裁成斜面；補丁和破口應刷凈至露出膠質(zhì)風筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行粘合，補丁粘全后應用木手錘砸實，使粘補嚴密，保證不漏風。對100毫米以上的大破口，必須選用線縫合后再進行粘補。

14、風筒上的吊環(huán)應齊全，吊環(huán)間距應保證風筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時，風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200毫米。

15、修補好的風筒應妥善保存，存放的風筒每季度應晾曬一次。

16、制作彎頭或過渡節(jié)時，要根據(jù)風筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過渡節(jié)長度不應少于2米。

17、焊接鐵風筒時，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進行，圈要焊牢固，并要砸平調(diào)圓。

18、修補后的舊風筒，應按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點，并做好標志，以便取用。

19、裝卸風筒時應注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。

 

六、老硐檢查工操作規(guī)程

1、老硐檢查工應攜帶瓦斯機、膠皮管、溫度計、記錄手冊，如有自然發(fā)火煤層還應攜帶一氧化碳檢定器。

2、在領(lǐng)取瓦斯機時應檢查藥品、光路、氣密性、條紋是否符合要求。

3、下井到達地點后認真檢查安全環(huán)境，確認安全后方可進行工作。

4、 下井檢查老硐時必須兩人配合進行，向前行走時，要堅持一步一檢查。當氣體濃度超過規(guī)定或感到不適時，應停止前進，立即返回，設(shè)置柵欄、揭示警標，并及時匯報。

5、 認真檢查封閉墻前的氣體濃度，當氣體濃度都沒有超過規(guī)定時方可檢查墻內(nèi)氣體或取氣樣。

6、 檢查封閉墻內(nèi)氣體，首先打開觀測孔（打開過程中人不能正對觀測孔），然后將瓦斯機膠皮管、溫度計伸入觀測孔內(nèi)進行氣體、溫度檢查。

7、 查完墻內(nèi)氣體后，及時將觀測孔的閘閥關(guān)閉，然后對封閉墻情況、柵欄及環(huán)境衛(wèi)生進行檢查，必要時進行維護、清除雜物。

8、 詳細記錄檢查的有關(guān)數(shù)據(jù)，并認真填寫現(xiàn)場檢查牌板。

9、 升井后將檢查數(shù)據(jù)及情況及時填入封閉墻管理臺帳，并對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時向區(qū)、隊匯報。

七、通風調(diào)度員操作規(guī)程

1、 接班時必須與上一班調(diào)度員交接清楚各種資料、存在問題及區(qū)隊安排的工作。

2、 參加通風區(qū)小班班前會，明確生產(chǎn)任務(wù)和區(qū)隊當班安排的工作及工作重點，以加強調(diào)度。

3、 按時記錄當班測氣員匯報的瓦斯檢查結(jié)果及存在問題，并對存在問題進行匯報處理。當班處理不了的，必須與下一班調(diào)度員交接清楚。

4、 經(jīng)常對重點頭面的瓦斯、通風設(shè)施等情況進行調(diào)度。

5、 對井下匯報的管路跑風、跑水、檢測裝置故障等，必須立即通知區(qū)值班，安排相關(guān)的值班人員立即下井處理，并將處理結(jié)果進行記錄。

6、 調(diào)度員必須將當天的通風瓦斯日報做好由區(qū)值班人員簽字，送交礦長、總工程師審閱簽字后存檔。

7、 對測氣員交上來的瓦斯檢查手冊進行核對，發(fā)現(xiàn)問題處理后方可簽字。

8、 認真做好與下一班調(diào)度員的交接班工作，把任務(wù)和問題交接清楚。

八、井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程

一、瓦斯抽放泵起動前，必須首先檢查供電，供水系統(tǒng)是否正常可靠，只有當兩者可靠時，方可起動。

二、 起動

1、檢查電機與泵軸的同軸度。

2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡住或磨擦現(xiàn)象。

3、檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象。

4、檢查軸泵的潤滑脂是充足。

5、從進水管注入水、沖洗五分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水。

6、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78-147Kpa的清水，注水時間約為30秒。

7、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴滴下為宜。

8、打開進氣閥門，開啟開關(guān)，試驗起動（約1分鐘）檢查電機的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可起動運轉(zhuǎn)。

三、運轉(zhuǎn)

1、在正常啟動后，在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，在工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)試驗，時間不少于30分鐘，試運轉(zhuǎn)時檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作運轉(zhuǎn)。

2、在泵運轉(zhuǎn)中，應連續(xù)不斷地向泵腔和填料處供水。

3、泵運轉(zhuǎn)中應隨時檢查泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動。

四、停車

1、關(guān)閉進氣管路上的閥門。

2、關(guān)閉電動機。

3、關(guān)閉各供水管路閥門。

4、打開放水管或泵體上的絲堵將水放掉。

5、長時間停車應關(guān)閉監(jiān)測系統(tǒng)，短期停車，可不停止監(jiān)測系統(tǒng)工作。

五、兩臺泵互換運轉(zhuǎn)

1、 備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量。

2、 開啟備用泵與運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥，并關(guān)閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運轉(zhuǎn)。

3、 當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

 

九、地面瓦斯抽放泵工操作規(guī)程

一、 啟動

1、 檢查泵及其他機械設(shè)備能否投入工作。

2、 調(diào)節(jié)填料函軸密封液，外沖洗時，打開密封液閥門以濕潤填料，機械密封，密封液供給壓力要高于排氣壓力約為0.1-0.3bar.

3、 啟動前調(diào)節(jié)工作液液面閥門直至有過量的工作液從自動排泄閥流出，10-20min之后關(guān)閉工作液閥門，工作液液位必須調(diào)節(jié)正確或啟動之后重新直接對其進行調(diào)節(jié)，必須確保沒有大量的多余液體（工作液或流向泵內(nèi)的密封液）聚集在泵吸收排氣小腔內(nèi)。

4、 打開吸氣管閘閥、排氣管閘閥及密封液閥門。

5、 啟動電機之后，立即打開工作液閥門，直至流量計指示到規(guī)定的流量。

6、 檢查電機及泵的轉(zhuǎn)向是否正確，如正確則正常運轉(zhuǎn)，反之則停止運轉(zhuǎn)，檢查后再啟動。

7、 待泵正常運轉(zhuǎn)后，檢查抽放瓦斯進氣管路的負壓、濃度，如符合進罐要求，立即關(guān)閉放空閥門，打開進罐閥門（此項工作必須由兩名司機配合同時進行），向罐內(nèi)送氣。

二、 停泵

1、 關(guān)閉工作液閥門，關(guān)掉電機，關(guān)掉密封液閥門，關(guān)閉進氣閥門，并立即關(guān)閉進罐或放空閥門（放空時），該工作必須由兩名司機配合同時進行。

2、 如果霜凍要降臨，需要將泵體、分離器和所有管路中的液體放出，為此，首先打開排泄閥，只有當泵無內(nèi)壓力后，才可擰開泵蓋上的排空絲堵。

3、 如果泵要停轉(zhuǎn)兩星期或更長時間，那么它們就必須被完全排空，并且先用防腐劑沖洗之后，再排空使之干燥，如果干燥不徹底，那么葉輪必須每兩周完全轉(zhuǎn)動一次。

三、 兩臺泵互換運轉(zhuǎn)

1、 備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量。

2、 開啟備用泵與運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥，并關(guān)閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運轉(zhuǎn)。

3、 當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常且濃度符合進罐要求后，關(guān)閉其放空閥門，并立即打開進罐閥門向罐內(nèi)充氣。

4、 停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

十、打鉆工操作規(guī)程

一、各種鉆機的操作方法

1、操作前的準備工作：

（1）鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

（2）各部分操作手把應處在正確位置。

（3）調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常，開關(guān)啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。

2、各類鉆機的操作方法按各鉆機使有說明書執(zhí)行。

（1）MYZ系列液壓鉆機的操作方法是：

①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；

②推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退；

④利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小，鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進壓力。

（2）MK系列全液壓鉆機的操作方法如下：

①油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，中間位停止；

②卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開（卡盤要緊），手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊），手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。

③給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進、手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起，手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。

④操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；

⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。

⑥操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加，反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。

二、鉆孔

1、鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿時應注意以下問題：

（1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。

（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；

（3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆

頭和巖芯管。

（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。

3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

4、采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給

壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

6、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

7、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，查找原因，及時處理。

8、鉆進過程中的注意事項如下：

（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。

（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。

（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施。

（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

9、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。

臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8小時以上應將鉆桿拉出來。

運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。

10、提出鉆具進的注意事項如下：

（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。

（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外。

（4）巖芯管得出孔口后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。

（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。

（6）鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。

三、封孔

1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

2、砂漿封孔時應注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。

（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

3、封孔器封孔時的注意事項如下：

（1）封孔器應完好。

（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。

（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

四、下班前的收尾工作

1、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。

2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。

十一、防突效果檢驗工操作規(guī)程

一、入井測試前的準備工作

1、入井前，必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面的檢查和校正，以滿足測試要求。

2、測試前，應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人，以保證測試結(jié)果準確可靠。

二、測試參數(shù)的具體工作

1、使用WTC瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標K1值和鉆屑量時的操作：

（1）測試前的準備工作，按說明書要求將儀器充足電，并試操作一遍，確認無問題后，才準帶儀器下井工作；到達現(xiàn)場后，儀器放置平穩(wěn)，人員分工明確。

（2）具體操作如下：

①接通電源，預熱10分鐘表，并將儀器調(diào)零；

②向儀器內(nèi)輸入本礦K1值和Smax（鉆屑量）的臨界指標數(shù)據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出細則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值；

③在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置；

④測定時，用1~3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間。1~2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時按下監(jiān)控鍵，儀器即進和自動

測量階段；

⑤5分鐘后輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按下監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示K值，然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定；

⑥全部煤樣的K1值測定后，按預報鍵，輸入Smax值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級；

⑦井下全部煤樣（不超過25個煤樣）測完后，按儀器說明規(guī)定的方法關(guān)機；

⑧儀器帶上井后，在斷電的情況下，將CYV15-1型微型打印機和ATY儀器聯(lián)接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結(jié)果。

（3）操作時注意事項有：

①應嚴格按說明書進行操作，不能隨意動ATY儀器的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋；

②長期不用進（10天以上），必須每10天充一次電；

③必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將 測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導審閱。應注意觀察突然襲擊出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描；

④操作人員在井下工作時應攜帶自救器，做好自主保護。

(4)、測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：

①應根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴格按設(shè)計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測試要求排出鉆屑。

②測定時，應每施工1米測定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度。

③測定時，記時與讀數(shù)必須準確，當瓦斯涌出初速度較慢時，測定時間一般為3~5分鐘，若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間不應小于10分鐘表。

④收集鉆屑量的同時，拉鉆桿的次數(shù)基本相同，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。

2、 MD-2型瓦斯解吸參數(shù)儀測△h2(單位為Pa)的操作：

① 打鉆時，在預定的位置取出鉆屑。

② 用孔徑1和3mm的篩子篩分（Ф1mm的篩子在下，Ф3mm的篩子在上）.

③ 將篩分好的Ф1-3mm粒度的試樣裝入MD-2型解吸儀的煤樣瓶中,試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右）.

④ 自鉆孔打至該采樣段起經(jīng)3min后，啟動秒表，轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離。

⑤ 在2min時記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為△h2，單位為Pa.

3、具體操作時還應注意以下問題：

①測定鉆屑時，應做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差。

②施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應立即停止作業(yè)，撤出人員并向調(diào)度室匯報。

③作業(yè)地點應掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://m.haiwanghuyu.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，才能工作。

三、安全防護設(shè)施的檢查

1、在任何防突措施設(shè)施前，防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避突路線。

2、防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防害措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

3、由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，及時向領(lǐng)導匯報。

4、采用遠距離入炮時，設(shè)置警戒；爆破工操練爆破的地點，應配備急救袋或自救器，爆破30分鐘后，方可進入工作面檢查。

5、突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸，清理突出的煤進，必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。

6、對突出的孔洞，應充填接頂，并應及時砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。

7、進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

四、突出資料的收集與整理

1、每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調(diào)查，按《防治煤與瓦斯突出細則》的要求作好詳細記錄、收集有關(guān)資料。

（1）記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近開采情況等。

（2）調(diào)查突出前的預兆、突出前及突出當時發(fā)生的過程，突出后的特征及支架破壞情況等，并向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

（3）調(diào)查突出前瓦斯壓力大小，正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r并向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

（4）繪制突出地點的系統(tǒng)示意圖，突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。

（5）調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

（6）填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)據(jù)應準確，附圖應清晰，并注明有主要尺寸。

(7)、強度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報告。

2、為了做好防突日常管理工作，應建立“四圖版、四臺帳和一卡片”。

（1）四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護層與被保護層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突施工圖版。

（2）四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺帳。

（3）一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

3、每年應對全年的突出記錄卡進行整理，為系統(tǒng)總結(jié)提供素材。

十二、流量（放水）工

一、入井前準備工作

1、應根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。

2、如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯，瓦斯超規(guī)定時，應停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。

二、抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié)

1、檢查瓦斯時的注意事項如下：

1）檢查管道內(nèi)瓦斯時，應使用100%的瓦檢儀。

2）先用高負壓吸氣管吸取鉆孔氣體，然后用瓦檢儀測定高負壓氣室氣體濃度，即為鉆孔瓦斯?jié)舛取?/p>

3）采用同樣方法可測得負壓管道內(nèi)瓦斯?jié)舛龋瑴y定管道瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應查明原因，進行處理。

2、觀測負壓和流量的操作及注意事項：

1）U型管內(nèi)必須是水銀。

2）觀察時，要將U型管垂直放置。，

3）用U型管測定抽放負壓時，應按規(guī)定將U型管膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1~2分鐘，然后讀取負壓值。

3、在測定流量或負壓時，如U型管內(nèi)水銀柱跳動不止，應檢查管道積水情況，并采取放水措施。 

4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應將有關(guān)參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。

5、當抽放管理路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應及時調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。當鉆場或鉆孔濃度低于25%,且工作面的瓦斯符合有關(guān)規(guī)定時，應關(guān)掉該鉆場或鉆孔。

四、 放水操作：

1、 抽放管路應按規(guī)定設(shè)置放水設(shè)施。

2、 應每班對抽放管路內(nèi)的積水情況進行巡查并對井下所有放水包進行放水操作：

1）、首先關(guān)閉放水包與抽放管路連接閥。

2）、打開放水包的進氣孔，將水包中的積水放盡。

3）、關(guān)閉進氣孔，打開放水包與抽放管路連接閥。

五、 抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除

1、抽放孔、高抽巷管路都應設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔，應在鉆孔鉆完后及時連接，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

3、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。

4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風技術(shù)負責人批準。

5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

七、抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。

2、未經(jīng)批準，任何人不得調(diào)整主干管路的的抽放負壓。

3、對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等到問題時，應立即匯報，并采取措施進行處理。

十三、瓦斯抽放工操作規(guī)程

一、管材的運送操作規(guī)程

1、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。

2、在電機車運輸巷道運送時，應事先與運輸部門取得聯(lián)系，并嚴格執(zhí)行電機車運輸有關(guān)規(guī)定。

3、嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人，通風設(shè)施的措施。

4、管材、物料運到現(xiàn)場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得防礙行人、運輸和通風。

二、管路安裝前的準備工作

1、安裝管路時，應根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

2、安裝前應詳細檢查管材質(zhì)量，慶無堵塞物，管盤應完好。

3、在通風不良處或瓦斯尾巷中安裝時，除有措施外，還應配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時，應與運輸部門取得聯(lián)系，并有專門措施。

三、管路的安裝與拆卸

1、管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

2、在豎井內(nèi)妝管子時，應按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，每一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時，每一節(jié)管了要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。

3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米（4寸）或更大管徑的管子時，必須先安管子托，管托間距不大于10米。

4、在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米（4寸）或更大管徑的管子時，要接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8~10號鐵絲卡在或綁在預先打好的管子托架上。

5、拆卸管子時，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。

6、在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時，必須佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應先用繩子將準備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。

7、敷設(shè)瓦斯抽放管路時，要嚴格按設(shè)計施工。

四、安裝拆卸管路的注意事項

1、當管路通過風門、風橋等設(shè)施時，應事先與通風部門聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風門的開關(guān)。

2、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應離開電纜300毫米。

3、用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

4、接膠管或塑料管時，接頭應用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3~4米要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。井下不準使用磨擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。

5、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，不合標準的不能使用。

6、拆卸的管子要及時運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

7、聯(lián)按瓦斯管路必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。安裝流量計時，必須嚴格按質(zhì)量標準施工。

8、 在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方或動工拆除。發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣，要立即匯報并及時處理。

十四、移動壓風機司機操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

  1、移動壓風機必須安在可移動的四輪轂平板車上，并與平板車固定，以防運輸（尤其是斜巷運輸）時傷人和出現(xiàn)跑車事故。

2、移動壓風機的風包在井下應設(shè)在空氣流暢的地方，且壓縮機與風包分別設(shè)置在2個硐室內(nèi)。

3、移動壓風機必須安裝壓力表和安全閥，壓力表必須定期校準。

4、移動壓風機吸氣口必須設(shè)置過濾裝置。

5、移動壓風機必須使用閃點不低于215℃的壓縮機油。

二、開機前的準備

1、檢查油位是否處于上下油位線之間。如在油位線以下，應用過濾網(wǎng)加油。新運行的壓風機每運行5小時，換油一次，重復三次后，每運行500小時必須徹底更換新潤滑油。

2、檢查吸氣閥是否關(guān)閉，如未關(guān)，應及時關(guān)閉。

3、檢查I、II級壓力表指針是否指向零位，否則不準開機。

三、開機

    1、檢查確認無誤后，啟動壓縮機的電動機。

2、開機后確認電機轉(zhuǎn)向正確，空壓機無異響，油壓指針在0.2-0.3Mpa之間時才能打開進氣閥。

四、注意事項

1、 空壓機運轉(zhuǎn)時，注意觀察I、II級壓力表壓力是否正常，II級壓力表如到0.7Mpa后繼續(xù)上升，應立即停車。

    2、如風包安全閥緊急報警，前方不卸載，應立即關(guān)機，并與前方鉆機施工人員聯(lián)系。

    3、空壓機運行時，司機不得離開空壓機，每半小時巡查一次空壓機的排氣溫度和壓力、潤滑油的溫度和壓力，并認真記錄，如有異常，立即停車。

    4、關(guān)機前應關(guān)閉進氣閥，放盡風包內(nèi)的空氣和水。

5、必須定期清除風包內(nèi)的油垢。

十五、機修工操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、 機修工應熟悉鉆機、移動泵、壓風機、泥漿泵等設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。

2、 必須定期對鉆機等設(shè)備進行檢修，并做好檢修記錄。

3、 對鉆機等設(shè)備出現(xiàn)的臨時故障，應立即奔赴現(xiàn)場進行維修。

二、 維修操作

1、 下井前應帶齊所需的工具和常用零配件。

2、 到達現(xiàn)場后，首先觀察各部位的運轉(zhuǎn)情況，初步判斷故障原因。

3、 打開故障所在部位對其進行維修調(diào)試，如零部件損壞應立即更換.

4、 維修結(jié)束后，應進行試運轉(zhuǎn)，確認一切正常后方可離開。

三、 注意事項

1、 到達現(xiàn)場后，應對維修地點的環(huán)境進行查看，確認無安全隱患方可進行維修。

2、 維修前必須切斷電源，嚴禁帶電操作。

3、 檢修車間內(nèi)應配備一定數(shù)量的消防器材，且維修人員熟悉消防器材的性能和使用方法。

4、 檢修車間應保持整潔，材料及配件應碼放整齊，雜物及時清除。

十六、爆破工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條   井下爆破工作必須責任心強的專職爆破工擔任，必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，持有《特種作業(yè)人員操作資格證》，方可上崗。

第2條   爆破工必須熟悉爆破材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風、瓦斯、爆破和火工品管理的有關(guān)規(guī)定，切實實行采掘工作面《作業(yè)規(guī)程》，技術(shù)安全措施、爆破說明書及本操作規(guī)程。

第3條   爆破工應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

第4條   不合格的爆破器、爆破母線、瓦斯報警儀不準下井使用。

第5條   在高瓦斯礦井及煤塵有爆炸危險的煤層中爆破，必須采用正向爆破，嚴禁反向爆破。

第6條   嚴禁采用糊炮或明炮。

第7條   采煤工作面裝藥與回柱、裝藥與爆破、回柱與爆破；掘進工作面打眼與裝藥、裝藥與機械出煤等嚴禁平行作業(yè)。

第8條   地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口以及頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫地段要少裝藥、放小炮或不爆破。

第9條   貫通爆破、采煤工作面開幫生產(chǎn)必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第10條  處理卡在溜煤眼中的煤、矸時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第330條規(guī)定執(zhí)行。挑頂、刷幫、臥底、落車等特殊爆破，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施。

第11條  高瓦斯采掘工作面爆破，必須嚴格執(zhí)行特殊安全措施。

第12條  裝藥封泥應在爆破工監(jiān)督下進行。

第13條  爆破材料存放：

1、爆破材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的地點；爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點，爆破材料箱內(nèi)只準存放爆破材料并上鎖，嚴禁存放其它物品；

2、裝藥前，爆破材料在工作面臨時存放時，必須放置在距工作面至少30米以外，頂板完好、支架完整、遠離機電設(shè)施的安全地點，并且應將爆破材料裝在藥包內(nèi)。

3、存放爆破材料地點不準有任何人休息。

第14條  爆破工的工作順序：

準備（領(lǐng)取工具和爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→檢查處理→爆破操作（裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→爆破→驗炮→撤除警戒）→收尾工作。

二、準備、檢查與處理

㈠準備

第15條  與區(qū)隊聯(lián)系確定當班使用爆破材料、雷管數(shù)量。

第16條  領(lǐng)取并檢查爆破器，瓦斯報警儀。

第17條  爆破母線的長度、材質(zhì)符合要求，并帶齊藥包、水針、炮針、炮棍、小刀、警戒牌（網(wǎng)）等爆破工具。

第18條  領(lǐng)取電雷管、爆破材料：

1、當面點清雷管數(shù)量；

2、檢查雷管搓號，無號雷管嚴禁領(lǐng)??；

3、領(lǐng)取的電雷管必須裝在雷管箱內(nèi)并加鎖，必須由爆破工親自攜帶；

4、領(lǐng)取爆破材料的數(shù)量由爆破工當面按卷點清，交給生產(chǎn)單位運藥工，裝入藥包中，在爆破工監(jiān)護下運送到指定地點；

5、攜帶爆炸材料人員須直接運送到工作地點，嚴禁中途逗留；

6、攜帶爆炸材料人員嚴禁乘坐接送人車。

第19條  準備好足夠使用的引藥、炮泥、水炮泥。

第20條  裝配引藥：

1、只準由爆破工裝配引藥，不得由其他人代替；

2、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手抽腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路；

3、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配引藥，裝配引藥的數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限；

4、裝配引藥必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層；

5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上；

6、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)短路；

7、每個藥卷內(nèi)只準插入一發(fā)電雷管；

8、裝好的引藥要整齊擺放在藥包內(nèi)，點清數(shù)量，不準隨地亂放。

第21條  裝藥前，爆破工、班組長和瓦斯檢查員要對工作面及炮眼進行全面檢查，查出問題應及時處理。在有下列情況之一時，嚴禁裝藥：

1、采掘工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定；

2、爆破地點20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%；

3、在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；

4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低 、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

5、采掘工作面風量不足。

6、炮眼內(nèi)的煤（巖）粉未清理干凈。

7、炮眼深度、角度、距離和位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

8、裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積、飛揚。

9、裝藥地點有片幫、殘炮未處理的。

10、發(fā)現(xiàn)拒爆、殘炮未處理的。

三、裝藥、爆破操作

第22條   裝藥

1、用炮棍或掏勺將炮眼內(nèi)的煤巖粉清理干凈。

2、爆破工必須按照爆破說明書進行裝藥。各炮眼的雷管段號要于規(guī)定的起爆順序符合，嚴禁錯裝、亂裝。

3、裝藥順序依次為座底泥、爆破材料、水炮泥和封泥。為防止炮眼空余部分積聚瓦斯，炮眼剩余部分應用炮泥全部封滿。打眼后又不需裝藥的炮眼必須用炮泥封實。

4、裝藥時要一手拉腳線，一手拿一個木制炮棍將藥卷輕輕的推入，不得沖撞，用力要均勻，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

5、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié)短路，嚴禁將雷管腳線于運輸設(shè)備，電氣設(shè)備以及采掘機械等導電體相接觸。

6、裝藥結(jié)構(gòu)必須采用正向起爆方式，即起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠炮眼口，雷管底部的起爆方法。嚴禁反向裝藥、嚴禁裝墊藥，蓋藥。

7、封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余部分應用粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成的，嚴禁使用煤粉、塊狀材料或可燃性材料做封泥。

8、封泥時，應一手拉腳線，一手用炮棍輕輕推填炮泥并搗實防止將水炮泥搗爛，嚴禁使用滴水的水炮泥。

9、炮眼封泥量必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

第23條 采煤工作面可分組裝藥但一組裝藥必須一次起爆。掘進工作面必須全斷面一次起爆，不能全斷面一次爆破的必須采取安全措施。嚴禁一次裝藥分次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺爆破器同時進行爆破。

第24條 爆破母線的敷設(shè)

1、爆破母線必須符合標準。

2、爆破母線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸掛，不得同軌道、金屬管路、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體接觸。

3、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。

4、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。若條件不具備時需掛同側(cè)，必須掛在電纜的下方, 并保持0.3米以上的距離。

5、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。

6、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

第25條 爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處設(shè)置警戒牌、警戒柵欄（掘進）、警戒網(wǎng)（采煤）等標志。爆破時，爆破工和警戒人必須穿警戒服警戒人必須在《爆破工手冊》簽字，班組長清點人數(shù)后，方可下達爆破命令。

第26條 貫通爆破 當兩工作面相距20米時，必須在待貫通地點相連通的巷道安全地點設(shè)警戒，并嚴格執(zhí)行爆破和瓦斯檢查制度的規(guī)定。

第27條 爆破前，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“三人連鎖爆破制”。爆破工將“警戒牌”交給班組長，由班組長派人去警戒，并檢查頂板支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查工檢查瓦斯，煤塵合格后，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進行爆破作業(yè)。爆破后，三牌各歸其主。

第28條 聯(lián)線方式與要求

1、各炮眼雷管腳線之間的連接方式應按作業(yè)規(guī)程的要求連接。

2、腳線與腳線連接和腳線與母線連接必須由爆破工親自操作，其他人不得參與連線。嚴禁一次連線掐段爆破。

3、腳線與母線連接后，爆破工必須最后離開爆破地點。

第29條 在連線和爆破前，爆破工、班組長、和瓦斯檢查工必須第二次 檢查爆破地點，有下列情況之一時，不準連線爆破。

1、第21條規(guī)定的第1—5款和8、9款問題重新出現(xiàn)時。

2、 未按照第25、26、27條規(guī)定設(shè)置好警戒，以及未執(zhí)行“三人連鎖”制度的。

3、 爆破母線長度不符合規(guī)定，警戒距離不符合規(guī)定的。

4、 應掩蓋和維護的設(shè)備、設(shè)施，未進行妥善掩蓋和維護的。

5、 分組響炮時，崩倒的支架未扶好的。

第30條 爆破

1、 母線與腳線連接后，爆破工即吹第一次口哨大聲叫喊“要爆破了”。

2、 爆破工沿線路檢查時，第二次吹口哨并大聲喊“爆破了”。

3、 爆破工到達爆破地點后，接到班組長爆破命令后，將母線連接在爆破器的接線端擰緊，在第三次吹口哨并大聲叫喊“響炮了”。等待5秒后確認警戒范圍內(nèi)無人，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃光穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到放電位置，將電雷管引爆。

4、 爆破后，首先取下爆破器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，然后將母線從爆破器上摘下并扭結(jié)成短路。

第31條 爆破過程中，因其它原因終止響炮，再次響炮前，采掘班隊長應對爆破區(qū)域的人員進行清點并撤離至警戒線以外安全地點。并再次執(zhí)行“三人連鎖”爆破制度。

第32條 采煤工作面爆破分為若干組，每組爆破或單發(fā)爆破，以及掘進工作面每次響炮都應執(zhí)行“一炮三檢”,并認真填好記錄。

第33條 爆破后檢查與驗炮

1、 炮煙排除后，爆破工，班組長和瓦斯檢查員同時進行爆破后的檢查工作。

2、 檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、 檢查瓦斯情況，符合規(guī)定方可開動電氣設(shè)備。

4、 通電后若未起爆，至少15分鐘后，方準沿線路查找拒爆原因。

第34條 處理拒爆，必須在班組長指導下進行，并當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

1、 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2、 在距拒爆眼0.3米外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。

3、 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出愿放置的引藥或從引藥之中拉出電雷管。不論有無殘余爆破材料，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹這些炮眼。

4、 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查被炸落的煤、矸石，收集未爆破的電雷管和藥包。

5、 在處理完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第35條 裝藥的炮眼必須當班爆破完畢，如若遇到特殊情況無法當班放完時，必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

第36條 本班放完炮或本循環(huán)裝藥炮眼放完，待炮煙吹散以及檢查驗炮后，經(jīng)班長同意，爆破工須吹口哨并大聲喊“爆破完了”，由布置警戒的班組長親自撤離警戒，其他人員方可進入工作面工作。

四、 收尾工作

第37條 爆破后，爆破工將爆破器、母線、炮棍等爆破工具收拾整理好。

第38條 清點剩余的電雷管、爆破材料，填寫本班爆破材料消耗情況，并須班組長簽字。將當班剩余的爆破材料入箱上鎖，剩余電雷管退庫，經(jīng)庫管員蓋章銷帳，嚴禁他人代交，私帶上井。

第39條 爆破結(jié)束后，經(jīng)班組長在工作完成欄簽字后，方可離開工作地點。

第40條 升井后將爆破器、瓦斯報警儀交回規(guī)定的收發(fā)地點，并要參加班后會，匯報當班工作情況。

 

十七、爆破材料搬運工操作規(guī)程

1、 爆破材料搬運工應經(jīng)過業(yè)務(wù)技術(shù)培訓，獲得上崗資格，并做到持證上崗。

2、 爆破材料運到以后，要認真與廠家就種類和數(shù)量做好交接手續(xù)。

3、 裝卸時要輕拿輕放，不得超過礦車邊緣，裝好車后要立即下井，不準在地面逗留,嚴禁運送途中丟失或損壞。

4、 下井前必須和絞車司機、井口（上下口）把勾工聯(lián)系好，按有關(guān)規(guī)定操作。

5、 爆破材料和雷管不得在同一列車內(nèi)運輸，如用同一列車運輸，裝有爆破材料與裝有雷管的車輛之間、以及裝有爆破材料或雷管的車輛與機車之間，必須用空車分別隔開，隔開長度不得小于3米。

6、 裝有爆破材料的列車不得同時運送其它物品或工具，且行駛速度不得超過2米/秒。

7、 爆破材料運到藥庫后要認真與庫管員做好交接手續(xù)。并按不同規(guī)格、不同品種分別存放在各自的壁槽內(nèi)，擺放整齊，標明進庫日期。

8、 報廢雷管由使用單位公安部門清點數(shù)量后裝箱并貼封條交回生產(chǎn)廠家統(tǒng)一銷毀。

十八、爆破材料收發(fā)工操作規(guī)程

1、 收發(fā)工應經(jīng)過業(yè)務(wù)技術(shù)培訓獲得上崗資格，并做到持證上崗。

2、 認真交接班，交接班時要交接清清楚庫房內(nèi)的爆破材料的品種和數(shù)量及有關(guān)資料。

3、 爆破材料發(fā)放時必須關(guān)門開窗進行。所有爆破材料由窗口發(fā)出，嚴禁發(fā)放無號、錯號、未經(jīng)導通的雷管。

4、 所有雷管必須經(jīng)過搓碼編號，否則不得發(fā)放。

5、 退庫的雷管必須存放在各自的雷管箱內(nèi)，發(fā)放時必須經(jīng)過再導通。

6、 爆破材料領(lǐng)取、實發(fā)、實耗、退庫等環(huán)節(jié)必須簽字蓋章，爆破員必須持證、領(lǐng)料卡和雷管專用箱方可發(fā)放，不得發(fā)放失效的爆破材料。

7、 爆破材料的領(lǐng)、退、用必須當班清查核對，做到帳、物、卡三相符。

十九、雷管導通工操作規(guī)程

1、 雷管導通前必須認真檢查導通儀并校準參數(shù)，導通電流不得超過3mA。

2、 雷管箱必須再導通室外開啟，一次只準開啟一箱，開箱時用螺絲刀輕輕旋掉螺絲，嚴禁硬撬硬砸。

3、 導通室內(nèi)存放雷管不得超過100發(fā)，室外待查雷管不得超過1000發(fā)。

4、 在導通操作時，必須將雷管腳線理順，將一束（20發(fā)）雷管放在操作臺上，腳線一端壓緊，卡在導通表一接點上，另一端接在另一接頭進行逐發(fā)檢查。

5、 雷管要輕拿輕放，導通后必須將雷管腳線扭結(jié)成短路。

6、 對導通不合格的雷管均應選出，做好詳細記錄并妥善保管。

二十、測塵員操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

測塵工應能使用儀表測定粉塵濃度，并提出控制粉塵的措施意見。

二、測塵前的準備工作

1、認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當?shù)陀谑褂秒妷簳r，應按要求進行充電。

2、根據(jù)該班測塵地點和采樣數(shù)量準備好使用儀表、工具及其附件。

3、使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重，并記下重量值、編好號碼，再放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)；使用光電測塵儀測塵時，要備有足夠的濾膜紙帶。

4、下井時應帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。

5、注意觀察采樣地點頂板、運輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。

三、粉塵采樣器操作

1、采樣時首先調(diào)節(jié)好所需流量（一般15~30升/分），并檢查保證無漏氣，然后取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。

2、采樣中應注意保護流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計的濾膜上的粉塵重量（一般在1~20毫克，但不小于1毫克），來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地瞇、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。

采樣持續(xù)時間可按下式計算：

T=1000W/CQ

式中：T——采樣持續(xù)時間，分鐘；

    W——粉塵應達到的重量，毫克；

    C——預計作業(yè)面的粉塵濃度，毫克/米3

    Q——采樣時的流量，升/分。

3、采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)，要求受塵面向上、不要搖晃振動，然后帶回實驗室稱重、分析。

4、采樣后，應將濾膜放在干器內(nèi)干燥1小時，然后再進行稱重；如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在60~65攝氏度的烘干箱內(nèi)烘干2小時，然后再放入干燥器內(nèi)干燥30分鐘，最后再將其置于分析天平上稱重1次，直至恒重為止。應記錄所稱重量。

5、測塵地點的粉塵濃度按下式計算：

C=[(W2-W1)/QT] ×1000

式中：C——空氣中粉塵濃度，毫克/米3；

   W2——采樣后濾膜重量，毫克；

   W1——采樣前濾膜重量，毫克；

    Q——采樣時流量，升/分；

    T——采樣持續(xù)時間，分鐘。

兩上平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時，為有效樣品，并取兩者的平均值做為采樣地點的粉塵濃度。

兩個平行樣品的偏差率按下式計算：

f= (a-b)/(a+b)*2 ×100%

式中： f——兩個平行樣品的偏差率，%；

      a、b——兩個平行樣品的粉塵濃度，毫克/米2。

濾膜在采樣前后的稱重間隔時間應盡量縮短，以免影響測定結(jié)果的準確性。

6、采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。具體步驟時：

（1）將裝有120號溶劑氣油的蒸瓶置于插有量程為200攝氏度的溫度計的坩堝中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，使油溫保持在110攝氏度左右，最高不超過120攝氏度，用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。

（2）把3個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。

（3）用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對折3次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾在第1號稱量瓶中搖動2分鐘，再放第2號稱量瓶中搖動2分鐘。

（4）把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發(fā)，放置30分鐘后稱得。

（5）把除過1次油的濾膜按上述方法放入第三號量瓶中再隊1次油，然后打開放置30分鐘，將濾膜上的汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。

四、光電測塵儀的操作

1、校正儀器的采樣流量和采樣時間，并按照儀器的使用說明進行調(diào)整。

2、每個測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于3個，并取其平均值。

3、用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須以粉塵采樣器測得的濃度為準，對測定的數(shù)據(jù)要進行換算。

二十一、滅塵工操作規(guī)程

1、下井前，開好班前會認真聽取組長或值班人員班前工作布置和安全注意事項并帶齊管子配件等灑水工具。

2、到達工作地點，首先檢查安全情況，然后檢查管路和供水情況。

3、灑水管與供水管接牢后，一人掌握水管頭，另一人掌握供水瓦籠，待準備就緒后兩人聯(lián)系好，即開始進行灑水滅塵工作。

4、滅塵范圍上至采區(qū)回風道，下至采區(qū)進風道各巖軌巷、巖機巷及工作面等，凡有煤塵處，均要進行灑水滅塵處理。

5、沖刷工作要順著風流進行，杜絕煤塵堆積飛揚。

6、灑水滅塵要濕透，對巷道兩幫棚梁等處煤塵均要灑水沖洗，以底板堆積煤塵漸濕，用手捏成團，經(jīng)放炮震動不能飛揚為準。

7、灑水滅塵時，電氣設(shè)備上覆蓋的煤塵，嚴禁用水沖洗，要用專用工具清掃除盡，以防電氣設(shè)備受潮漏電。

8、采掘工作面必須建立灑水管路系統(tǒng)，各轉(zhuǎn)載點或鏈板機頭和干燥煤塵必須設(shè)有灑水管路及噴霧裝置進行噴霧灑水，消除煤塵堆積和飛 揚 。

9、井下運輸大巷，必須定期清掃沖洗煤塵和刷白。

1、 采掘工作面機組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行處理。

2、 炮采工作面和掘進工作面，放炮前必須灑水滅塵。

3、 在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕凈化風流。

4、 堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法。

二十二、煤層注水工操作規(guī)程

1、下井前應帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。

2、安裝注水泵前，首先檢查安置地點的安全情況，確認無隱患方可進行安裝。

3、在回采工作面運輸機巷或回風巷采用長孔注水時，應根據(jù)設(shè)計規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出標志。

4、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后，立即注水。

5、注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）施工。注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規(guī)定的要求。

6、注水孔超前回采工作面的距離一般為40-100米，即注水要在正常的地壓區(qū)段內(nèi)進行。

7、采用并聯(lián)多孔注水時，一次注水2-3個孔。為使各孔注水量平衡，應盡量采用分水器連接各注水孔；如果無分水器，應將注水泵安設(shè)在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時停止這一鉆孔的注水。

8、泵的出水口處應安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量；調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔相接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。

9、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量等，升井后整理好，記入臺帳。

10、注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11、泵啟動后，要注意傾聽泵的聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、觀察泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量的記錄。

13、在注水過程中，認真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當?shù)剡\用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。

14、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。

15、注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象,否則應停泵檢查原因，可適當旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度,否則會使栓塞磨擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度可從調(diào)壓螺栓的升溫狀況進行觀察。

16、如果泵的排水量不足，應首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整或更換。

17、觀察壓力時，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。

18、注水泵嚴禁無水運行。

19、水泵潤滑油更換新油的時間要求是：新泵先在不加壓的情況下，運轉(zhuǎn)8小時，然后更換新油一次；再進行分級加壓（級差20×9.81×104帕，每級運轉(zhuǎn)2小時，直至額定壓力）運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次；工作10天后，再重新?lián)Q油一次；以后每隔一個月更換新油一次。運轉(zhuǎn)中應保證有足夠的潤滑油。

二十三、管子工操作規(guī)程

一、管材的運送操作規(guī)程

1、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送；凡礦車裝不下的管材均裝叉車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或叉車兩幫高度，并要捆綁牢固。

2、在電機車運輸巷道運送時，應事先與運輸部門取得聯(lián)系，并嚴格執(zhí)行電機車運輸有關(guān)規(guī)定。

3、嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人，通風設(shè)施的措施。

4、管材、物料運到現(xiàn)場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得防礙行人、運輸和通風。

二、管路安裝前的準備工作

1、安裝管路時，應根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

2、安裝前應詳細檢查管材質(zhì)量，應無堵塞物，管盤應完好。

3、在通風不良處或瓦斯排放巷中安裝時，除有措施外，還應配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時，應與運輸部門取得聯(lián)系，并有專門措施。

三、管路的安裝與拆卸

1、管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

2、在豎井內(nèi)接管子時，應按照管子規(guī)格，先打好工字架。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，每一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。

3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米（4寸）或更大管徑的管子時，必須先安管子托，管托間距不大于10米。

4、在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米（4寸）或更大管徑的管子時，要接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8-10號鐵絲卡在或綁在預先打好的管子托架上。

5、拆卸管子時，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。

6、在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時，必須佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應先用繩子將準備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。

7、接防塵管子時，應根據(jù)質(zhì)量標準要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管，所有裝載點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應安裝噴嘴，且位置適當。機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計施工。

8、敷設(shè)灌漿管路時，要嚴格按設(shè)計施工。

四、安裝拆卸管路的注意事項

1、當管路通過風門、風橋等設(shè)施時，應事先與通風部門聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風門的開關(guān)。

2、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應離開電纜300毫米。

3、用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

4、接膠管或塑料管時，接頭應用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3-4米要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。井下不準使用磨擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。

5、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，不符合標準的不能使用。

6、拆卸的管子要及時運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

7、正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換防塵、灌漿管路時，一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準動工拆除或更換。

8、 現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報并及時處理。

二十四、地面灌漿工操作規(guī)程

一、灌漿前的準備工作

1、制漿前所用各種設(shè)備應完好；各閥門應處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應暢通；照明設(shè)備應齊全；各崗位人員應到齊上崗。

2、制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。

3、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

二、制備黃泥漿的操作

1、用水槍沖土時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。

2、開動攪攔機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比。

3、下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物，防止下漿時堵孔、堵管。

三、灌漿注意事項

1、制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，當設(shè)備運轉(zhuǎn)達出現(xiàn)異常時要立即停機，進行檢查處理。

2、接到井下準備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始灌漿。

四、停機后需要做的工作

1、接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時間一般不少于20分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

2、工作結(jié)束后，要核實本班灌入的實土量，并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”，及時交給班長。

3、下班前做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。

二十五、井下灌漿工操作規(guī)程

一、井下灌漿的準備工作

1、灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

2、灌漿工到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導，禁止蠻干。

3、準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定灌漿量。

二、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿

1、應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時，再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。

2、灌漿前，先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。

3、灌漿期間，灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應首先通知井上停止下漿，同時派人關(guān)閉上一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應暫停灌漿進行給水。

4、班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口。

5、灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。

6、盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。

7、灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。

8、灌漿過程中要做好下列檢查：

1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄。

2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

9、每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔，沖孔時間一般不小于20分鐘（先小水后水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

10、在回風系統(tǒng)灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時檢查二氧化碳情況。

三、工作面灑漿

1、灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。

2、在綜采工作面灑漿時，應注意以下問題：

1）應在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2~3個支架安設(shè)一個三通閥門，每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處。

2）灑漿過程中，應有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關(guān)閉閥門。

3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達工作面以后，應注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門（每次開閥數(shù)量一般2~4個）。灑到距工作面下端30米時，應通知制漿站停止送漿，然后將管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿，并用水沖管，先小水后大水。

4）工作結(jié)束后應將閥門關(guān)嚴，在檢查管路無其它情況后方可離開現(xiàn)場。

5）工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。

3、在普采工作面灑漿時，應注意以下問題：

1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好。

2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20米站一個人拉管子。

3）應沿工作面自上面下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。

4）每1~2個循環(huán)灑一次漿。

四、工作面埋管灌漿

1、放頂前，應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。

2、采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿；運輸巷有水流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿，這時方可停止灌漿。

3、隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。

五、灌漿注意事項

1、無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報，并將灌漿量及其它情況記入“灌漿日志”。

2、地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

二十六、氣體分析員操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

第一條 氣體分析員應按儀器說明書的規(guī)定進行操作。

二、 使用色譜儀分析氣體前的準備工作

第二條 檢查儀器各部位是否良好、正常，接頭有無脫落。

第三條 通入載氣，檢查整個儀器的氣路是否漏氣。

第四條 接通電源，檢查電壓、電流指示數(shù)是否正常。

第五條 確定檢測室、恒溫箱、轉(zhuǎn)化爐的溫度。打開儀器開關(guān)，通電預熱觀察溫升有無異常變化，并活化轉(zhuǎn)化柱。

第六條 根據(jù)分析的需要，分別或同時啟動火焰離子檢測器和熱導檢測器等，開動記錄儀，進行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。零點漂移和噪音不得超過說明書的規(guī)定。

第七條 基線穩(wěn)定后，用適量的標準氣體標定儀器的靈敏度，求出定量校正值。

第八條 對一氧化碳的分析要反復試驗，找出最佳操作條件，保證能較好的分離和有較高的精度。

三、 色譜分析過程中的操作

第九條 一般采用六通閥進樣，為確保數(shù)據(jù)準確，每種樣品應分析2次，偏差不大時取其平均值；偏差不大時應再次進樣分析，直到有2次數(shù)值接近為止。

第十條 用外標法（峰高或峰面積法）計算氣體濃度時，須進3次以上不同濃度的標準混合氣體，繪制出標準曲線圖。進行氣樣分析時的操作條件（如各種氣體的流量、工作溫度、進樣量等）必須與繪制標準曲線時的條件嚴格一致，被測氣體的濃度可由所得峰面積或峰高值從標準曲線上查出。

第十一條 當零點漂移、噪音電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時，應停止氣體分析，查找原因；故障排除后，儀器的靈敏度應重新標定。

第十二條 挺機時，先斷各檢測器、恒溫箱部件的電源，各旋扭打到初始位置。使用轉(zhuǎn)化爐時，要待轉(zhuǎn)化爐溫度降至50℃時方可關(guān)斷載氣。

第十三條 分析氣樣要做詳細記錄，分析結(jié)果要及時匯報有關(guān)領(lǐng)導和部門。

四、 色譜儀分析時的注意事項

第十四條 氫氣焰檢測器是高靈敏度檢測器，必須用高純度的載氣，空氣不能含有有機氣體，氣體輸入前應嚴格凈化。

所有載氣純度應為99.9%，并且其中不得含有腐蝕性物質(zhì)、機械雜質(zhì)以及其它污染物。

第十五條 不要把老化的轉(zhuǎn)化柱連接到檢測器上，以免儀器被柱內(nèi)蒸氣污染。

在開“熱導電流”前，必須檢查轉(zhuǎn)化柱，要求接在熱導池上。

第十六條 用氫氣做載體時，在活化時不經(jīng)燃燒的氫氣注意不要排進爐膛，以免氫氣與爐體接觸而發(fā)生爆炸，應盡量使載氣排到室外。

第十七條 嚴禁油污、有機體及其他物質(zhì)進入檢測器及管道，以免造成管道堵塞或儀器性能惡化。

二十七、電焊工操作規(guī)程

1、 焊接工作場所周圍十米內(nèi)做到無易燃物及其它危險器材。

2、 檢查電纜線是否壓在焊接件下面。

3、 檢查電焊所用的橡膠電纜有無破裂和損壞現(xiàn)象。

4、 檢查電焊機各部位，如接線頭、電刷是否緊牢及磨損。

5、 檢查防護面具、墨鏡和絕緣手套是否良好。

6、 接好接地線，并準備好滅火器材。

7、 根據(jù)焊件的厚薄，調(diào)整電流的大小，選擇合適的電焊條。

8、 焊接前衣帽穿戴整齊，并戴好防護面具和絕緣手套。

9、 高空或登高作業(yè)時(高度超過2米)，必須配戴保險帶。

10、 焊接時，將電焊機的電流旋鈕旋至合適的檔位，然后打開電源進行焊接，一手握緊焊槍，一手把好防護面具，思想集中，認真操作，保證焊接質(zhì)量。

11、 需要切割的材料必須事先量好尺寸，按使用說明書要求正確操作進行切割。

12、 其他閑雜人員應離焊接或切割設(shè)施10米以外，以防傷人。

13、 焊接后的管路必須進行耐壓試驗，防止下井使用時出現(xiàn)跑風、跑水現(xiàn)象。

14、 焊接工作結(jié)束后，必須及時關(guān)閉電焊機電源，收拾好電焊設(shè)備及材料，并清理焊接現(xiàn)場，消除火災隱患。

 

二十八、監(jiān)測工操作規(guī)程

1、儀器在投入使用前要通電烤機，經(jīng)48小時通電調(diào)試正常后方可下井使用。

2、設(shè)備搬運或安裝時要輕拿輕放，避免碰撞或用力敲打。

3、敷設(shè)電纜要與動力電纜保持0.3m以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用扎線或其他柔性材料懸掛。

4、按設(shè)電纜時要有適當?shù)鸟Y度，電纜懸掛高度應大于礦車和動輸機的高度。

5、電纜之間，電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用符合規(guī)定的接線盒，電纜不得與水管、動力電纜或其他導體接觸。

6、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

7、井下調(diào)校必須攜帶瓦斯機、氣體流量計、鐘表螺絲刀、調(diào)校記錄本等。調(diào)校時首先用空氣氣樣對設(shè)備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平衡。調(diào)校甲烷傳感器時必須與監(jiān)控機房聯(lián)系，詳細詢問傳感器與監(jiān)控主機顯示誤差是否符合規(guī)定、現(xiàn)場斷電情況與主機顯示是否一致。調(diào)校完畢后必須及時填寫巡檢調(diào)校記錄本、傳感器管理牌板。

    8、下井時必須對傳感器的位置、電纜敷設(shè)情況進行檢查，清掃甲烷傳感器及電纜上的灰塵，當載體催化元件活性下降時，如校正精度電位器，仍有較大誤差，傳感器要上井檢修。

    9、井下運行的安全監(jiān)控設(shè)備每年必須升井一次進行全面檢修，各項技術(shù)性能合格方可再次下井。

    

二十九、監(jiān)控機房工操作規(guī)程

1、 每班到崗后與交班人交接，交接內(nèi)容包括：

設(shè)備運行情況和故障處理結(jié)果；瓦斯超限反饋記錄及回執(zhí)情況；新增加或撤除的分站、傳感器定義情況。

2、開關(guān)機順序：        

⑴先打開交流穩(wěn)壓電源（若遇到掉電，應先檢查配電柜送電情況），再打開UPS，待穩(wěn)定后打開顯示器、約一分鐘后打開主機。                                    

⑵關(guān)機順序相反。

3、系統(tǒng)正常運行期間，不得擅自退出監(jiān)測軟件，不得擅自關(guān)機。

4、關(guān)機必須按步驟順序進行，不得直接將機器停電或復位。

5、監(jiān)控主機反映出的各類問題（通訊中斷、瓦斯高控），必須按順序向通風調(diào)度、礦調(diào)度所匯報，瓦斯超限問題，要及時填寫反饋單（一式三份），送交有關(guān)部門，注明超限原因、處理措施后存檔。并根據(jù)要求填寫瓦斯超限記錄本和瓦斯超限反饋記錄臺帳。通訊中斷或系統(tǒng)故障及處理情況，要按要求填寫在系統(tǒng)日志上。

6、每天打印監(jiān)控日報，并送交礦長、總工程師及通風區(qū)長審閱。打印日報時，日報上出現(xiàn)的超限或故障情況必須標明真實原因。

7、進入機房要穿整潔的工作服、拖鞋，不得將有磁性或帶靜電的物品帶入機房，要經(jīng)常擦拭設(shè)備外殼，清掃室內(nèi)衛(wèi)生。

 

三十、儀器儀表維修工操作規(guī)程

一、光干涉瓦斯機的維修：

1、對新瓦斯機進行整機校驗，合格的瓦斯機才允許在煤礦井下使用。

2、對藥品進行效能檢查，如吸收管內(nèi)的藥品吸收能力降低或失效必須及時更換，否則將影響其準確性。

3、對各部分進行氣密檢查，先檢查吸氣球是否漏氣，其次檢查儀器各部分是否漏氣，另外還應檢查氣室是否串氣。

4、檢查干涉條紋是否清晰。把電池裝入儀器，按下按鈕通過目鏡觀察，旋轉(zhuǎn)保護玻璃調(diào)整視度達到觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。如不清晰可初步調(diào)整燈泡的位置來改善。

5、瓦斯機在使用一段時間或經(jīng)維修后都必須校正，把儀器的讀數(shù)與標準讀數(shù)相比較，若誤差在規(guī)定范圍內(nèi)可繼續(xù)使用，否則必須對儀器進行校正。

二、便攜式報警儀維修：

1、開始使用新儀器，首先應對儀器開機放電，等自動關(guān)機后，再插入專用充電器充電14小時，連續(xù)充放三次后方可正常使用。

2、儀器每7天標校一次，以確保其準確性。

3、甲烷催化元件使用壽命為一年，當發(fā)現(xiàn)儀器反應緩慢或穩(wěn)定性不好時，應及時更換同型號探頭。

4、修理時不能隨意更改儀器電路及所有的元件參數(shù)，以免影響儀器的性能。

5、修理工應定期對儀器進行一次充放電試驗，不合格的儀器嚴禁上架發(fā)放。

6、若儀器電池損壞，更換時應整體更換，更換好后蓋上電池蓋，并將電池蓋螺釘用膠封好，然后按新儀器要求充放電三次后，方可上架使用。

 

三十一、儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程

1、發(fā)放出去的儀器儀表要外觀完好（便攜式瓦斯報警儀不超差，電壓充足，光學瓦斯機一準二亮三不漏，放炮器各項測試參數(shù)符合要求），不完好的不準發(fā)放。

2、發(fā)放回收儀器牌號與使用人對號，并記錄清楚，防止丟失。

對沒及時上井回繳的儀器，特別是便攜式瓦斯報警儀必須專門標記清楚，保證下一循環(huán)的正常使用。

3、對回繳的便攜式瓦斯報警儀進行表面清潔工作及發(fā)放室的衛(wèi)生，并上架按序擺放整齊。

4、便攜式瓦斯報警儀必須做好充放電工作，并做好記錄。

5、 對不能使用的儀器要記錄清楚，單放在一邊，通知維修校驗人員處理。

三十二、自救器發(fā)放工操作規(guī)程

一、自救器的收發(fā)與管理

1、收發(fā)自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞，收回的自救器要擦干凈，并進行外觀檢查，放回原處。

2、自救器由礦集中管理，實行專人專用，對號發(fā)放。

3、對在用的自救器應逐臺建帳、登卡，即記錄自救器的出廠日期、編號、檢查日期、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果、使用者的姓名、開啟原因、使用效果等。

4、對使用過的自救器要及時注銷并補充。凡封條破壞或已開啟過的自救器，無論使用時間長短，都應報廢；未使用過的自救器，存放時間長達5年以上的，也應予以報廢。

5、自救器不得和易燃易爆放置在同一庫房內(nèi)。自救器庫房必須通風良好、整潔干燥，不得有腐蝕性氣體或蒸汽。庫房中的自救器應避免放在日光直射或其他熱源直接輻射的地方。

6、交接班時，要把自救器使用情況、損壞程度交接清楚。分管的自救器帳、卡、物必須相符。

二、檢查自救器的注意事項

1、被檢查的自救器應處于氣密儀檢查場所2小時，才能開始檢查，檢查時環(huán)境溫度的波動不應超過2攝氏度。

2、被檢查的自救器及氣密儀應避免日光直射或靠近暖氣熱源，檢查場所應盡可能避免有過堂風或受抽、排氣設(shè)備影響。

3、被檢自救器上的煤粉和臟物應擦掉，不允許煤粉和臟物等落到密封環(huán)和托盤上，以保證氣密儀系統(tǒng)的可靠密封。

4、若扣上封壓鉤后，壓力計水柱很快下降到400毫米以下，說明自救器大漏氣；如懷疑氣密儀系統(tǒng)本身的氣密性，可換用庫存不漏氣的自救器作對比試驗，不可冒然調(diào)整氣密性。

5、使用氣密儀時，加壓（扣封壓鉤）、卸壓（松開封壓鉤）均應緩慢地進行，切不可猛扣、快放，以防止水濺到工作室里，使機件受損。

6、檢查自救器時，若發(fā)現(xiàn)壓力計水柱有上升現(xiàn)象，說明橡膠密封環(huán)質(zhì)量不好；如在后15秒鐘內(nèi)壓力計水柱上升高度超過4毫米，則橡膠密封環(huán)應予更換。

7、壓力計刻度管里出現(xiàn)水泡時，表明壓力計缺水，應注水后再用。

8、自救器檢查完過，應立即取出，不可長時間放在氣密儀工作室里加壓。

9、對氣密處于不合格邊緣的自救器，應進行復果。

10、為了尋找漏氣部位，可用直觀方法尋找，也可用毛筆沾濃度適當?shù)姆试硭谧跃绕鞅患訅?0~60秒后涂于可能漏氣的部位進行檢查，冒泡處即是漏氣處。此法同樣適用于隔絕式自救器。

11、使用氣密儀檢查隔絕式自救器時，如果有后15秒鐘壓力計水柱高度下降15~30mm，屬小漏氣，仍屬氣密合格，但應將漏氣處用錫焊封閉；如在最后15秒鐘內(nèi)，壓力計水柱下降30~50mm，屬中等漏氣，經(jīng)試驗還未失效的，補漏維修后可繼續(xù)使用。

12、要詳細記錄修理過的自救器的損壞與修理情況。

13、維修自救器的工作場所應清潔，以避免粉塵、油脂等進入自救器。